CN218532971U - 一种液压剪板机的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压剪板机的压紧装置，涉及压紧设备技术领域，包括液压气缸和剪板机体，剪板机体的外表面设置有防晃动结构，液压气缸的下端设置有压块，压块的下端外表面设置有防滑结构，防晃动结构包括固定连接于剪板机体外表面的横向支架，横向支架的外表面开设有一号滑槽，一号滑槽的内部设置有转动柱，转动柱的外表面开设有对称螺纹，转动柱的外表面活动套接有滑动支架，滑动支架的外表面开设有二号滑槽，二号滑槽的内部设置有螺纹杆，本结构解决了现有液压剪板机的压紧装置仍存在一定的不足，现有的液压剪板机压紧装置，通常只在一条直线上将板材压紧，压紧效果不够好，不能够根据不同大小的板材对板材进行压紧的问题。

Description

一种液压剪板机的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及压紧设备技术领域，具体为一种液压剪板机的压紧装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，而剪板机的压紧装置，是一种在剪板机运行时将要切割的板材压紧，方便剪板机切割的设备，但现有的液压剪板机的压紧装置仍存在一定的不足，现有的液压剪板机压紧装置，通常只在一条直线上将板材压紧，压紧效果不够好，不能够根据不同大小的板材对板材进行压紧，为此，本领域的工作人员提出了一种液压剪板机的压紧装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压剪板机的压紧装置，有效的解决了现有液压剪板机的压紧装置仍存在一定的不足，现有的液压剪板机压紧装置，通常只在一条直线上将板材压紧，压紧效果不够好，不能够根据不同大小的板材对板材进行压紧的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压剪板机的压紧装置，包括液压气缸和剪板机体，所述剪板机体的外表面设置有防晃动结构，所述液压气缸的下端设置有压块，所述压块的下端外表面设置有防滑结构；

所述防晃动结构包括固定连接于剪板机体外表面的横向支架，所述横向支架的外表面开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部设置有转动柱，所述转动柱的外表面开设有对称螺纹，所述转动柱的外表面活动套接有滑动支架，所述滑动支架的外表面开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有电缸，所述电缸的伸缩顶端固定连接有垫块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述压块的外表面设置有活动弹簧，所述剪板机体的外表面设置有加工台，所述剪板机体的外表面设置有控制器。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述防滑结构包括开设于压块外表面的活动槽，所述活动槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端连接有压紧块，所述压紧块的外表面固定连接有空心柱，所述压紧块的下端外表面开设有半圆槽，所述压紧块的下端外表面连接有电管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动柱与横向支架之间为转动连接，所述螺纹杆与滑动支架之间为转动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动柱和螺纹杆的转动均通过电机驱动，所述对称螺纹为两组对称的螺纹，所述滑动支架的数量为两组且为对称分布。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑动块与滑动支架之间为滑动连接，所述滑动支架与转动柱之间为螺纹连接，所述滑动块与螺纹杆之间为螺纹连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，一组所述压块对应活动槽的数量为三组，且三组活动槽为环状阵列分布，所述复位弹簧的两端端头部位分别与压块和压紧块之间为固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述复位弹簧的外径小于活动槽的直径，所述空心柱的外径与活动槽的直径大小相等，所述空心柱与压块之间为滑动连接，所述电管为弹性材料。

有益效果

本实用新型提供了一种液压剪板机的压紧装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种液压剪板机的压紧装置，通过防晃动结构的作用，在使用的过程中，可以对板材靠近外部的两个边缘处进行定位固定，达到压紧板材的效果，可以避免板材发生晃动，进而可以使得板材切割的效果更好。

2、一种液压剪板机的压紧装置，通过防滑结构的作用，在使用时，可以使得设备对板材的压紧效果更佳，能够形成负压，使得板材的位置更加牢固，进而可以使得设备的剪板的效果更好。

