CN207736360U - 一种预切割三角巾压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预切割三角巾压紧机构，压紧机构和切割机构，压紧机构包括支撑架和气缸，气缸的顶杆连接固定板，工作台上设有第一压紧台，工作台上设有第二压紧台，第一压紧台和第二压紧台之间设有对称放置的两个压凸模，固定板靠近工作台的一端设有与第一压紧台和第二压紧台配合的第一压紧块和第二压紧块，固定板底部设有与压凸模配合的压凹模。本实用新型所述的一种预切割三角巾压紧机构，通过压紧装置的设置，在切割时实现条料的压紧，保证切割的效率和精确度，并且通过每个压紧部分不同的高度设计，保证实现先压紧再压敷料部分，条料绷紧效果较好，每个工位切割位置相同，保证较好的效果。

Description

一种预切割三角巾压紧机构

技术领域

本实用新型属于军用医疗设备领域，尤其是涉及一种预切割三角巾压紧机构。

背景技术

三角巾是一种便捷好用的包扎材料，同时还可作为固定夹板、敷料和代替止血带使用，而且还适合对肩部、胸部、腹股沟部和臀部等不易包扎的部位进行固定，使用三角巾的目的是保护伤口，减少感染，压迫止血，固定骨折，减少疼痛，而军用的三角巾为了能够方便快捷的实现包扎和止血等效果，往往其三角巾上会直接设有敷料，在使用时直接进行包扎即可，方便快捷，属于军用的专用三角巾，而在对此类产品进行加工时，手工操作往往效率较低，需要量尺寸，裁剪，寻找对应位置敷料，加工效率较低，工作量较大，不便于批量生产，成本较高。针对此种情况，本实用新型提出了一种预切割三角巾压紧机构，通过压紧装置的设置，在切割时实现条料的压紧，保证切割的效率和精确度，并且通过每个压紧部分不同的高度设计，保证实现先压紧再压敷料部分，条料绷紧效果较好，每个工位切割位置相同，保证较好的效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预切割三角巾压紧机构，通过压紧装置的设置，在切割时实现条料的压紧，保证切割的效率和精确度，并且通过每个压紧部分不同的高度设计，保证实现先压紧再压敷料部分，条料绷紧效果较好，每个工位切割位置相同，保证较好的效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预切割三角巾压紧机构，包括压紧机构和切割机构，所述压紧机构置于工作台上，包括支撑架和置于其上的气缸，所述气缸的顶杆穿过所述支撑架的上顶板且端部固定连接固定板，靠近所述导向辊端的所述工作台上设有对称放置的第一压紧台，靠近所述导出辊端的所述工作台上设有第二压紧台，所述第一压紧台和所述第二压紧台之间设有对称放置的两个压凸模，所述固定板靠近所述工作台的一端设有与所述第一压紧台和所述第二压紧台配合的第一压紧块和第二压紧块，所述固定板底部设有与所述压凸模配合的压凹模。

进一步的，所述第一压紧台和所述第二压紧台置于所述导向辊和所述导出辊之间，所述第一压紧台和所述第二压紧台的高度与所述导向辊到所述工作台的最大距离相同，所述第二压紧台的宽度大于两个所述第一压紧台之间的距离，第一压紧块的高度小于所述第二压紧块的高度，所述压凹模的高度小于所述第二压紧块的高度，所述第二压紧台和所述导出辊之间设有导向杆。

进一步的，所述压凹模四周设有涂料，所述压凹模和所述固定板之间通过橡胶弹簧弹性连接，所述橡胶弹簧的压缩量大于所述压凹模到所述第一压紧块的距离，所述压凸模分别置于所述折型开槽的倾斜槽镜像的两侧，所述第二压紧块通过伸缩杆与所述固定板连接，且之间设有弹簧，所述弹簧的压缩量大于所述橡胶弹簧的最大压缩量。

进一步的，所述切割机构包括升降台，所述升降台通过置于液压缸的液压杆顶部升降，所述升降台置于所述工作台底部，所述升降台上滑动连接有第一切刀和第二切刀，且分别与所述折型开槽的两条折线槽对应。

进一步的，所述升降台上设有第一电机，所述第一电机连接第一减速器，所述第一减速器的输出端同轴心连接有第一丝杠，所述第一丝杠上滑动连接第一螺母，所述第一切刀通过固定座可拆卸固定在所述第一螺母上，所述升降台上设有第二电机，所述第二电机连接第二减速器，所述第二减速器的输出端同轴心连接有第二丝杠，所述第二丝杠上滑动连接第二螺母，所述第二切刀通过固定座可拆卸固定在所述第二螺母上。

