CN206673022U - 电池极板包板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池极板包板装置，包括隔离板上料机构、从左往右依次衔接的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构及第四传送机构，第一传送机构旁侧有正极板上料机构，第一传送机构的输出端上方有切断隔离板的切断机构，切断后的隔离板经正极板从中部折弯以呈U型状包住正极板；第二传送机构旁侧有第一负极板上料机构，第二传送机构与第三传送机构之间有将第一负极板与包板后的正极板堆叠的叠板机构；第三传送机构旁侧有第二负极板上料机构；第四传送机构上有对依次叠放的第一极板、包板后的正极板及第二负极板整形的整形机构。本实用新型实现电池极板机械化包板，包板质量好、效率高，同时避免工人与电池极板长时间接触，影响人身健康。

Description

电池极板包板装置

技术领域：

本实用新型涉及一种电池极板包板装置。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，铅酸蓄电池在许多领域中广泛使用。铅酸蓄电池的结构包括外壳、内部的电池极板、隔离板以及电解液，电池极板在生产时，通常是采用手工包板，手工包板容易参差不齐，生产效率较低，且电池极板为铅材料，对操作工人的身体健康会有较大的影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种包板效率高、解放手工操作的电池极板包板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池极板包板装置，包括机架，所述机架的上端设有隔离板上料机构，所述隔离板上料机构的下方从左往右设置有依次衔接的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构以及第四传送机构，所述第一传送机构的旁侧设有正极板上料机构，第一传送机构的输出端上方设有用于切断隔离板的切断机构，切断后的隔离板经正极板从中部折弯以呈U型状包住正极板；所述第二传送机构的旁侧设有第一负极板上料机构，第二传送机构与第三传送机构之间设有用于将第一负极板与经隔离板包住的正极板堆叠的叠板机构；所述第三传送机构的旁侧设有第二负极板上料机构；所述第四传送机构上设置有用于对依次叠放的第一负极板、经隔离板包住的正极板以及第二负极板整形的整形机构。

进一步的，所述第一传送机构包括一经电机驱动旋转的第一传送链及横设于第一传送链正上方用于传送正极板的第一导轨，所述第一传送链上间隔固定有若干竖向设置的第一推杆，第一传送链旋转时带动第一推杆沿所述第一导轨的中部穿过，以推动正极板移动；所述第二传送机构包括一经电机驱动旋转的第二传送链、横设于第二传送链正上方用于传送经隔离板包住的正极板的第二导轨、以及横设于第二导轨正上方用于传送第一负极板的第三导轨，所述第二传送链上间隔固定有若干竖向设置的第二推杆，第二传送链旋转时带动第二推杆沿所述第二导轨和第三导轨的中部穿过，以推动第一负极板与将隔离板包住的正极板同步移动。

进一步的，所述第一导轨与第二导轨之间设有一以利压实隔离板的压辊。

进一步的，所述叠板机构包括一由立式气缸驱动可升降的叠放底板，所述叠放底板的正上方设有两个经驱动机构驱使可同步相向移动的承接板，所述承接板的正上方设有一由电机驱动旋转拨料链条，所述拨料链条上固定有一用于将第二传送机构上的第一负极板和经隔离板包住的正极板拨到承接板上的拨料杆。

进一步的，所述驱动机构包括两相向设置并分别与其同侧的承接板固定连接的推块、设于两推块之间的齿轮，所述两推块的后端均连接有以利驱动其移动的卧式气缸，两推块的前端均固定连接有一用于与齿轮啮合的齿条，所述两齿条分别位于齿轮的两侧。

进一步的，所述第三传送机构包括一经电机驱动旋转的第三传送链、横设在第三传动链输入端正上方的第四导轨、横设在第三传动链输出端正上方用于传送第二极板的第五导轨、以及横设于第五导轨正上方并由气缸驱使可伸缩的第六导轨，所述第三传动链上间隔固定有若干竖向设置的第三推杆，第三传动链旋转时带动第三推杆先穿过叠放底板的中部，将叠置好的第一负极板与经隔离板包住的正极板推送至第四导轨上，再推动叠置好的第一极板与经隔离板包住的正极板以及第二负极板同步移动。

进一步的，所述正极板上料机构、第一负极板上料机构以及第二负极板上料机构均包括一倾斜设置的极板输送架，所述极板输送架上设有一经电机驱动旋转的极板输送链，所述极板输送链的上端设有极板取料机构，所述极板取料机构包括一旋转臂，所述旋转臂上安装有伸缩臂，所述伸缩臂的前端安装有吸盘安装座，吸盘安装在吸盘安装座上，所述旋转臂的后端通过轴承与机架相连，旋转臂后端还设有连接臂，所述连接臂与一送料气缸的一端连接，所述送料气缸的另一端与机架连接。

