CN211072286U - 一种不锈钢管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢管自动切割装置。所述不锈钢管自动切割装置包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有承重框，所述底座的左侧固定连接有安装板，所述安装板右侧的顶部与承重框的左侧之间固定连接有固定板，所述固定板正面的左侧通过第一转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的背面且位于固定板的正上方通过第二转轴转动连接有移动杆，所述固定板顶部的右侧滑动连接有滑动板。本实用新型提供的不锈钢管自动切割装置，对不锈钢管进行自动切割，切割速度快，节省人工运送不锈钢管成本，通过传送轮、传送槽、驱动电机、驱动轴、传动轴和传动齿轮的配合使用，对不锈钢管进行稳定的传送，防止切割过程中不锈钢管晃动导致切口不平整的现象。

Description

一种不锈钢管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管自动切割装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

目前已有的不锈钢管生产加工过程中需要根据生产产品需求进行切割，但是无法根据不锈钢管的传送进行自动切割，切割速度慢，人工运送不锈钢的成本较大，对不锈钢管稳定性较差，切割过程中不锈钢管容易晃动导致切口不平整。

因此，有必要提供一种不锈钢管自动切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种不锈钢管自动切割装置，解决了现有技术不锈钢管无法根据自身传送进行自动切割的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢管自动切割装置包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有承重框，所述底座的左侧固定连接有安装板，所述安装板右侧的顶部与承重框的左侧之间固定连接有固定板，所述固定板正面的左侧通过第一转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的背面且位于固定板的正上方通过第二转轴转动连接有移动杆，所述固定板顶部的右侧滑动连接有滑动板，所述移动杆的右端与滑动板的左侧滑动连接有，所述滑动板与承重框的相对一侧之间套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的数量为两个，所述承重框的左侧且位于两个所述支撑弹簧的顶部与底部之间设置有连接座，所述连接座的左侧设置有电源开关，所述连接杆与安装板的相对一侧之间套设有复位弹簧。

优选的，所述底座顶部右侧的前侧固定连接有固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架正面的顶部均转动连接有传送轴，所述传送轴的一端贯穿固定架且延伸至固定架的背面，两个所述传送轴的表面之间且位于固定架的背面传动连接有传送带。

优选的，所述一个所述传送轴的前端固定连接有第一皮带轮，所述底座的顶部且位于两个所述固定架的相对一侧之间设置有传动电机，所述传动电机的输出轴设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，两个所述固定架相对一侧的顶部之间固定连接有承重板，所述承重板的顶部且位于传送带的正面和背面均设置有挡板。

优选的，所述承重框的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有激光切割机。

优选的，所述承重框的背面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述承重框内壁前侧和后侧之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的数量为两个，两个所述驱动轴的表面均设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相啮合，一个所述驱动轴的一端依次贯穿承重框和电机箱且延伸至电机箱的内部，一个所述驱动轴位于电机箱内部的一端与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述承重框的前侧和后侧之间且位于一个所述驱动齿轮的上方和另一个所述驱动齿轮的下方均转动连接有传动轴。

优选的，所述传动轴的一端贯穿承重框且延伸至承重框的正面，所述传动轴位于承重框正面的一端设置有传送轮，所述传送轮上开设有传送槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢管自动切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢管自动切割装置，通过连接杆、复位弹簧、滑动板、移动杆、支撑弹簧、连接座、电源开关、电动伸缩杆和激光切割机的配合使用，对不锈钢管进行自动切割，切割速度快，节省人工运送不锈钢管成本，通过传送轮、传送槽、驱动电机、驱动轴、传动轴和传动齿轮的配合使用，对不锈钢管进行稳定的传送，防止切割过程中不锈钢管晃动导致切口不平整的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的不锈钢管自动切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示承重框的结构示意侧视图；