进一步的，所述第一丝杠和所述第二丝杠的轴线分别与所述折型开槽的两条折线槽平行，两个所述切刀置于所述折型开槽的间隙中，所述第二切刀为L形结构，所述第一切刀和所述第二切刀相互靠近的一侧分别设有限位触点，所述第一切刀和所述第二切刀的顶部分别为倾斜设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种军用三角巾预切割装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种预切割三角巾压紧机构，通过对条料的预切割和对敷料位置的初定位，减少工作人员的工作量，方便快速，定位准确，速度较快，便于工作人员后续的切割和敷料，提高效率，适用于批量生产，无需手工切割定位，节约成本。

(2)本实用新型所述的一种预切割三角巾压紧机构，通过压紧装置的设置，在切割时实现条料的压紧，保证切割的效率和精确度，并且通过每个压紧部分不同的高度设计，保证实现先压紧再压敷料部分，条料绷紧效果较好，每个工位切割位置相同，保证较好的效果。

(3)本实用新型所述的一种预切割三角巾压紧机构，结构紧凑，在条料进入的同时实现预切割完的条料整齐卷成筒，整齐度较高，装置配合较紧凑，稳定性较好，寿命较高。

(4)本实用新型所述的一种预切割三角巾压紧机构，通过多种类型的导辊的设置，保证在传送预切割的过程中不会发生偏移，稳定性较好，提高切割的精度。

(5)本实用新型所述的一种预切割三角巾压紧机构，切割机构的设计保证能够顺利实现三角巾的预切割，三角形的三个点与条料连接，加工方便快速，便于后续切割，提高生产效率，此种形式的切刀的设置保证在切割过程中不会发生碰刀，稳定性较强，同时切割效果较好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种军用三角巾预切割装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种军用三角巾预切割装置局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的一种军用三角巾预切割装置切割机构局部示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-第一齿轮；3-从动轮；4-固定杆；5-主动轮；6-转动杆；7-固定架；8-第一支架；9-螺钉；10-条料；11-电动机；12-限位块；13-轴承；14-转动辊；15-预切割装置；16-导出辊；17-转料筒；18-转杆；19-第二齿轮；20-第二支架；21-齿条；22-导向辊；23-第三支架；24-工作台；25-折型开槽；1501-气缸；1502-支撑架；1503-固定板；1504-橡胶弹簧；1505-压凹模；1506-压凸模；1507-导向杆；1508-第一压紧块；1509-第一压紧台；1510-第二压紧台；1511-第二压紧块；1512-弹簧；1513-伸缩杆；1514-第一电机；1515-第一减速器；1516-第一丝杠；1517-第一切刀；1518-第一螺母；1519-第二电机；1520-第二减速器；1521-第二丝杠；1522-固定座；1523-第二螺母；1524-第二切刀；1525-限位触点；1526-升降台；1527-液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种军用三角巾预切割装置，包括底座1和置于其上的第一支架8，所述第一支架8上通过轴承13转动连接转动杆6，所述转动杆6的一端穿过所述轴承13可拆卸连接电动机11的输出端，另一端设有主动轮5，所述主动轮5侧部设有与其啮合的转动连接的从动轮3，所述从动轮3同轴心连接第一齿轮2，所述底座1远离所述第一支架8的一端设有第二支架20，所述第二支架20上同样通过所述轴承13转动连接转杆18，所述转杆18上与所述第一齿轮2的同侧端设有第二齿轮19，所述第一齿轮2和所述第二齿轮19之间通过啮合齿条21转动连接，所述第一支架8和所述第二支架20之间靠近所述第一支架8的一端设有导向装置，所述导向装置包括第三支架23，所述第三支架23通过所述轴承13设有两条上下放置且相互平行的两个转动辊14，所述转动辊14和所述第二支架20之间设有工作台24，所述工作台24上设有预切割装置15，对应所述预切割装置15的所述工作台24上设有折型开槽25，所述工作台24靠近所述第二支架20端设有上下放置且相互平行的导出辊16，两个所述导出辊16之间的间隙和两个所述转动辊14之间的间隙形成的平面与所述底座1的平面平行，所述工作台24远离所述导出辊16的一侧设有导向辊22，所述导向辊22的轴线与所述转动辊14的轴线平行，所述导向辊22与所述转动辊14直径相同且与置于下方的那个所述转动辊14的轴线形成的平面与所述底座1平面平行。

其中，所述转动杆6和所述转杆18之间的轴线相互平行，且两条轴线连接成的平面与所述底座1平面平行，所述轴承13外侧分别固定在所述第一支架8和所述第二支架20内壁，且随所述支架分成两部分通过螺钉9固定成为可拆卸连接。

其中，所述从动轮3和所述第一齿轮2之间通过固定杆4同轴心连接，所述固定杆4同样通过置于固定架7上的所述轴承13转动连接，所述固定杆4置于所述第一支架8和所述第二支架20，且所述固定杆4的轴线与所述转杆18的轴线平行。

