一种铝箔分切机吸尘装置
技术领域
本实用新型涉及电容器的技术领域,更具体地,涉及一种铝箔分切机吸尘装置。
背景技术
电容器通常简称其为电容,用字母C表示。电容器,顾名思义,是‘装电的容器’,是一种容纳电荷的器件。英文名称:capacitor。电容是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路中的隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路,能量转换,控制等方面。
在电容器生成过程中,要使用大量的铝箔,在铝箔的生成过程中,整片的铝箔通常采用分切机将其分切成不同宽度的铝箔片。但在分切过程中,会产生大量的废弃的铝箔灰及铝箔碎屑,操作铝箔分切机的使用者在操作过程中如果吸入大量的铝箔灰及铝箔碎屑,会对身体造成一定的影响,而且大量的铝箔灰及铝箔碎屑也污染了环境。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种铝箔分切机吸尘装置,其结构简单,可有效的吸取铝箔灰及铝箔碎屑,减少了对环境的污染,降低了对人体健康的影响。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种铝箔分切机吸尘装置,包括机架,机架下部设有进料辊组,机架上部设有将一片铝箔分切成多片铝箔的分切装置,机架的侧部设有用于卷绕多片铝箔的收料辊;
其中,还包括吸尘机构,吸尘机构包括设于机架上方的上部吸尘结构、设于分切装置一侧的刀辊吸尘结构、设于收料辊一侧的收料吸尘结构。上部吸尘结构设有倾斜的导流面。
上部吸尘结构可对铝箔分切机吸尘装置的整体产生抽风的效果,铝箔灰及铝箔碎屑会整体上升至上部吸尘结构,再顺着上部吸尘结构倾斜的导流面流向连接口,再通过抽风管排出。这样加大了吸尘的范围,使得铝箔灰及铝箔碎屑及时排出,保障了操作者的安全。
而刀辊吸尘结构、收料吸尘结构可对切割过程中刀辊及收料辊产生的铝箔灰及铝箔碎屑及时的吸取,减少了对环境的污染,降低了对人体健康的影响。
进一步的,所述的刀辊吸尘结构、收料吸尘结构包括底座、吸尘软管、连杆机构、吸尘主体,吸尘软管一端连接底座,另一端连接吸尘主体;连杆机构设于吸尘软管的两侧,连杆机构一端连接底座,另一端连接吸尘主体;吸尘主体设于分切装置、收料辊的侧部。
底座可对刀辊吸尘结构、收料吸尘结构起到支撑的作用,吸尘过程中,吸尘主体产生的吸力将铝箔灰及铝箔碎屑快速的吸取,然后通过吸尘软管抽送至底座,再由底座通过抽风管排出。本实用新型中,连杆机构起到对吸尘主体支撑的作用。
进一步的,所述的连杆机构与底座的连接处设有导向槽。设置了导向槽,使得连杆机构可作一定角度的调节,从而使得吸尘主体可在分切装置、收料辊的侧部作一定角度的调节,适应了不同分切装置、收料辊位置的需求。
进一步的,所述的分切装置由槽辊和刀辊组成,刀辊的圆刀片卡入槽辊的环槽内。槽辊还起到传送铝箔的作用,当需要分切出不同宽度的铝箔时,用户可将刀辊拆卸下来,调整各个圆刀片的间距,也方便更换圆刀片。
进一步的,所述的收料辊与分切装置之间设有中间辊组。所述的收料辊上设有用于缠绕铝箔的套筒。为了传送铝箔,收料辊与分切装置之间设有中间辊组,使得铝箔处于张紧状态,防止铝箔在卷绕过程中出现皱褶。为了方便取下卷绕好的铝箔,当卷绕完毕后,可将带有铝箔卷的套筒取下,换上空的套筒以进行新的分切卷绕。
与现有技术相比,有益效果是:本实用新型结构简单,可有效的吸取铝箔灰及铝箔碎屑,减少了对环境的污染,降低了对人体健康的影响。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的吸尘结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
如图1、2所示,一种铝箔分切机吸尘装置,包括机架1,机架1下部设有进料辊组2,机架1上部设有将一片铝箔分切成多片铝箔的分切装置3,机架1的侧部设有用于卷绕多片铝箔的收料辊4;
其中,还包括吸尘机构,吸尘机构包括设于机架1上方的上部吸尘结构51、设于分切装置3一侧的刀辊吸尘结构52、设于收料辊4一侧的收料吸尘结构53,上部吸尘结构设有倾斜的导流面。
上部吸尘结构51可对铝箔分切机吸尘装置的整体产生抽风的效果,铝箔灰及铝箔碎屑会整体上升至上部吸尘结构51,再顺着上部吸尘结构51倾斜的导流面流向连接口,再通过抽风管排出。这样加大了吸尘的范围,使得铝箔灰及铝箔碎屑及时排出,保障了操作者的安全。
而刀辊吸尘结构52、收料吸尘结构53可对切割过程中刀辊及收料辊产生的铝箔灰及铝箔碎屑及时的吸取,减少了对环境的污染,降低了对人体健康的影响。
刀辊吸尘结构52、收料吸尘结构53包括底座104、吸尘软管103、连杆机构102、吸尘主体101,吸尘软管103一端连接底座104,另一端连接吸尘主体101;连杆机构102设于吸尘软管103的两侧,连杆机构102一端连接底座104,另一端连接吸尘主体101;吸尘主体101设于分切装置3、收料辊4的侧部。
底座104可对刀辊吸尘结构52、收料吸尘结构53起到支撑的作用,吸尘过程中,吸尘主体101产生的吸力将铝箔灰及铝箔碎屑快速的吸取,然后通过吸尘软管103抽送至底座104,再由底座104通过抽风管排出。本实用新型中,连杆机构102起到对吸尘主体101支撑的作用。
连杆机构102与底座104的连接处设有导向槽105。设置了导向槽105,使得连杆机构102可作一定角度的调节,从而使得吸尘主体101可在分切装置3、收料辊4的侧部作一定角度的调节,适应了不同分切装置3、收料辊4位置的需求。
分切装置3由槽辊31和刀辊32组成,刀辊32的圆刀片卡入槽辊31的环槽内。槽辊31还起到传送铝箔8的作用,当需要分切出不同宽度的铝箔8时,用户可将刀辊32拆卸下来,调整各个圆刀片的间距,也方便更换圆刀片。
收料辊4与分切装置3之间设有中间辊组6。所述的收料辊4上设有用于缠绕铝箔的套筒7。为了传送铝箔8,收料辊4与分切装置3之间设有中间辊组6,使得铝箔8处于张紧状态,防止铝箔8在卷绕过程中出现皱褶。为了方便取下卷绕好的铝箔8,当卷绕完毕后,可将带有铝箔卷的套筒7取下,换上空的套筒以进行新的分切卷绕。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。