进一步的，所述极板输送架的上端安装有一铁刷架，所述铁刷架上安装有以利消除极板静电的铁刷；所述输送链上设有一极板挡块。

进一步的，所述第四传送机构包括一传送架，所述传送架上设置有一经电机驱动旋转的第三传送链，传送架上安装有一纵向设置的整形架，所述整形架的上端安装有一整形气缸，所述整形气缸为双轴气缸，整形气缸的两个活塞杆分别固定连接有一整形块，所述整形块的内侧面竖设有若干凸条。

进一步的，所述隔离板上料机构包括一上料架，所述上料架的中部穿设有一由电机驱动旋转的转轴，所述转轴与卷绕成盘形状的隔离板相连；所述切断机构包括一切断架，所述切断架上设有用于切断隔离板的切刀，切刀架的下侧设有以利夹紧被切断后隔离板的夹紧块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构紧凑、工艺稳定可靠，实现电池极板机械化自动包板，包板质量好、效率高，同时解放人工操作，避免工人与电池极板长时间接触，影响人身健康。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是正极板上料机构、第一负极板上料机构以及第二负极板上料机构的构造示意图；

图3是叠板机构的构造示意图；

图4是整形机构的构造示意图。

图中：

1-机架；2-第一传送链；3-第一导轨；4-第一推杆；5-第二传送链；6-第二导轨；7-第三导轨；8-第二推杆；9-压辊；10-立式气缸；11-叠放底板；12-承接板；13-拨料链条；14-拨料杆；15-推块；16-齿轮；17-卧式气缸；18-齿条；19-第三传送链；20-第四导轨；21-第五导轨；22-第六导轨；23-第三推杆；24-极板输送架；25-极板输送链；26-极板取料机构；261-旋转臂；262-伸缩臂；263-吸盘安装座；264-吸盘；265-连接臂；266-送料气缸；27-铁刷架；28-铁刷；29-传送架；30-第四传送链；31-整形架；32-整形气缸；33-整形块；34-上料架；35-切断机构；36-夹紧块。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型一种电池极板包板装置，包括机架1，所述机架1的上端设有隔离板上料机构，所述隔离板上料机构的下方从左往右设置有依次衔接的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构以及第四传送机构，所述第一传送机构的旁侧设有正极板上料机构，第一传送机构的输出端上方设有用于切断隔离板的切断机构，切断后的隔离板经正极板从中部折弯以呈U型状包住正极板；所述第二传送机构的旁侧设有第一负极板上料机构，第二传送机构与第三传送机构之间设有用于将第一负极板与经隔离板包住的正极板堆叠的叠板机构；所述第三传送机构的旁侧设有第二负极板上料机构；所述第四传送机构上设置有用于对依次叠放的第一极板、经隔离板包住的正极板以及第二负极板整形的整形机构。

本实施例中，所述第一传送机构包括一经电机驱动旋转的第一传送链2及横设于第一传送链2正上方用于传送正极板的第一导轨3，所述第一传送链2上间隔固定有若干竖向设置的第一推杆4，第一传送链2旋转时带动第一推杆4沿所述第一导轨3的中部穿过，以推动正极板移动。

所述第二传送机构包括一经电机驱动旋转的第二传送链5、横设于第二传送链5正上方用于传送经隔离板包住的正极板的第二导轨6、以及横设于第二导轨6正上方用于传送第一负极板的第三导轨7，所述第二传送链5上间隔固定有若干竖向设置的第二推杆8，第二传送链5旋转时带动第二推杆8沿所述第二导轨6和第三导轨7的中部穿过，以推动第一负极板与将隔离板包住的正极板同步移动；在第一负极板与经隔离板包住的正极板从第二传送链5输出时，第一负极板叠置在隔离板上。

本实施例中，所述第一导轨3与第二导轨6之间设有一以利压实隔离板的压辊9。

本实施例中，所述叠板机构包括一由立式气缸10驱动可升降的叠放底板11，所述叠放底板11的正上方设有两个经驱动机构驱使可同步相向移动的承接板12，所述承接板12的正上方设有一由电机驱动旋转拨料链条13，所述拨料链条13上固定有一用于将第二传送机构上的第一负极板和经隔离板包住的正极板拨到承接板上的拨料杆14；根据电池极板中正极板与负极板所述的片数，拨料杆依次将第二传送链输出端上叠置的第一负极板与经隔离板包住的正极板拨到承接板上，承接板在驱动机构的驱动下向外侧移动，使第一负极板与经隔离板包住的正极板落入叠放底板上，当正极板的片数达到设计要求后，立式气缸带动叠放底板向下运动，使叠放底板位于第三传送机构的输入端旁侧。

本实施例中，所述驱动机构包括两相向设置并分别与其同侧的承接板固定连接的推块15、设于两推块15之间的齿轮16，所述两推块15的后端均连接有以利驱动其移动的卧式气缸17，两推块15的前端均固定连接有一用于与齿轮16啮合的齿条18，所述两齿条18分别位于齿轮16的两侧。

