CN213499370U - 一种高效往复切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效往复切药机，包括底架，所述底架的底部四角均固接有支脚，所述方架的内部设有切刀，所述方架的内部上方设有传动组件。该高效往复切药机，可通过气缸的设置带动切刀上下往复滑动，进而对药材进行切割，进而使得切刀纵向往复的同时横向往复，进而大大提升切割效果，且可有效避免药材与切刀粘连，进而提高切药效率，节省工作时间，可通过齿轮与齿槽的啮合连接，以及叉板与滑杆、支杆与套筒的间隙配合，使得电动推杆往复伸缩时，可通过叉板往复摆动带动两侧支杆同时反向往复滑动，进而通过夹板对传动带上药效进行推夹使其聚拢，进而使得药材可稳定横向传送，进而保证切割精度。

Description

一种高效往复切药机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工机械技术领域，具体为一种高效往复切药机。

背景技术

中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，中药制药过程一般包括中药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序，切药机是一种能将中药材切成片状或块状并能够调节厚薄程度的设备。

例如申请号为“CN201820247814.9”的一种直线往复式切药机，属于中药材加工机械领域，包括机架、储料架、输送带、切料机构、驱动机构和压料机构，虽然通过柔性条，避免了一边用手提起起锟手柄，一边用手将中药材放置于压料机构和输送带之间，方便了操作人员的操作，但是在使用时，切刀纵向往复的同时无法横向往复，进而大大降低切割效果，且药材容易与切刀粘连，进而降低切药效率，延长工作时间，同时无法对传动带上药效进行推夹使其聚拢，进而使得药材横向传送时稳定性差，进而影响切割精度，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效往复切药机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的高效往复切药机该高效往复切药机在使用时，切刀纵向往复的同时无法横向往复，进而大大降低切割效果，且药材容易与切刀粘连，进而降低切药效率，延长工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效往复切药机，包括底架，所述底架的底部四角均固接有支脚，所述底架的顶部右侧安装有传送带，所述底架的顶部左侧固接有方架，所述方架的内部设有切刀，所述方架的内部上方设有传动组件；

所述传动组件包括滑板、气缸、电机、圆板、拉杆、滑块和滑槽；

所述滑板的外壁与方架的内壁间隙配合，所述滑板的顶部通过气缸与方架的内壁顶部固定连接，所述滑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端固接有圆板，所述圆板的正面通过拉杆活动连接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与滑板的内部间隙配合，所述滑块的底部与切刀的顶部固定连接。这样设计可提升切割效果，进而提升切药效率。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。这样设计可对滑块的滑动轨迹进行导向。

优选的，所述支脚关于底架的底部呈矩阵式分布。这样设计可提升支脚对底架的支撑稳定性。

优选的，所述支脚的底部固接有橡胶垫。这样设计可增大支脚底部的摩擦。

优选的，所述底架的正面右侧设有导向组件；

所述导向组件包括支板、横板、竖杆、齿轮、电动推杆、齿槽、叉板、滑杆、支杆、套筒、支架和夹板；

所述支板的底部与底架的顶部固定连接，所述支板的顶部固接有横板，所述横板的顶部转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁固接有齿轮，所述齿轮的正面通过齿槽与电动推杆的伸缩杆啮合连接，所述电动推杆的底部与横板的顶部左侧固定连接，所述竖杆的顶部固接有叉板，所述叉板的左右两侧凹槽均间隙配合有滑杆，所述滑杆的外壁贯穿于支杆的内部，所述支杆的外壁均间隙配合有套筒，所述套筒的底部通过支架与横板的顶部固定连接，所述支杆的底部末端均固接有夹板。这样设计对药材起到导向作用，提升切药精度。