附图说明

图1为一种液压剪板机的压紧装置连同剪板机的结构示意图；

图2为一种液压剪板机的压紧装置防晃动结构的结构示意图；

图3为一种液压剪板机的压紧装置防晃动结构一端处的局部结构示意图；

图4为一种液压剪板机的压紧装置压块处的局部结构示意图；

图5为一种液压剪板机的压紧装置防滑结构处剖开的局部结构示意图。

图中：1、液压气缸；2、剪板机体；3、压块；4、防晃动结构；41、横向支架；42、一号滑槽；43、转动柱；44、对称螺纹；45、滑动支架；46、二号滑槽；47、螺纹杆；48、滑动块；49、电缸；410、垫块；5、防滑结构；51、活动槽；52、复位弹簧；53、压紧块；54、空心柱；55、半圆槽；56、电管；6、活动弹簧；7、加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1和4，本实用新型提供一种液压剪板机的压紧装置技术方案：一种液压剪板机的压紧装置，包括液压气缸1和剪板机体2，剪板机体2的外表面设置有防晃动结构4，液压气缸1的下端设置有压块3，压块3的下端外表面设置有防滑结构5，压块3的外表面设置有活动弹簧6，剪板机体2的外表面设置有加工台7，剪板机体2的外表面设置有控制器。

请参阅图2-3，防晃动结构4包括固定连接于剪板机体2外表面的横向支架41，横向支架41的外表面开设有一号滑槽42，一号滑槽42的内部设置有转动柱43，转动柱43的外表面开设有对称螺纹44，转动柱43的外表面活动套接有滑动支架45，滑动支架45的外表面开设有二号滑槽46，二号滑槽46的内部设置有螺纹杆47，螺纹杆47的外表面活动套接有滑动块48，滑动块48的外表面固定连接有电缸49，电缸49的伸缩顶端固定连接有垫块410，转动柱43与横向支架41之间为转动连接，螺纹杆47与滑动支架45之间为转动连接，转动柱43和螺纹杆47的转动均通过电机驱动，对称螺纹44为两组对称的螺纹，滑动支架45的数量为两组且为对称分布，滑动块48与滑动支架45之间为滑动连接，滑动支架45与转动柱43之间为螺纹连接，滑动块48与螺纹杆47之间为螺纹连接，在使用的过程中，可以对板材靠近外部的两个边缘处进行定位固定，达到压紧板材的效果，可以避免板材发生晃动，进而可以使得板材切割的效果更好。

请参阅图5，防滑结构5包括开设于压块3外表面的活动槽51，活动槽51的内部设置有复位弹簧52，复位弹簧52的下端连接有压紧块53，压紧块53的外表面固定连接有空心柱54，压紧块53的下端外表面开设有半圆槽55，压紧块53的下端外表面连接有电管56，一组压块3对应活动槽51的数量为三组，且三组活动槽51为环状阵列分布，复位弹簧52的两端端头部位分别与压块3和压紧块53之间为固定连接，复位弹簧52的外径小于活动槽51的直径，空心柱54的外径与活动槽51的直径大小相等，空心柱54与压块3之间为滑动连接，电管56为弹性材料，在使用时，可以使得设备对板材的压紧效果更佳，能够形成负压，使得板材的位置更加牢固，进而可以使得设备的剪板的效果更好。

本实用新型的工作原理：在使用时，使用者可以将板材放于加工台7的上端外表面，推动板材至合适的位置，在通过控制器控制剪板机体2对板材进行剪动，在剪板机体2对板材进行剪动前，液压气缸1会开始延伸，通过压块3将板材进行“一”字形的压紧固定，同时，通过电机带动转动柱43旋转，使得转动柱43旋转让两组滑动支架45沿着一号滑槽42的长度方向上对称滑动，使得滑动支架45滑动至板材的两侧边缘处，再通过电机带动螺纹杆47旋转，使得滑动块48沿着二号滑槽46的长度滑动，使得垫块410处于板材的拐角正上端处，通过电缸49延伸，通过垫块410将板材挤压住之后，再通过剪板机体2对板材进行切割。

