CN217200146U - 一种居中输送辊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种居中输送辊台，包括：架体、输送装置和对中调整装置。输送装置包括输送辊轴和输送驱动构件。多条输送辊轴沿前后方向排列设置于架体上。输送驱动构件用于驱动多条输送辊轴同步转动。对中调整装置包括左夹条、右夹条和对中驱动组件。左夹条和右夹条分别设于输送装置上方的左右两侧。对中驱动组件用于驱动左夹条和右夹条沿左右方向相向靠近或相背远离。本实用新型的居中输送辊台，通过左夹条和右夹条对物料进行居中摆正夹紧，并通过输送装置进行输送，使得不同尺寸规格的物料，都能以居中摆正的姿态送出居中输送辊台，以便后续加工设备的对接。本实用新型可应用于平板件物料上料输送中。

Description

一种居中输送辊台

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别涉及一种居中输送辊台。

背景技术

很多呈长方体形状的平板件产品，在生产过程中进入加工设备时，都对产品的姿态存在需求，例如瓷砖磨边机、抛光机，以及门扇加工生产设备等。现有技术中，都是通过人工在输送设备上将需要加工的平板件物料进行摆正，使其能够顺利地进入到加工设备进行加工。操作人员存在等待浪费，且人工摆正平板件物料的效果不能保证，对尺寸规格较大的物料，摆正操作更是费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种居中输送辊台，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种居中输送辊台，包括：架体、输送装置和对中调整装置；

所述输送装置包括输送辊轴和输送驱动构件，所述输送辊轴的数量为多条，多条所述输送辊轴的轴向均沿左右方向延伸，多条所述输送辊轴沿前后方向排列设置于所述架体的上端并与所述架体转动连接，所述输送驱动构件用于驱动所述多条输送辊轴同步转动；

所述对中调整装置包括左夹条、右夹条和对中驱动组件，所述左夹条和右夹条均沿前后方向延伸，所述左夹条和右夹条分别设于所述输送辊轴上方的左右两侧，所述对中驱动组件用于驱动所述左夹条和右夹条沿左右方向相向靠近或相背远离。