优选的，所述滑杆的外壁与叉板的两侧凹槽的内径相吻合。这样设计使得叉板转动时可通过滑杆带动两侧支杆同时反向运动。

优选的，所述齿槽与齿轮处于紧密咬合状态。这样设计使得齿槽与齿轮的传动更加顺畅。

优选的，所述夹板与传送带的位置对应设置。这样设计使得夹板可在传送带的药材进行传送时对药材进行推夹使其聚拢，进而对其进行导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效往复切药机，通过、底架、支脚、传送带、方架、切刀和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过气缸的设置带动切刀上下往复滑动，进而对药材进行切割，并通过滑块与滑槽的间隙配合，以及拉杆的设置，使得圆板轴向转动时可通过滑块带动切刀横向小范围往复运动，进而使得切刀纵向往复的同时横向往复，进而大大提升切割效果，且可有效避免药材与切刀粘连，进而提高切药效率，节省工作时间。

通过、底架、支脚、传送带、方架、切刀和导向组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮与齿槽的啮合连接，以及叉板与滑杆、支杆与套筒的间隙配合，使得电动推杆往复伸缩时，可通过叉板往复摆动带动两侧支杆同时反向往复滑动，进而通过夹板对传动带上药效进行推夹使其聚拢，进而使得药材可稳定横向传送，进而保证切割精度，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中电机、气缸和方架的左视结构示意图；

图3为图2中电机、滑块和滑槽的结构示意图；

图4为图1中横板、电动推杆和齿轮的俯视结构示意图。

图中：1、底架，2、支脚，3、传送带，4、方架，5、切刀，6、传动组件，601、滑板，602、气缸，603、电机，604、圆板，605、拉杆，606、滑块，607、滑槽，7、导向组件，701、支板，702、横板，703、竖杆，704、齿轮，705、电动推杆，706、齿槽，707、叉板，708、滑杆，709、支杆，710、套筒，711、支架，712、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效往复切药机，包括底架1，底架1的底部四角均固接有支脚2，支脚2关于底架1的底部呈矩阵式分布，这样设计可提升支脚2对底架1的支撑稳定性，支脚2的底部固接有橡胶垫，这样设计可增大支脚2底部的摩擦，底架1的顶部右侧安装有传送带3，底架1的顶部左侧固接有方架4，方架4的内部设有切刀5，方架 4的内部上方设有传动组件6。

传动组件6包括滑板601、气缸602、电机603、圆板604、拉杆605、滑块606和滑槽607，滑板601的外壁与方架4的内壁间隙配合，方架4对滑板 601起到导向作用，滑板601的顶部通过气缸602与方架4的内壁顶部固定连接，滑板601的顶部安装有电机603，电机603的型号为ECMA-E11320RS，电机603的输出端固接有圆板604，圆板604的正面通过拉杆605活动连接有滑块606，圆板604转动可通过拉杆605带动滑块606横向往复运动，滑块606 的外壁通过滑槽607与滑板601的内部间隙配合，滑块606与滑槽607构成滑动结构，这样设计可对滑块606的滑动轨迹进行导向，滑块606的底部与切刀5的顶部固定连接。

底架1的正面右侧设有导向组件7，导向组件7包括支板701、横板702、竖杆703、齿轮704、电动推杆705、齿槽706、叉板707、滑杆708、支杆709、套筒710、支架711和夹板712，支板701的底部与底架1的顶部固定连接，支板701的顶部固接有横板702，横板702的顶部转动连接有竖杆703，横板 702使得竖杆703受力时可转动，竖杆703的外壁固接有齿轮704，齿轮704 的正面通过齿槽706与电动推杆705的伸缩杆啮合连接，齿槽706与齿轮704 处于紧密咬合状态，这样设计使得齿槽706与齿轮705的传动更加顺畅，电动推杆705的底部与横板702的顶部左侧固定连接，竖杆703的顶部固接有叉板707，叉板707的左右两侧凹槽均间隙配合有滑杆708，滑杆708的外壁与叉板707的两侧凹槽的内径相吻合，这样设计使得叉板707转动时可通过滑杆708带动两侧支杆709同时反向运动，滑杆708的外壁贯穿于支杆709的内部，支杆709的外壁均间隙配合有套筒710，套筒710对支杆709起到导向作用，套筒710的底部通过支架711与横板702的顶部固定连接，支杆709 的底部末端均固接有夹板712，夹板712与传送带3的位置对应设置，这样设计使得夹板712可在传送带3的药材进行传送时对药材进行推夹使其聚拢，进而对其进行导向。