图3为图1所示激光切割机的结构示意侧视图。

图中标号：1、底座，2、承重框，3、安装板，4、固定板，5、连接杆，6、移动杆，7、滑动板，8、支撑弹簧，9、连接座，10、电源开关，11、固定架，12、传送轴，13、传送带，14、传动电机，15、复位弹簧，16、第一皮带轮，17、第二皮带轮，18、承重板，19、挡板，20、顶板，21、电动伸缩杆，22、激光切割机，23、电机箱，24、驱动电机，25、驱动轴，26、驱动齿轮，27、传动轴，28、传动齿轮，29、传送轮，30、传送槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的不锈钢管自动切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示承重框的结构示意侧视图；图3为图1所示激光切割机的结构示意侧视图。不锈钢管自动切割装置包括底座1，所述底座1顶部的后侧固定连接有承重框2，所述底座1的左侧固定连接有安装板3，所述安装板3右侧的顶部与承重框2的左侧之间固定连接有固定板4，所述固定板4正面的左侧通过第一转轴转动连接有连接杆5，所述连接杆5的背面且位于固定板4的正上方通过第二转轴转动连接有移动杆6，所述固定板4顶部的右侧滑动连接有滑动板7，所述移动杆6的右端与滑动板7的左侧滑动连接有，所述滑动板7与承重框2的相对一侧之间套设有支撑弹簧8，所述支撑弹簧8的数量为两个，所述承重框2的左侧且位于两个所述支撑弹簧8的顶部与底部之间设置有连接座9，所述连接座9的左侧设置有电源开关10，所述电动伸缩杆21连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述电源开关10为电动伸缩杆21的电源开关，所述连接杆5与安装板3的相对一侧之间套设有复位弹簧15，所述复位弹簧15用于对连接杆5进行复位，所述支撑弹簧8用于对滑动板7进行支撑。

所述底座1顶部右侧的前侧固定连接有固定架11，所述固定架11的数量为两个，两个所述固定架11正面的顶部均转动连接有传送轴12，所述传送轴12的一端贯穿固定架11且延伸至固定架11的背面，两个所述传送轴12的表面之间且位于固定架11的背面传动连接有传送带13，所述传送带13用于对不锈钢管的传送。

所述一个所述传送轴12的前端固定连接有第一皮带轮16，所述底座1的顶部且位于两个所述固定架11的相对一侧之间设置有传动电机14，所述传动电机14连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述传动电机14的输出轴设置有第二皮带轮17，所述第一皮带轮16与第二皮带轮17的表面之间通过皮带传动连接，两个所述固定架11相对一侧的顶部之间固定连接有承重板18，所述承重板18的顶部且位于传送带13的正面和背面均设置有挡板19，所述挡板19用于防止不锈钢管传送过程中滚落。

所述承重框2的顶部固定连接有顶板20，所述顶板20底部的左侧设置有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的底端设置有激光切割机22，所述激光切割机22的型号为LF3015CNR，连接外部电源并设置有控制电源的开关。

所述承重框2的背面固定连接有电机箱23，所述电机箱23的内部设置有驱动电机24，所述驱动电机24连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述承重框2内壁前侧和后侧之间转动连接有驱动轴25，所述驱动轴25的数量为两个，两个所述驱动轴25的表面均设置有驱动齿轮26，两个所述驱动齿轮26相啮合，一个所述驱动轴25的一端依次贯穿承重框2和电机箱23且延伸至电机箱23的内部，一个所述驱动轴25位于电机箱23内部的一端与驱动电机24的输出轴固定连接。

所述承重框2的前侧和后侧之间且位于一个所述驱动齿轮26的上方和另一个所述驱动齿轮26的下方均转动连接有传动轴27，所述驱动齿轮26与传动齿轮28相啮合。

所述传动轴27的一端贯穿承重框2且延伸至承重框2的正面，所述传动轴27位于承重框2正面的一端设置有传送轮29，所述传送轮29上开设有传送槽30，所述传送槽30用于传送不锈钢管。