在切割完成一次后，液压气缸1开始收缩，同时电缸49开始收缩，设备松开板材，由使用者再次推动板材至合适的位置，此时，液压气缸1再次向下移动，通过压块3将板材压紧，之后通过电机的转动带动螺纹杆47旋转，使得滑动块48带动电缸49一起移动，直至垫块410再次处于板材的上端靠近拐角处，通过电缸49的延伸使得垫块410对板材进行固定，再次对板材进行切割即可，直至该组板材切割完成，通过转动柱43和螺纹杆47的旋转，可以达到对不同大小板材进行切割的效果，实用性效果较强。

需要说明的是，在压块3向下移动挤压板材的过程中，压紧块53会向上挤压复位弹簧52压迫其收缩，直至压紧块53的下端与压块3的下端相齐平，同时电管56与半圆槽55和板材之间形成的空腔内空气会排出一部分，从而形成负压，能够使得压块3与板材之间相贴合更加紧密，进而可以使得装置对板材的压紧效果更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压剪板机的压紧装置，包括液压气缸(1)和剪板机体(2)，其特征在于，所述剪板机体(2)的外表面设置有防晃动结构(4)，所述液压气缸(1)的下端设置有压块(3)，所述压块(3)的下端外表面设置有防滑结构(5)；

所述防晃动结构(4)包括固定连接于剪板机体(2)外表面的横向支架(41)，所述横向支架(41)的外表面开设有一号滑槽(42)，所述一号滑槽(42)的内部设置有转动柱(43)，所述转动柱(43)的外表面开设有对称螺纹(44)，所述转动柱(43)的外表面活动套接有滑动支架(45)，所述滑动支架(45)的外表面开设有二号滑槽(46)，所述二号滑槽(46)的内部设置有螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)的外表面活动套接有滑动块(48)，所述滑动块(48)的外表面固定连接有电缸(49)，所述电缸(49)的伸缩顶端固定连接有垫块(410)。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的压紧装置，其特征在于，所述压块(3)的外表面设置有活动弹簧(6)，所述剪板机体(2)的外表面设置有加工台(7)，所述剪板机体(2)的外表面设置有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的压紧装置，其特征在于，所述防滑结构(5)包括开设于压块(3)外表面的活动槽(51)，所述活动槽(51)的内部设置有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)的下端连接有压紧块(53)，所述压紧块(53)的外表面固定连接有空心柱(54)，所述压紧块(53)的下端外表面开设有半圆槽(55)，所述压紧块(53)的下端外表面连接有电管(56)。

4.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的压紧装置，其特征在于，所述转动柱(43)与横向支架(41)之间为转动连接，所述螺纹杆(47)与滑动支架(45)之间为转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压剪板机的压紧装置，其特征在于，所述转动柱(43)和螺纹杆(47)的转动均通过电机驱动，所述对称螺纹(44)为两组对称的螺纹，所述滑动支架(45)的数量为两组且为对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种液压剪板机的压紧装置，其特征在于，所述滑动块(48)与滑动支架(45)之间为滑动连接，所述滑动支架(45)与转动柱(43)之间为螺纹连接，所述滑动块(48)与螺纹杆(47)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种液压剪板机的压紧装置，其特征在于，一组所述压块(3)对应活动槽(51)的数量为三组，且三组活动槽(51)为环状阵列分布，所述复位弹簧(52)的两端端头部位分别与压块(3)和压紧块(53)之间为固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种液压剪板机的压紧装置，其特征在于，所述复位弹簧(52)的外径小于活动槽(51)的直径，所述空心柱(54)的外径与活动槽(51)的直径大小相等，所述空心柱(54)与压块(3)之间为滑动连接，所述电管(56)为弹性材料。

Images