本实用新型所提供的居中输送辊台，至少具有如下的有益效果：所述输送驱动构件能够带动多条输送辊轴同步转动，对平板件进行输送，所述对中驱动组件通过带动所述左夹条和右夹条相向夹紧，使得输送装置上的平板件物料能够被摆正再进行输送。所述对中驱动组件带动所述左夹条和右夹条相向靠近或相背远离，使得物料能够被居中摆正在输送装置的中部，不同宽度规格的物料经过居中摆正后继续输送时的中线位置能够保持一致。本实用新型的居中输送辊台，能够通过左夹条和右夹条对物料进行居中摆正夹紧，并通过输送装置进行输送，使得不同尺寸规格的物料，都能以居中摆正的姿态送出居中输送辊台，以便后续加工设备的对接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左夹条和右夹条均与所述架体沿左右方向滑移连接；所述对中驱动组件包括对中驱动单元和对中传动构件，所述对中驱动单元用于驱动所述左夹条或右夹条左右移动，所述对中传动构件分别与所述左夹条和右夹条传动连接、并使所述左夹条和右夹条相向靠近或相背远离。所述左夹条和右夹条通过所述对中传动构件相互传动连接，从而实现相向靠近或相背远离的同步移动。所述对中驱动单元只需要带动左夹条和右夹条中的一个进行移动即可，降低了对中驱动单元的成本和控制难度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述对中传动构件有两个，两个所述对中传动构件分别设于所述输送装置的前后两端，两个所述对中传动构件分别与所述左夹条的前后两端、以及所述右夹条的前后两端传动连接，所述对中驱动单元设于两个所述对中传动构件之间。通过上述技术方案，两个对中传动构件能够分别连接所述左夹条和右夹条的前后两端，使得左夹条和右夹条在左右平移的过程中受力均匀，不会发生片板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述对中传动构件包括同步带和两个同步轮，两个所述同步轮分别转动设置于所述架体的左右两侧，所述同步带传动绕设于两个所述同步轮、使所述同步带具有沿相反方向同步移动的两侧带面，所述左夹条和右夹条分别与所述同步带两侧的所述带面连接。通过上述技术方案，两个同步轮能够使所述同步带形成一个环形的循环移动路径，路径两侧的同步带始终沿相反方向同步移动。左夹条和右夹条分别通过两侧的同步带带面驱动同步移动。当两个所述同步轮的轴向沿上下方向延伸时，环状绕设的所述同步带的前后两侧形成相向设置并同步反向移动的两个带面；当两个所述同步轮的轴向沿前后方向延伸时，环状绕设的所述同步带的上下两侧形成相向设置并同步反向移动的两个带面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送驱动构件包括传动杆、传动皮带和输送驱动单元，所述传动杆的轴向沿前后方向延伸，所述传动杆转动安装于所述架体，所述传动皮带与所述输送辊轴一一对应设置，所述传动皮带传动绕设于所述输送辊轴和传动杆，所述输送驱动单元设有与所述传动杆传动连接、并使所述传动杆转动的输送驱动端。通过上述技术方案，所述输送驱动单元带动所述传动杆转动时，通过传动皮带与所述传动杆同步传动的各条所述输送辊轴能够同步转动，对放置在输送辊轴上的物料就行输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述居中输送辊台还包括滑轨装置，所述滑轨装置包括升降件、滚轮和升降驱动构件，所述升降件呈长条状并沿左右方向延伸，所述升降件设于一组相邻的输送辊轴之间，多个所述滚轮沿左右方向排列设置于所述升降件的上端，所述滚轮的轴向均沿前后方向延伸，所述升降驱动构件用于驱动所述升降件相对所述架体上下移动。通过上述技术方案，所述升降驱动构件能够电动所述升降件上下移动。所述升降件能够往上升起到输送辊轴的上方时，将所述输送辊轴上的物料抬起，使得左夹条和右夹条相向夹紧使物料偏移摆动时，物料与升降件上的滚轮发生滚动摩擦，摩擦力小，所述左夹条和右夹条能够更轻易地夹紧，而且不会对物料造成碰刮擦伤。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轨装置还包括升降架，所述升降件的数量为多个，多个所述升降件沿前后方向排列设置于所述升降架的上端，所述升降件与所述架体沿上下方向滑移连接，所述升降驱动构件设有与所述升降架传动连接、并使所述升降架相对所述架体上下移动的升降驱动端。通过上述技术方案，所述升降架能够带动多个升降件同时进行升降，多个升降件同时对平板件物料的底板进行承托，使得平板件物料能够平稳地被抬起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左夹条的右侧和右夹条的左侧均设有夹板垫块，所述夹板垫块沿前后方向间隔排列设置。通过上述技术方案，左夹条和右夹条能够通过所述夹板垫块减少与平板件物料边缘的接触面积，避免平板件所受的摩擦力过大，造成擦伤。所述夹板垫块还可以采用软质材料制成，更有利于平板件物料的保护，且夹板垫块更换方便，维护较为便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述架体的底部设有至少三个支脚组件，所述支脚组件均匀分布于所述架体的底部，所述支脚组件包括调节螺杆、外支脚和内支脚，所述调节螺杆的轴线沿上下方向设置，所述外支脚与所述架体固定连接，所述外支脚和内支脚沿上下方向滑移连接，所述外支脚与所述调节螺杆螺纹连接，所述内支脚与所述调节螺杆转动连接。通过上述技术方案，通过旋动所述调节螺杆，能够带动内支脚和外支脚沿上下方向相对移动，实现各个支脚支撑高度的调整，从而让所述架体能够平稳放置，输送装置的输送面能够沿水平延伸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的居中输送辊台，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的居中输送辊台，其一实施例的立体示意图；

图3是本实用新型所提供的居中输送辊台，其一实施例的侧视图；

图4是本实用新型所提供的居中输送辊台，其一实施例的后视图；

图5是本实用新型所提供的居中输送辊台，其一实施例的俯视图。

图中：100、架体；110、支脚组件；111、调节螺杆；112、外支脚；113、内支脚；200、输送装置；210、输送辊轴；220、输送驱动构件；221、传动杆；222、传动皮带；223、输送驱动单元；300、对中调整装置；310、左夹条；320、右夹条；330、对中驱动单元；340、对中传动构件；341、同步带；342、同步轮；350、夹板垫块；400、滑轨装置；410、升降件；420、滚轮；430、升降驱动构件；440、升降架。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型的居中输送辊台作出如下实施例：

一种居中输送辊台，包括：架体100、输送装置200、对中调整装置300和滑轨装置400。

所述输送装置200包括输送辊轴210和输送驱动构件220。所述输送辊轴210的数量为多条。多条所述输送辊轴210的轴向均沿左右方向延伸，多条所述输送辊轴210沿前后方向排列设置于所述架体100的上端并与所述架体100转动连接，所述输送驱动构件220用于驱动所述多条输送辊轴210同步转动。

在本实施例中，所述输送驱动构件220通过皮带传动使多条所述输送辊轴210同步转动。所述输送驱动构件220包括传动杆221、传动皮带222和输送驱动单元223。所述传动杆221的轴向沿前后方向延伸，所述传动杆221转动安装于所述架体100。所述传动皮带222与所述输送辊轴210一一对应设置，所述传动皮带222传动绕设于所述输送辊轴210和传动杆221。所述输送驱动单元223设有与所述传动杆221传动连接、并使所述传动杆221转动的输送驱动端。考虑到便于控制输送的速度和准确度，本实施例中的输送驱动单元223采用伺服电机，在其他一些实施例中，所述输送驱动单元223可采用步进电机或气动马达等旋转驱动元件。