本实用新型提供的不锈钢管自动切割装置的工作原理如下：

启动传动电机14，带动第二皮带轮17转动，从而通过皮带带动第一皮带轮16转动，从而带动一个传送轴12转动，带动传送带13在两个传送轴12之间传动，将不锈钢管放置在传送带13上进行传送，挡板19对传送的不锈钢管进行固定，防止传送过程中滚落，启动驱动电机24，带动驱动轴25转动，驱动轴25带动驱动齿轮26转动，两个驱动齿轮26相啮合，从而同时带动两个传动齿轮28转动，两个传动齿轮28带动两个传动轴27转动，从而带动两个传送轮29转动，传送带13将不锈钢管传送到传送槽30内部后，再通过两个传送轮29的配合使用对不锈钢管进行下一步的传送，当不锈钢管的一端推动连接杆5的一侧，使得连接杆5在固定板4上转动，连接杆5对复位弹簧15进行拉伸，连接杆5的一侧的顶部推动移动杆6移动，移动杆6推动滑动板7移动，滑动板7对支撑弹簧8进行挤压，从而对连接座9上的电源开关10进行挤压，电源开关10为电动伸缩杆21的电源开关，使得电动伸缩杆21被启动，带动激光切割机22向下移动，同时启动激光切割机22对不锈钢管进行切割，切割完毕后，不锈钢管掉落，连接杆5没有了不锈钢管5的推力，复位弹簧15带动连接杆5进行复位，使得移动杆6进行复位，从而带动滑动板7进行复位，支撑弹簧8将滑动板7弹开，电源开关10没有的压力，使得电动伸缩杆21回缩，带动激光切割机22上升。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢管自动切割装置具有如下有益效果：

通过连接杆5、复位弹簧15、滑动板7、移动杆6、支撑弹簧8、连接座9、电源开关10、电动伸缩杆21和激光切割机22的配合使用，对不锈钢管进行自动切割，切割速度快，节省人工运送不锈钢管成本，通过传送轮29、传送槽30、驱动电机24、驱动轴25、传动轴27和传动齿轮28的配合使用，对不锈钢管进行稳定的传送，防止切割过程中不锈钢管晃动导致切口不平整的现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢管自动切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的后侧固定连接有承重框（2），所述底座（1）的左侧固定连接有安装板（3），所述安装板（3）右侧的顶部与承重框（2）的左侧之间固定连接有固定板（4），所述固定板（4）正面的左侧通过第一转轴转动连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的背面且位于固定板（4）的正上方通过第二转轴转动连接有移动杆（6），所述固定板（4）顶部的右侧滑动连接有滑动板（7），所述移动杆（6）的右端与滑动板（7）的左侧滑动连接有，所述滑动板（7）与承重框（2）的相对一侧之间套设有支撑弹簧（8），所述支撑弹簧（8）的数量为两个，所述承重框（2）的左侧且位于两个所述支撑弹簧（8）的顶部与底部之间设置有连接座（9），所述连接座（9）的左侧设置有电源开关（10），所述连接杆（5）与安装板（3）的相对一侧之间套设有复位弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于，所述底座（1）顶部右侧的前侧固定连接有固定架（11），所述固定架（11）的数量为两个，两个所述固定架（11）正面的顶部均转动连接有传送轴（12），所述传送轴（12）的一端贯穿固定架（11）且延伸至固定架（11）的背面，两个所述传送轴（12）的表面之间且位于固定架（11）的背面传动连接有传送带（13）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于，所述一个所述传送轴（12）的前端固定连接有第一皮带轮（16），所述底座（1）的顶部且位于两个所述固定架（11）的相对一侧之间设置有传动电机（14），所述传动电机（14）的输出轴设置有第二皮带轮（17），所述第一皮带轮（16）与第二皮带轮（17）的表面之间通过皮带传动连接，两个所述固定架（11）相对一侧的顶部之间固定连接有承重板（18），所述承重板（18）的顶部且位于传送带（13）的正面和背面均设置有挡板（19）。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于，所述承重框（2）的顶部固定连接有顶板（20），所述顶板（20）底部的左侧设置有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的底端设置有激光切割机（22）。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于，所述承重框（2）的背面固定连接有电机箱（23），所述电机箱（23）的内部设置有驱动电机（24），所述承重框（2）内壁前侧和后侧之间转动连接有驱动轴（25），所述驱动轴（25）的数量为两个，两个所述驱动轴（25）的表面均设置有驱动齿轮（26），两个所述驱动齿轮（26）相啮合，一个所述驱动轴（25）的一端依次贯穿承重框（2）和电机箱（23）且延伸至电机箱（23）的内部，一个所述驱动轴（25）位于电机箱（23）内部的一端与驱动电机（24）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于，所述承重框（2）的前侧和后侧之间且位于一个所述驱动齿轮（26）的上方和另一个所述驱动齿轮（26）的下方均转动连接有传动轴（27）。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于，所述传动轴（27）的一端贯穿承重框（2）且延伸至承重框（2）的正面，所述传动轴（27）位于承重框（2）正面的一端设置有传送轮（29），所述传送轮（29）上开设有传送槽（30）。

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