CN106424954A - 一种精密铜带的切条装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密铜带的切条装置，包括壳体，所述上壳体与下壳体之间设有铜带通道，所述液压缸的底部连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接支撑杆，所述U型支架的内侧设有转动轴，所述转动轴的外侧套接有切割刀具，所述转动轴的右侧贯穿U型支架连接切割电机，所述支撑杆底部的两侧均连接减震弹簧，所述减震弹簧的底部设有吸盘，所述铜带通道的底部等距离设有支撑板，所述吸尘管道的底部连接吸风风机，所述吸风风机的左侧通过支管连接集尘箱，所述铜带通道底部的右侧设有打磨盘，所述转轴的底部通过联轴器连接转动电机。本发明具备对铜带切割时产生的铜屑进行清理的优点，解决了会影响铜带切割质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铜制品加工技术领域，具体为一种精密铜带的切条装置。
背景技术
铜带切条机是铜制品加工中重要的机器，铜带切条机可以对铜带进行切割分料，将连片的铜带切割成多段铜条，便于后续铜制品的加工和使用，但传统的铜带切条机在切割刀具切割时往往会产生铜屑，而铜屑沾染到加工的铜带片上会影响铜带片的整体光滑度。
根据我国专利号“CN205085479U”的一种可吹散碎屑的铜带切条机，其中切条机采用鼓风机装置将铜带切割时产生的碎屑吹散，但是切条机上的切割刀具在进行切割时会对铜带产生强烈的振动，强烈的振动会加强铜屑的飘散，从而会影响对铜屑进行收集，同时还会影响到铜带的切割质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密铜带的切条装置，具备对铜带切割时产生的铜屑进行清理的优点，解决了会影响铜带切割质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铜带的切条装置，包括壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间设有铜带通道，所述上壳体的顶部设有液压缸，所述液压缸的底部连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接支撑杆，所述支撑杆底部的中部连接U型支架，所述U型支架的内侧设有转动轴，所述转动轴的外侧套接有切割刀具，所述转动轴的右侧贯穿U型支架连接切割电机，所述支撑杆底部的两侧均连接减震弹簧，所述减震弹簧的底部设有吸盘，所述吸盘的底部与铜带通道活动连接，所述铜带通道的底部等距离设有支撑板，所述支撑板的底部连接支柱，两个所述支柱之间设有吸尘管道，所述吸尘管道的底部连接吸风风机，所述吸风风机的左侧通过支管连接集尘箱，所述铜带通道底部的右侧设有打磨盘，所述打磨盘的底部连接转轴，所述转轴的底部通过联轴器连接转动电机。
优选的，所述切割电机的顶部设有连接杆，所述连接杆的顶部与支撑杆的底部连接。
优选的，所述转动电机的底部设有橡胶垫片，所述橡胶垫片的底部与下壳体内腔的底部连接。
优选的，所述吸尘管道的顶部设有吸尘罩，所述吸尘罩位于切割刀具的底部。
优选的，所述铜带通道顶部与底部的左侧均设有压辊，所述压辊的表面通过轴承连接固定杆，所述固定杆的左侧与壳体内腔的左侧固定连接。
优选的，所述集尘箱的内腔设有过滤板，所述集尘箱的右侧设有出气口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过吸尘管道和吸风风机的使用，使得铜带切割时产生的铜屑能够通过吸尘管道进行收集，从而防止铜屑沾染到通铜带上会影响铜带的整体光滑度，通过集尘箱的使用，使得入到吸尘管道中的铜屑能够收集到集尘箱中，从而能够实现对铜屑进行回收利用，通过支撑杆与减震弹簧的使用，使得能够减轻切割刀具对铜带进行切割时产生的振动，从而使切条装置在工作时更加稳定，通过减震弹簧与吸盘的配合使用，使得吸盘能够对铜带进行固定，从而让铜带在切割时更加稳定，能够防止铜带在切割时会剧烈振动，从而可以提高铜带的切割质量，减轻铜带的振动能够防止铜屑会到处飘散。
2、本发明通过转轴与打磨盘的使用，使得打磨盘能够对铜带切割时产生的边刺进行清理，从而能够提高铜带的切割质量，通过压辊的使用，使得压辊能够对铜带进行支撑，从而让铜带在切割时更加平整。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明压辊的结构示意图。