在一些实施例中，所述输送驱动构件220可以采用链传动的方式进行多条所述输送辊轴210的同步驱动。所述输送驱动构件220包括链轮、链条和输送驱动单元223。所述输送辊轴210与所述链轮同轴固定连接。相邻的两条所述输送辊轴210通过与对应链轮啮合传动的链条实现同步传动。所述输送驱动单元223与任一所述输送辊轴210通过链条和链轮驱动连接。

在其他一些实施例中，所述输送驱动构件220还可以采用齿轮传动或蜗轮蜗杆传动等其他传动方式。

所述对中调整装置300包括左夹条310、右夹条320和对中驱动组件。所述左夹条310和右夹条320均沿前后方向延伸，所述左夹条310和右夹条320分别设于所述输送辊轴210上方的左右两侧。所述对中驱动组件用于驱动所述左夹条310和右夹条320沿左右方向相向靠近或相背远离。

在本实施例中，所述左夹条310的右侧和右夹条320的左侧均设有夹板垫块350，所述夹板垫块350沿前后方向等间距地间隔排列设置。为避免对物料造成碰刮伤，所述夹板垫块350为软质材料制品。所述夹板垫块350的材质具体可以选择优力胶、POM或橡胶等。

在一些实施例中，所述对中驱动组件有两个，两个所述对中驱动组件分别与所述左夹条310和右夹条320传动连接。通过两个对中驱动组件分别带动左夹条310和右夹条320相向或相背移动相同的距离，实现对中夹紧调整的动作。

在本实施例中，所述对中驱动组件包括对中驱动单元330和对中传动构件340。所述左夹条310和右夹条320均与所述架体100沿左右方向滑移连接。所述对中驱动单元330用于驱动所述左夹条310或右夹条320左右移动，所述对中传动构件340分别与所述左夹条310和右夹条320传动连接、并使所述左夹条310和右夹条320相向靠近或相背远离。

所述对中传动构件340有两个。两个所述对中传动构件340分别设于所述输送装置200的前后两端，两个所述对中传动构件340分别与所述左夹条310的前后两端、以及所述右夹条320的前后两端传动连接，所述对中驱动单元330设于两个所述对中传动构件340之间。

在本实施例中，所述对中传动构件340采用同步带341传动的方式使所述左夹条310和右夹条320同步传动连接。所述对中传动构件340包括同步带341和两个同步轮342，两个所述同步轮342分别转动设置于所述架体100的左右两侧，所述同步带341传动绕设于两个所述同步轮342、使所述同步带341前后两侧的带面沿相反方向同步移动，所述左夹条310和右夹条320分别与所述同步带341的前后两侧带面连接。

在一些实施例中，所述对中传动构件340采用齿轮齿条传动的方式使所述左夹条310和右夹条320同步传动连接。所述对中传动构件340包括驱动齿轮和两个驱动齿条。两个所述驱动齿条均沿左右方向延伸设置。两个所述驱动齿条分别设于所述驱动齿轮的异端两侧，两个所述驱动齿条均与所述驱动齿轮相啮合。两个所述驱动齿条分别与所述左夹条310和右夹条320固定连接。齿轮齿条传动具有寿命长，工作平稳，可靠性高，传递动力大等优点，十分适用于所述对中传动构件340的驱动传动应用场合。两个所述驱动齿条通过相啮合的驱动齿轮相互传动，实现两个所述驱动齿条的反向移动，从而使得所述左夹条310和右夹条320能够相向靠近或相互远离。

在另外一些实施例中，所述对中传动构件340可采用链传动或蜗轮蜗杆传动等其他传动方式。

所述滑轨装置400包括升降架440、升降件410、滚轮420和升降驱动构件430。所述升降件410呈长条状并沿左右方向延伸，所述升降件410设于一组相邻的输送辊轴210之间。多个所述滚轮420沿左右方向排列设置于所述升降件410的上端，所述滚轮420的轴向均沿前后方向延伸。所述升降件410的数量为多个，多个所述升降件410沿前后方向排列设置于所述升降架440的上端，所述升降件410与所述架体100沿上下方向滑移连接。所述升降驱动构件430设有与所述升降架440传动连接、并使所述升降架440相对所述架体100上下移动的升降驱动端。

所述架体100的底部设有至少三个支脚组件110。在本实施例中，所述架体100呈长方体形状，所述架体100底部的四个角部均设有所述支脚组件110。所述支脚组件110包括调节螺杆111、外支脚112和内支脚113。所述调节螺杆111的轴线沿上下方向设置，所述外支脚112与所述架体100固定连接，所述外支脚112和内支脚113沿上下方向滑移连接。所述外支脚112与所述调节螺杆111螺纹连接，所述内支脚113与所述调节螺杆111转动连接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种居中输送辊台，其特征在于：包括：架体(100)、输送装置(200)和对中调整装置(300)；