在本实施例中，当使用该高效往复切药机时，首先将电机603和电动推杆705均接通外接电源，首先将药材放置在传送带3的上向左传动，此时控制电动推杆705往复伸缩，通过齿轮704与齿槽706的啮合连接，使得竖杆 703带动叉板707往复摆动，通过插板707与滑杆708的间隙配合，使得支杆 709可同时往复反向滑动，进而带动两个夹板712同时靠拢或分离，进而对传送带3传送药材时，可通过夹板712对药材进行推夹使其聚拢，进而使得药材可稳定横向传动，且位于切刀5切割范围内，进而提升切割精度，同时，通过外界控制模块控制气缸602往复伸缩，进而带动切刀5上下往复运动，进而对药材进行切割，同时，通过滑块606与滑槽607的间隙配合，以及圆板604与滑块606通过拉杆607活动连接，使得滑块606可带动切刀5小范围横向往复切割，提升切割效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效往复切药机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的底部四角均固接有支脚(2)，所述底架(1)的顶部右侧安装有传送带(3)，所述底架(1)的顶部左侧固接有方架(4)，所述方架(4)的内部设有切刀(5)，所述方架(4)的内部上方设有传动组件(6)；

所述传动组件(6)包括滑板(601)、气缸(602)、电机(603)、圆板(604)、拉杆(605)、滑块(606)和滑槽(607)；

所述滑板(601)的外壁与方架(4)的内壁间隙配合，所述滑板(601)的顶部通过气缸(602)与方架(4)的内壁顶部固定连接，所述滑板(601)的顶部安装有电机(603)，所述电机(603)的输出端固接有圆板(604)，所述圆板(604)的正面通过拉杆(605)活动连接有滑块(606)，所述滑块(606)的外壁通过滑槽(607)与滑板(601)的内部间隙配合，所述滑块(606)的底部与切刀(5)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效往复切药机，其特征在于：所述滑块(606)与滑槽(607)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效往复切药机，其特征在于：所述支脚(2)关于底架(1)的底部呈矩阵式分布。

4.根据权利要求1所述的一种高效往复切药机，其特征在于：所述支脚(2)的底部固接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种高效往复切药机，其特征在于：所述底架(1)的正面右侧设有导向组件(7)；

所述导向组件(7)包括支板(701)、横板(702)、竖杆(703)、齿轮(704)、电动推杆(705)、齿槽(706)、叉板(707)、滑杆(708)、支杆(709)、套筒(710)、支架(711)和夹板(712)；

所述支板(701)的底部与底架(1)的顶部固定连接，所述支板(701)的顶部固接有横板(702)，所述横板(702)的顶部转动连接有竖杆(703)，所述竖杆(703)的外壁固接有齿轮(704)，所述齿轮(704)的正面通过齿槽(706)与电动推杆(705)的伸缩杆啮合连接，所述电动推杆(705)的底部与横板(702)的顶部左侧固定连接，所述竖杆(703)的顶部固接有叉板(707)，所述叉板(707)的左右两侧凹槽均间隙配合有滑杆(708)，所述滑杆(708)的外壁贯穿于支杆(709)的内部，所述支杆(709)的外壁均间隙配合有套筒(710)，所述套筒(710)的底部通过支架(711)与横板(702)的顶部固定连接，所述支杆(709)的底部末端均固接有夹板(712)。

6.根据权利要求5所述的一种高效往复切药机，其特征在于：所述滑杆(708)的外壁与叉板(707)的两侧凹槽的内径相吻合。

7.根据权利要求5所述的一种高效往复切药机，其特征在于：所述齿槽(706)与齿轮(704)处于紧密咬合状态。

8.根据权利要求5所述的一种高效往复切药机，其特征在于：所述夹板(712)与传送带(3)的位置对应设置。

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