本实施例中，所述第三传送机构包括一经电机驱动旋转的第三传送链19、横设在第三传动链19输入端正上方的第四导轨20、横设在第三传动链输19出端正上方用于传送第二极板的第五导轨21、以及横设于第五导轨21正上方并由气缸驱使可伸缩的第六导轨22，为了保证第二负极板的正常上料，第六导轨在气缸的驱使下回缩；当第二负极板上料结束后，第六导轨在气缸的驱使下伸出，方便对叠置好的第一负极板与经隔离板包住的正极板进行传送；所述第三传动链19上间隔固定有若干竖向设置的第三推杆23，第三传动链19旋转时带动第三推杆23先穿过叠放底板11的中部，将叠置好的第一极板与经隔离板包住的正极板推送至第四导轨上，再推动叠置好的第一负极板与经隔离板包住的正极板以及第二负极板同步移动。

本实施例中，所述正极板上料机构、第一负极板上料机构以及第二负极板上料机构均包括一倾斜设置的极板输送架24，所述极板输送架24上设有一经电机驱动旋转的极板输送链25，所述极板输送链25的上端设有极板取料机构26，所述极板取料机构包括一旋转臂261，所述旋转臂261上安装有伸缩臂262，所述伸缩臂262的前端安装有吸盘安装座263，吸盘264安装在吸盘安装座263上，所述旋转臂261的后端通过轴承与机架1相连，旋转臂261后端还设有连接臂265，所述连接臂265与一送料气缸266的一端连接，所述送料气缸266的另一端与机架1连接，工作时，吸盘264吸取一片极板后，翻转90°把极板放置于导轨上。

本实施例中，所述极板输送架24的上端安装有一铁刷架27，所述铁刷架27上安装有以利消除极板静电的铁刷28；所述输送链上设有一极板挡块。

本实施例中，所述第四传送机构包括一传送架29，所述传送架29上设置有一经电机驱动旋转的第三传送链30，传送架29上安装有一纵向设置的整形架31，所述整形架31的上端安装有一整形气缸32，所述整形气缸32为双轴气缸，整形气缸32的两个活塞杆分别固定连接有一整形块33，所述整形块33的内侧面竖设有若干凸条。

本实施例中，所述隔离板上料机构包括一上料架34，所述上料架34的中部穿设有一由电机驱动旋转的转轴，所述转轴与卷绕成盘形状的隔离板相连；所述切断机构35包括一切断架，所述切断架上设有用于切断隔离板的切刀，切刀架的下侧设有以利夹紧被切断后隔离板的夹紧块36。

具体实施过程：以正负极板配组片数为正3/负4为例：（1）隔离板在切断机构35上按设定长度裁断后，经夹紧块36夹紧；（2）正极板上料机构中的吸盘吸取一片正极板后，翻转90°把正极板放置于第一导轨3中，第一推杆4在第一传送链2的驱使下推动正极板往前输送，利用正极板本身厚度和前行速度把隔离板从其中部折弯并呈U型状包住正极板，包好的正极板连同隔离板一起传送至第二导轨6；（3）第一负极板上料机构中的吸盘吸取一片第一负极板后，翻转90°把第一负极板放置于第三导轨7中，第二推杆6在第二传送链5的驱使下推动第一负极板与经隔离板包住的正极板同步移动；（4）拨料杆14将第二传送链5输出端上叠置的第一负极板与经隔离板包住的正极板拨到承接板12上，承接板2在驱动机构的驱动下向外侧移动，使第一负极板与经隔离板包住的正极板落入叠放底板11上，重复动作，直到正极板的片数为3片时，此时叠放底板上已有3片分别被隔离板包住的正极板和3片第一负极板间隔叠置；（5）立式气缸10带动叠放底板11向下运动，使叠放底板11位于第三传送机构的输入端旁侧，第三推杆23在第三传送链19的驱动下沿叠放底板11的中部穿过，先将叠置好的第一负极板、隔离板以及正极板推送至第四导轨20上，同时第二负极板上料机构中的吸盘吸取一片第二负极板后，翻转90°把第二负极板放置于第五导轨21上；（6）当第二负极板上料结束后，第六导轨22在气缸的驱动下伸出，第三推杆23推动叠置好的第一负极板、隔离板以及正极板沿第六导轨22传送，同时第二负极板沿第五导轨21传送；（7）叠置好的第一负极板、隔离板、正极板以及第二负极板经第四传送链30传送，传送过程中两整形块33在整形气缸32的驱动下对电池极板的两端进行拍打整齐，以便人工收集电池极板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种电池极板包板装置，包括机架，其特征在于：所述机架的上端设有隔离板上料机构，所述隔离板上料机构的下方从左往右设置有依次衔接的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构以及第四传送机构，所述第一传送机构的旁侧设有正极板上料机构，第一传送机构的输出端上方设有用于切断隔离板的切断机构，切断后的隔离板经正极板从中部折弯以呈U型状包住正极板；所述第二传送机构的旁侧设有第一负极板上料机构，第二传送机构与第三传送机构之间设有用于将第一负极板与经隔离板包住的正极板堆叠的叠板机构；所述第三传送机构的旁侧设有第二负极板上料机构；所述第四传送机构上设置有用于对依次叠放的第一极板、经隔离板包住的正极板以及第二负极板整形的整形机构。