图中：1壳体、2过滤板、3支管、4吸风风机、5吸尘管道、6吸尘罩、7支柱、8支撑板、9下壳体、10橡胶垫片、11转动电机、12联轴器、13转轴、14打磨盘、15铜带通道、16吸盘、17上壳体、18切割电机、19连接杆、20切割刀具、21伸缩杆、22液压缸、23支撑杆、24 U型支架、25转动轴、26减震弹簧、27压辊、28固定杆、29集尘箱、30出气口、31轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种精密铜带的切条装置，包括壳体1，壳体1包括上壳体17和下壳体9，上壳体17与下壳体9之间设有铜带通道15，上壳体17的顶部设有液压缸22，液压缸22的底部连接伸缩杆21，伸缩杆21的底部连接支撑杆23，支撑杆23底部的中部连接U型支架24，U型支架24的内侧设有转动轴25，转动轴25的外侧套接有切割刀具20，转动轴25的右侧贯穿U型支架24连接切割电机18，切割电机18的顶部设有连接杆19，连接杆19的顶部与支撑杆23的底部连接，通过连接杆19的使用，使得连接杆19能够对切割电机18起到固定作用，从而让切割电机18在工作时更加稳定，支撑杆23底部的两侧均连接减震弹簧26，通过支撑杆23与减震弹簧26的使用，使得能够减轻切割刀具20对铜带进行切割时产生的振动，从而使切条装置在工作时更加稳定，减震弹簧26的底部设有吸盘16，通过减震弹簧26与吸盘16的配合使用，使得吸盘16能够对铜带进行固定，从而让铜带在切割时更加稳定，能够防止铜带在切割时会剧烈振动，从而可以提高铜带的切割质量，减轻铜带的振动能够防止铜屑会到处飘散，吸盘16的底部与铜带通道15活动连接，铜带通道15的底部等距离设有支撑板8，支撑板8的底部连接支柱7，两个支柱7之间设有吸尘管道5，吸尘管道5的顶部设有吸尘罩6，吸尘罩6位于切割刀具20的底部，吸尘管道5的底部连接吸风风机4，通过吸尘管道5和吸风风机4的使用，使得铜带切割时产生的铜屑能够通过吸尘管道5进行收集，从而防止铜屑沾染到通铜带上会影响铜带的整体光滑度，吸风风机4的左侧通过支管3连接集尘箱29，通过集尘箱29的使用，使得入到吸尘管道5中的铜屑能够收集到集尘箱29中，从而能够实现对铜屑进行回收利用，集尘箱29的内腔设有过滤板2，集尘箱29的右侧设有出气口30，通过过滤板2的使用，使得集尘箱29在排气时不会将箱内的铜屑排出，从而防止集尘箱29中的铜屑会飘入到空气中，铜带通道15底部的右侧设有打磨盘14，打磨盘14的底部连接转轴13，通过转轴13与打磨盘14的使用，使得打磨盘14能够对铜带切割时产生的边刺进行清理，从而能够提高铜带的切割质量，转轴13的底部通过联轴器12连接转动电机11，转动电机11的底部设有橡胶垫片10，橡胶垫片10的底部与下壳体9内腔的底部连接，通过橡胶垫片10的使用，使得橡胶垫片10能减轻转动电机11产生的振动。
请参阅图2，铜带通道15顶部与底部的左侧均设有压辊27，通过压辊27的使用，使得压辊27能够对铜带进行支撑，从而让铜带在切割时更加平整，压辊27的表面通过轴承31连接固定杆28，固定杆28的左侧与壳体1内腔的左侧固定连接。
使用时，将铜带从铜带通道15的左侧进入，铜带经过压辊27进行挤压，液压缸22带动伸缩杆21伸长，减震弹簧26底部的吸盘16吸住铜带，启动切割电机18，切割刀具20对铜带进行切割，切割时产生的铜屑通过吸风风机4的吸引，从吸尘管道5收集到集尘箱29中，切割后的铜带往右移动，启动转动电机11，打磨盘14对铜带上的边刺进行清理。
综上所述：该精密铜带的切条装置，通过减震弹簧26与集尘箱29的使用，解决了会影响铜带切割质量的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密铜带的切条装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）包括上壳体（17）和下壳体（9），所述上壳体（17）与下壳体（9）之间设有铜带通道（15），所述上壳体（17）的顶部设有液压缸（22），所述液压缸（22）的底部连接伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的底部连接支撑杆（23），所述支撑杆（23）底部的中部连接U型支架（24），所述U型支架（24）的内侧设有转动轴（25），所述转动轴（25）的外侧套接有切割刀具（20），所述转动轴（25）的右侧贯穿U型支架（24）连接切割电机（18），所述支撑杆（23）底部的两侧均连接减震弹簧（26），所述减震弹簧（26）的底部设有吸盘（16），所述吸盘（16）的底部与铜带通道（15）活动连接，所述铜带通道（15）的底部等距离设有支撑板（8），所述支撑板（8）的底部连接支柱（7），两个所述支柱（7）之间设有吸尘管道（5），所述吸尘管道（5）的底部连接吸风风机（4），所述吸风风机（4）的左侧通过支管（3）连接集尘箱（29），所述铜带通道（15）底部的右侧设有打磨盘（14），所述打磨盘（14）的底部连接转轴（13），所述转轴（13）的底部通过联轴器（12）连接转动电