CN207087011U - 一种液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压剪板机，包括剪板台架、下刀片和剪板轴架，所述剪板台架的上侧表面设置有剪板台，所述下刀片安装在剪板台的中间位置处，所述下刀片的外侧靠近剪板台的上侧表面设置有导向轴，所述剪板台的上侧表面靠近导向轴的内侧设置有下弹柱，所述导向轴的上侧外表面位置处设置有刀台套筒；本实用新型结构科学合理，使用安全方便，刀片采用上下交错倾斜放置易于切割原料，刀片前后两侧设置了压板弹柱，这样就使得切割作业时原料板更加稳定，切割准确，减少了因为切割时局部受力使得切割下来的原料卷曲的现象，剪切下来的成品质量就更好，可以减小后续工序的工作量，提高了生产效率。

Description

一种液压剪板机

技术领域

本实用新型属于工业加工技术领域，具体涉及一种液压剪板机。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，按剪刀的形状分类剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机，直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机，圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

剪板机在切割作业时由于刀片使原料局部受力造成切割下来的原料板卷曲变形，对后续工序对原料的加工带来一定的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压剪板机，以解决上述背景技术中提出的剪板机在切割作业时由于刀片使原料局部受力造成切割下来的原料板卷曲变形，对后续工序对原料的加工带来一定的麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压剪板机，包括剪板台架、下刀片和剪板轴架，所述剪板台架的上侧表面设置有剪板台，所述下刀片安装在剪板台的中间位置处，且下刀片的外侧靠近剪板台的上侧表面设置有导向轴，所述剪板台的上侧表面靠近导向轴的内侧设置有下弹柱，所述导向轴的上侧外表面位置处设置有刀台套筒，所述刀台套筒的中间位置处设置有刀台，所述刀台的下侧靠近下刀片的上侧位置处设置有上刀片，所述刀台套筒的外侧设置有压板弹柱套筒，所述压板弹柱套筒的内侧表面设置有压板弹柱架，所述压板弹柱架的下侧表面靠近下弹柱的上侧设置有上弹柱，所述刀台套筒的上侧靠近导向轴的外侧表面设置有紧固套筒，所述剪板轴架安装在紧固套筒的外侧表面，且剪板轴架的中间位置处设置有剪板轴，所述刀台套筒的外侧表面靠近压板弹柱套筒的内侧表面设置有套筒连接板，所述上弹柱的上侧设置有剪板动作箱，所述剪板动作箱的上侧表面中间位置处设置有液压缸，且剪板动作箱的下侧表面设置有剪板机底座，所述剪板机底座的上侧靠近上弹柱的左侧位置处设置有入料台，且剪板机底座的右侧靠近剪板动作箱的下侧位置处设置有出料口，所述液压缸与外部控制开关电性连接。

优选的，所述上弹柱与压板弹柱架之间通过弹簧滑动连接。

优选的，所述刀台套筒与导向轴之滑动连接，所述刀台套筒与压板弹柱套筒之间通过套筒连接板固定连接。

优选的，所述剪板轴架与导向轴之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述剪板轴与液压缸之间通过活塞滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，刀片采用上下交错倾斜放置易于切割原料，刀片前后两侧设置了压板弹柱，这样就使得切割作业时原料板更加稳定，切割准确，减少了因为切割时局部受力使得切割下来的原料卷曲的现象，剪切下来的成品质量就更好，可以减小后续工序的工作量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剪切装置侧视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-剪板台架、2-导向轴、3-上刀片、4-压板弹柱架、5-刀台、6-剪板轴架、7-剪板轴、8-紧固套筒、9-刀台套筒、10-压板弹柱套筒、11-上弹柱、12-下弹柱、13-下刀片、14-剪板台、15-套筒连接板、16-剪板机底座、17-入料台、18-剪板动作箱、19-液压缸、20-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括剪板台架1、下刀片13和剪板轴架6，剪板台架1的上侧表面设置有剪板台14，下刀片13安装在剪板台14的中间位置处，下刀片13的外侧靠近剪板台14的上侧表面设置有导向轴2，剪板台14的上侧表面靠近导向轴2的内侧设置有下弹柱12，导向轴2的上侧外表面位置处设置有刀台套筒9，刀台套筒9的中间位置处设置有刀台5，刀台5的下侧靠近下刀片13的上侧位置处设置有上刀片3，刀台套筒9的外侧设置有压板弹柱套筒10，压板弹柱套筒10的内侧表面设置有压板弹柱架4，压板弹柱架4的下侧表面靠近下弹柱12的上侧设置有上弹柱11，刀台套筒9的上侧靠近导向轴2的外侧表面设置有紧固套筒8，剪板轴架6安装在紧固套筒8的外侧表面，剪板轴架6的中间位置处设置有剪板轴7，刀台套筒9的外侧表面靠近压板弹柱套筒10的内侧表面设置有套筒连接板15，上弹柱11的上侧设置有剪板动作箱18，剪板动作箱18的上侧表面中间位置处设置有液压缸19，且剪板动作箱18的下侧表面设置有剪板机底座16，剪板机底座16的上侧靠近上弹柱11的左侧位置处设置有入料台17，且剪板机底座16的右侧靠近剪板动作箱18的下侧位置处设置有出料口20，液压缸19与外部控制开关电性连接。