2.根据权利要求1所述的电池极板包板装置，其特征在于：所述第一传送机构包括一经电机驱动旋转的第一传送链及横设于第一传送链正上方用于传送正极板的第一导轨，所述第一传送链上间隔固定有若干竖向设置的第一推杆，第一传送链旋转时带动第一推杆沿所述第一导轨的中部穿过，以推动正极板移动；所述第二传送机构包括一经电机驱动旋转的第二传送链、横设于第二传送链正上方用于传送经隔离板包住的正极板的第二导轨、以及横设于第二导轨正上方用于传送第一负极板的第三导轨，所述第二传送链上间隔固定有若干竖向设置的第二推杆，第二传送链旋转时带动第二推杆沿所述第二导轨和第三导轨的中部穿过，以推动第一负极板与将隔离板包住的正极板同步移动。

3.根据权利要求2所述的电池极板包板装置，其特征在于：所述第一导轨与第二导轨之间设有一以利压实隔离板的压辊。

4.根据权利要求1所述的电池极板包板装置，其特征在于：所述叠板机构包括一由立式气缸驱动可升降的叠放底板，所述叠放底板的正上方设有两个经驱动机构驱使可同步相向移动的承接板，所述承接板的正上方设有一由电机驱动旋转拨料链条，所述拨料链条上固定有一用于将第二传送机构上的第一负极板和经隔离板包住的正极板拨到承接板上的拨料杆。

5.根据权利要求4所述的电池极板包板装置，其特征在于：所述驱动机构包括两相向设置并分别与其同侧的承接板固定连接的推块、设于两推块之间的齿轮，所述两推块的后端均连接有以利驱动其移动的卧式气缸，两推块的前端均固定连接有一用于与齿轮啮合的齿条，所述两齿条分别位于齿轮的两侧。

6.根据权利要求4所述的电池极板包板装置，其特征在于：所述第三传送机构包括一经电机驱动旋转的第三传送链、横设在第三传动链输入端正上方的第四导轨、横设在第三传动链输出端正上方用于传送第二极板的第五导轨、以及横设于第五导轨正上方并由气缸驱使可伸缩的第六导轨，所述第三传动链上间隔固定有若干竖向设置的第三推杆，第三传动链旋转时带动第三推杆先穿过叠放底板的中部，将叠置好的第一负极板与经隔离板包住的正极板推送至第四导轨上，再推动叠置好的第一负极板与经隔离板包住的正极板以及第二负极板同步移动。

7.根据权利要求1所述的电池极板包板装置，其特征在于：所述正极板上料机构、第一负极板上料机构以及第二负极板上料机构均包括一倾斜设置的极板输送架，所述极板输送架上设有一经电机驱动旋转的极板输送链，所述极板输送链的上端设有极板取料机构，所述极板取料机构包括一旋转臂，所述旋转臂上安装有伸缩臂，所述伸缩臂的前端安装有吸盘安装座，吸盘安装在吸盘安装座上，所述旋转臂的后端通过轴承与机架相连，旋转臂后端还设有连接臂，所述连接臂与一送料气缸的一端连接，所述送料气缸的另一端与机架连接。

8.根据权利要求7所述的电池极板包板装置，其特征在于：所述极板输送架的上端安装有一铁刷架，所述铁刷架上安装有以利消除极板静电的铁刷；所述输送链上设有一极板挡块。

9.根据权利要求1所述的电池极板包板装置，其特征在于：所述第四传送机构包括一传送架，所述传送架上设置有一经电机驱动旋转的第三传送链，传送架上安装有一纵向设置的整形架，所述整形架的上端安装有一整形气缸，所述整形气缸为双轴气缸，整形气缸的两个活塞杆分别固定连接有一整形块，所述整形块的内侧面竖设有若干凸条。

10.根据权利要求1所述的电池极板包板装置，其特征在于：所述隔离板上料机构包括一上料架，所述上料架的中部穿设有一由电机驱动旋转的转轴，所述转轴与卷绕成盘形状的隔离板相连；所述切断机构包括一切断架，所述切断架上设有用于切断隔离板的切刀，切刀架的下侧设有以利夹紧被切断后隔离板的夹紧块。