所述输送装置(200)包括输送辊轴(210)和输送驱动构件(220)，所述输送辊轴(210)的数量为多条，多条所述输送辊轴(210)的轴向均沿左右方向延伸，多条所述输送辊轴(210)沿前后方向排列设置于所述架体(100)的上端并与所述架体(100)转动连接，所述输送驱动构件(220)用于驱动所述多条输送辊轴(210)同步转动；

所述对中调整装置(300)包括左夹条(310)、右夹条(320)和对中驱动组件，所述左夹条(310)和右夹条(320)均沿前后方向延伸，所述左夹条(310)和右夹条(320)分别设于所述输送装置(200)上方的左右两侧，所述对中驱动组件用于驱动所述左夹条(310)和右夹条(320)沿左右方向相向靠近或相背远离。

2.根据权利要求1所述的居中输送辊台，其特征在于：所述左夹条(310)和右夹条(320)均与所述架体(100)沿左右方向滑移连接；所述对中驱动组件包括对中驱动单元(330)和对中传动构件(340)，所述对中驱动单元(330)用于驱动所述左夹条(310)或右夹条(320)左右移动，所述对中传动构件(340)分别与所述左夹条(310)和右夹条(320)传动连接、并使所述左夹条(310)和右夹条(320)相向靠近或相背远离。

3.根据权利要求2所述的居中输送辊台，其特征在于：所述对中传动构件(340)有两个，两个所述对中传动构件(340)分别设于所述输送装置(200)的前后两端，两个所述对中传动构件(340)分别与所述左夹条(310)的前后两端、以及所述右夹条(320)的前后两端传动连接，所述对中驱动单元(330)设于两个所述对中传动构件(340)之间。

4.根据权利要求2所述的居中输送辊台，其特征在于：所述对中传动构件(340)包括同步带(341)和两个同步轮(342)，两个所述同步轮(342)分别转动设置于所述架体(100)的左右两侧，所述同步带(341)传动绕设于两个所述同步轮(342)、使所述同步带(341)具有沿相反方向同步移动的两侧带面，所述左夹条(310)和右夹条(320)分别与所述同步带(341)两侧的所述带面连接。

5.根据权利要求1所述的居中输送辊台，其特征在于：所述输送驱动构件(220)包括传动杆(221)、传动皮带(222)和输送驱动单元(223)，所述传动杆(221)的轴向沿前后方向延伸，所述传动杆(221)转动安装于所述架体(100)，所述传动皮带(222)与所述输送辊轴(210)一一对应设置，所述传动皮带(222)传动绕设于所述输送辊轴(210)和传动杆(221)，所述输送驱动单元(223)设有与所述传动杆(221)传动连接、并使所述传动杆(221)转动的输送驱动端。

6.根据权利要求1所述的居中输送辊台，其特征在于：所述居中输送辊台还包括滑轨装置(400)，所述滑轨装置(400)包括升降件(410)、滚轮(420)和升降驱动构件(430)，所述升降件(410)呈长条状并沿左右方向延伸，所述升降件(410)设于一组相邻的输送辊轴(210)之间，多个所述滚轮(420)沿左右方向排列设置于所述升降件(410)的上端，所述滚轮(420)的轴向均沿前后方向延伸，所述升降驱动构件(430)用于驱动所述升降件(410)相对所述架体(100)上下移动。

7.根据权利要求6所述的居中输送辊台，其特征在于：所述滑轨装置(400)还包括升降架(440)，所述升降件(410)的数量为多个，多个所述升降件(410)沿前后方向排列设置于所述升降架(440)的上端，所述升降件(410)与所述架体(100)沿上下方向滑移连接，所述升降驱动构件(430)设有与所述升降架(440)传动连接、并使所述升降架(440)相对所述架体(100)上下移动的升降驱动端。

8.根据权利要求1所述的居中输送辊台，其特征在于：所述左夹条(310)的右侧和右夹条(320)的左侧均设有夹板垫块(350)，所述夹板垫块(350)沿前后方向间隔排列设置。

9.根据权利要求1所述的居中输送辊台，其特征在于：所述架体(100)的底部设有至少三个支脚组件(110)，所述支脚组件(110)均匀分布于所述架体(100)的底部，所述支脚组件(110)包括调节螺杆(111)、外支脚(112)和内支脚(113)，所述调节螺杆(111)的轴线沿上下方向设置，所述外支脚(112)与所述架体(100)固定连接，所述外支脚(112)和内支脚(113)沿上下方向滑移连接，所述外支脚(112)与所述调节螺杆(111)螺纹连接，所述内支脚(113)与所述调节螺杆(111)转动连接。

Images