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种精密铜带的切条装置，其特征在于：所述切割电机（18）的顶部设有连接杆（19），所述连接杆（19）的顶部与支撑杆（23）的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密铜带的切条装置，其特征在于：所述转动电机（11）的底部设有橡胶垫片（10），所述橡胶垫片（10）的底部与下壳体（9）内腔的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密铜带的切条装置，其特征在于：所述吸尘管道（5）的顶部设有吸尘罩（6），所述吸尘罩（6）位于切割刀具（20）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种精密铜带的切条装置，其特征在于：所述铜带通道（15）顶部与底部的左侧均设有压辊（27），所述压辊（27）的表面通过轴承（31）连接固定杆（28），所述固定杆（28）的左侧与壳体（1）内腔的左侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密铜带的切条装置，其特征在于：所述集尘箱（29）的内腔设有过滤板（2），所述集尘箱（29）的右侧设有出气口（30）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date of registration: 20180601 Address after: 312540 Xia Zhu Tan Village, mirror ridge town, Xinchang County, Shaoxing, Zhejiang Applicant after: Xinchang Ding Rui Technology Co., Ltd. Address before: 214000 Rong Hu Village, Yuqi street, Huishan District, Wuxi, Jiangsu Applicant before: Wuxi Longxiang Printing Co. |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180709 Address after: 362400 Room 201, Qing Jin lane, Fengcheng Town, Anxi County, Quanzhou, Fujian, China, 8 Applicant after: Hu Kaixuan Address before: 312540 Xia Zhu Tan Village, mirror ridge town, Xinchang County, Shaoxing, Zhejiang Applicant before: Xinchang Ding Rui Technology Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20201119 Address after: No.38, Zhonghua East Road, Sanchang street, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee after: Nantong an art design Co.,Ltd. Address before: 362400 Fujian County of Anxi Province town of Quanzhou Phoenix City Chongjin Lane 8, Room 201 Patentee before: Hu Kaixuan |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20220310 Address after: No. 171, Fengcheng Road, Yudong Town, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province 226100 Patentee after: NANTONG XINXING SPECIAL METAL MATERIAL Co.,Ltd. Address before: No.38, Zhonghua East Road, Sanchang street, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee before: Nantong an art design Co.,Ltd. |