其中，所述转动杆上对称设有限位块12，条料10置于两个所述限位块12之间，所述转杆18上固设有转料筒17，两个所述转动辊14外壁之间的最小距离不大于2mm，且所述转动辊14的轴线与所述转动杆6的轴线平行。

其中，所述预切割装置分为压紧机构和切割机构，所述压紧机构置于所述工作台24上，包括支撑架1502和置于其上的气缸1501，所述气缸1501的顶杆穿过所述支撑架1502的上顶板且端部固定连接固定板1503，靠近所述导向辊22端的所述工作台24上设有对称放置的第一压紧台1509，靠近所述导出辊16端的所述工作台24上设有第二压紧台1510，所述第一压紧台1509和所述第二压紧台1510之间设有对称放置的两个压凸模1506，所述固定板1503靠近所述工作台24的一端设有与所述第一压紧台1509和所述第二压紧台1510配合的第一压紧块1508和第二压紧块1511，所述固定板1503底部设有与所述压凸模1506配合的压凹模1505。

其中，所述第一压紧台1509和所述第二压紧台1510置于所述导向辊22和所述导出辊16之间，所述第一压紧台1509和所述第二压紧台1510的高度与所述导向辊22到所述工作台24的最大距离相同，所述第二压紧台1510的宽度大于两个所述第一压紧台1509之间的距离，第一压紧块1508的高度小于所述第二压紧块1511的高度，所述压凹模1505的高度小于所述第二压紧块1511的高度，所述第二压紧台1510和所述导出辊16之间设有导向杆1507。

其中，所述压凹模1505四周设有涂料，所述压凹模1505和所述固定板1503之间通过橡胶弹簧1504弹性连接，所述橡胶弹簧1504的压缩量大于所述压凹模到所述第一压紧块1508的距离，所述压凸模1506分别置于所述折型开槽25的倾斜槽镜像的两侧，所述第二压紧块1511通过伸缩杆1513与所述固定板1503连接，且之间设有弹簧1512，所述弹簧1512的压缩量大于所述橡胶弹簧1504的最大压缩量。

其中，所述切割机构包括升降台1526，所述升降台1526通过置于液压缸1527的液压杆顶部升降，所述升降台1526置于所述工作台24底部，所述升降台1526上滑动连接有第一切刀1517和第二切刀1524，且分别与所述折型开槽25的两条折线槽对应。

其中，所述升降台1526上设有第一电机1514，所述第一电机1514连接第一减速器1515，所述第一减速器1515的输出端同轴心连接有第一丝杠1516，所述第一丝杠1516上滑动连接第一螺母1518，所述第一切刀1517通过固定座1522可拆卸固定在所述第一螺母1518上，所述升降台1526上设有第二电机1519，所述第二电机1519连接第二减速器1520，所述第二减速器1520的输出端同轴心连接有第二丝杠1521，所述第二丝杠1521上滑动连接第二螺母1523，所述第二切刀1524通过所述固定座1522可拆卸固定在所述第二螺母1523上。

其中，所述第一丝杠1516和所述第二丝杠1521的轴线分别与所述折型开槽25的两条折线槽平行，两个所述切刀置于所述折型开槽25的间隙中，所述第二切刀1524为L形结构，所述第一切刀1517和所述第二切刀1524相互靠近的一侧分别设有限位触点1525，所述第一切刀1517和所述第二切刀1524的顶部分别为倾斜设置。

其中，通过压紧装置的设置，在切割时实现条料10的压紧，保证切割的效率和精确度，并且通过每个压紧部分不同的高度设计，保证实现先压紧再压敷料部分，条料绷紧效果较好，每个工位切割位置相同，保证较好的效果，结构紧凑，在条料10进入的同时实现预切割完的条料10整齐卷成筒，整齐度较高，装置配合较紧凑，稳定性较好，寿命较高，通过多种类型的导辊的设置，保证在传送预切割的过程中不会发生偏移，稳定性较好，提高切割的精度，切割机构的设计保证能够顺利实现三角巾的预切割，三角形的三个点与条料连接，加工方便快速，便于后续切割，提高生产效率，此种形式的切刀的设置保证在切割过程中不会发生碰刀，稳定性较强，同时切割效果较好。