为了使得剪板作业是板的稳定性，本实施例中，优选的，上弹柱11与压板弹柱架4之间通过弹簧滑动连接。

为了使得剪切作业的准确进行，本实施例中，优选的，刀台套筒9与导向轴2之滑动连接，刀台套筒9与压板弹柱套筒10之间通过套筒连接板15固定连接。

为了使得保证剪切装置的可靠性，本实施例中，优选的，剪板轴架6与导向轴2之间通过螺栓固定连接。

为了使得剪板作业获得足够的动力，本实施例中，优选的，剪板轴7与液压缸19之间通过活塞滑动连接。

本实用新型中的液压缸19是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过外部开关控制液压缸19的压力，使之带动剪板轴7的上下运动，通过入料台17将原料送进剪板动作箱18中，原料到达刀台5上时，控制液压缸19使上刀片3在剪板轴7的带动下顺着导向轴2向原料运动，然后上刀片3切割时由压板弹柱进行固定，上弹柱11在上刀片3下移过程中通过弹簧压缩持续对原料板压缩，直到将原料板完全切断，上刀片3回复，切割作业结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压剪板机，包括剪板台架(1)、下刀片(13)和剪板轴架(6)，其特征在于：所述剪板台架(1)的上侧表面设置有剪板台(14)，所述下刀片(13)安装在剪板台(14)的中间位置处，且下刀片(13)的外侧靠近剪板台(14)的上侧表面设置有导向轴(2)，所述剪板台(14)的上侧表面靠近导向轴(2)的内侧设置有下弹柱(12)，所述导向轴(2)的上侧外表面位置处设置有刀台套筒(9)，所述刀台套筒(9)的中间位置处设置有刀台(5)，所述刀台(5)的下侧靠近下刀片(13)的上侧位置处设置有上刀片(3)，所述刀台套筒(9)的外侧设置有压板弹柱套筒(10)，所述压板弹柱套筒(10)的内侧表面设置有压板弹柱架(4)，所述压板弹柱架(4)的下侧表面靠近下弹柱(12)的上侧设置有上弹柱(11)，所述刀台套筒(9)的上侧靠近导向轴(2)的外侧表面设置有紧固套筒(8)，所述剪板轴架(6)安装在紧固套筒(8)的外侧表面，且剪板轴架(6)的中间位置处设置有剪板轴(7)，所述刀台套筒(9)的外侧表面靠近压板弹柱套筒(10)的内侧表面设置有套筒连接板(15)，所述上弹柱(11)的上侧设置有剪板动作箱(18)，所述剪板动作箱(18)的上侧表面中间位置处设置有液压缸(19)，且剪板动作箱(18)的下侧表面设置有剪板机底座(16)，所述剪板机底座(16)的上侧靠近上弹柱(11)的左侧位置处设置有入料台(17)，且剪板机底座(16)的右侧靠近剪板动作箱(18)的下侧位置处设置有出料口(20)，所述液压缸(19)与外部控制开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述上弹柱(11)与压板弹柱架(4)之间通过弹簧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述刀台套筒(9)与导向轴(2)之滑动连接，所述刀台套筒(9)与压板弹柱套筒(10)之间通过套筒连接板(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述剪板轴架(6)与导向轴(2)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述剪板轴(7)与液压缸(19)之间通过活塞滑动连接。