本实用新型的工作原理：如图1所示，首先将转动杆6上套设条料10，固定在第一支架8上，保证端部的主动轮5与从动轮3啮合，保证齿条21与两端的齿轮啮合保证顺利传动，固定完成后，将条料10头部拉出，经过各个不同的压辊和预切割装置与第二支架20上的卷料筒17固定，保证其处于拉紧状态，启动控制单元，气缸1501向下运动推动其上各结构进行压紧，随着下降，首先第二压紧块1511接触到进行压紧定位，然后第一压紧块1508和压凹模1505随之下降，保证在压紧的过程中条料10不会松动偏移，同时能够保证实现辅料位置的定位，便于后续的敷料，压紧完成后，通过液压缸1527推动升降台1526上升，两个切刀初始位置分别处于靠近两个电机端，切刀的尖头随之将条料10切出缝隙，在切刀的两侧全部伸出工作台24后升降台1526停止上升，随之切刀随着螺母运动，对条料沿折型开槽25切割，当两个切刀的限位触点1525接触后停止运动，此时不会发生碰刀且切割到固定位置，使其中的一个角只有局部连接，两侧皆是如此，切割完成后，升降台1526下降，同时两个切刀复位，在复位的过程中，同时控制气缸1501工作，使其上升，撤掉其压紧装置，通过电动机的控制和各齿轮的配合向前前进一个工位，然后在重复操作，切割好的条料10通过导向杆1507、导出辊16等的作用转到卷料筒上，即可实现预切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预切割三角巾压紧机构，其特征在于：包括压紧机构和切割机构，所述压紧机构置于工作台(24)上，包括支撑架(1502)和置于其上的气缸(1501)，所述气缸(1501)的顶杆穿过所述支撑架(1502)的上顶板且端部固定连接固定板(1503)，靠近导向辊(22)端的所述工作台(24)上设有对称放置的第一压紧台(1509)，靠近导出辊(16)端的所述工作台(24)上设有第二压紧台(1510)，所述第一压紧台(1509)和所述第二压紧台(1510)之间设有对称放置的两个压凸模(1506)，所述固定板(1503)靠近所述工作台(24)的一端设有与所述第一压紧台(1509)和所述第二压紧台(1510)配合的第一压紧块(1508)和第二压紧块(1511)，所述固定板(1503)底部设有与所述压凸模(1506)配合的压凹模(1505)。

2.根据权利要求1所述的一种预切割三角巾压紧机构，其特征在于：所述第一压紧台(1509)和所述第二压紧台(1510)置于所述导向辊(22)和所述导出辊(16)之间，所述第一压紧台(1509)和所述第二压紧台(1510)的高度与所述导向辊(22)到所述工作台(24)的最大距离相同，所述第二压紧台(1510)的宽度大于两个所述第一压紧台(1509)之间的距离，第一压紧块(1508)的高度小于所述第二压紧块(1511)的高度，所述压凹模(1505)的高度小于所述第二压紧块(1511)的高度，所述第二压紧台(1510)和所述导出辊(16)之间设有导向杆(1507)。

3.根据权利要求2所述的一种预切割三角巾压紧机构，其特征在于：所述压凹模(1505)四周设有涂料，所述压凹模(1505)和所述固定板(1503)之间通过橡胶弹簧(1504)弹性连接，所述橡胶弹簧(1504)的压缩量大于所述压凹模到所述第一压紧块(1508)的距离，所述压凸模(1506)分别置于折型开槽(25)的倾斜槽镜像的两侧，所述第二压紧块(1511)通过伸缩杆(1513)与所述固定板(1503)连接，且之间设有弹簧(1512)，所述弹簧(1512)的压缩量大于所述橡胶弹簧(1504)的最大压缩量。

4.根据权利要求3所述的一种预切割三角巾压紧机构，其特征在于：所述切割机构包括升降台(1526)，所述升降台(1526)通过置于液压缸(1527)的液压杆顶部升降，所述升降台(1526)置于所述工作台(24)底部，所述升降台(1526)上滑动连接有第一切刀(1517)和第二切刀(1524)，且分别与所述折型开槽(25)的两条折线槽对应。

5.根据权利要求4所述的一种预切割三角巾压紧机构，其特征在于：所述升降台(1526)上设有第一电机(1514)，所述第一电机(1514)连接第一减速器(1515)，所述第一减速器(1515)的输出端同轴心连接有第一丝杠(1516)，所述第一丝杠(1516)上滑动连接第一螺母(1518)，所述第一切刀(1517)通过固定座(1522)可拆卸固定在所述第一螺母(1518)上，所述升降台(1526)上设有第二电机(1519)，所述第二电机(1519)连接第二减速器(1520)，所述第二减速器(1520)的输出端同轴心连接有第二丝杠(1521)，所述第二丝杠(1521)上滑动连接第二螺母(1523)，所述第二切刀(1524)通过所述固定座(1522)可拆卸固定在所述第二螺母(1523)上。

6.根据权利要求5所述的一种预切割三角巾压紧机构，其特征在于：所述第一丝杠(1516)和所述第二丝杠(1521)的轴线分别与所述折型开槽(25)的两条折线槽平行，两个所述切刀置于所述折型开槽(25)的间隙中，所述第二切刀(1524)为L形结构，所述第一切刀(1517)和所述第二切刀(1524)相互靠近的一侧分别设有限位触点(1525)，所述第一切刀(1517)和所述第二切刀(1524)的顶部分别为倾斜设置。