CN210653887U - 一种经络炙包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经络炙包装机，属于包装设备技术领域。一种经络炙包装机，包括底座，所述底座的顶部分别连接有第一传送带和第二传送带，所述底座两侧外壁均连接有固定板，所述固定板外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴转动连接在两个固定板之间，所述第一转动轴外壁连接有两个圆盘，两个所述圆盘外壁转动连接有连接件，所述连接件远离圆盘的一端连接有下压板，所述下压板的底部连接有加热板，两个所述固定板之间还连接有切割机构；本实用新型通过电机控制加热组件与切割机构对包装袋进行封袋及切割，降低封袋及切割的所用时间，从而减少包装时间，进而使包装机的包装效率提高。

Description

一种经络炙包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种经络炙包装机。

背景技术

经络炙，是中国炙独创的作用于经络线的高科技产品，采用高低温、超临界生物萃取技术，直接作用于经络循环线，形成超强线性刺激，高浓度离子态药物，快速渗入体内，推动经络气血的运行，达到疏通经络、调和气血的功效，而在经络炙的推广中，需要用到包装机对其进行包装，包装机是一种可对食品或药品实施包装的专用设备，传统的包装机主要由输送平台、依次设于输送平台上的包装袋自动加工装置及对完成包装的包装袋实施封袋及切断的封袋切割装置组成。

传统的封袋切割装置主要由刀架及设于刀架上的刀片组成，刀架上设有可对刀架实施加热的加热组件，当完成包装的包装袋运行至该处时，刀架对具有包装物的包装袋实施压合，实现封袋，然后通过刀片对完成封袋的包装袋实施切断，使该包装袋与其它包装袋分离，但是刀架处于包装机上以摆动的方式运行，摆动的行程使封袋及切断的时间延长，从而造成包装时间的延长，导致包装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种经络炙包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种经络炙包装机，包括底座，所述底座的顶部分别连接有第一传送带和第二传送带，所述底座两侧外壁均连接有固定板，所述固定板外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴转动连接在两个固定板之间，所述第一转动轴外壁连接有两个圆盘，两个所述圆盘外壁转动连接有连接件，所述连接件远离圆盘的一端连接有下压板，所述下压板的底部连接有加热板，两个所述固定板之间还连接有切割机构。

优选的，所述固定板外壁开凿有与下压板相配合的第一滑槽。

优选的，所述固定板外壁开凿有第一凹槽，所述切割机构包括第二电机，所述第二电机连接在固定板的外壁，所述第二电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接在两个固定板之间，所述第二转动轴外壁分别连接有两个主锥齿轮，两个主锥齿轮均啮合连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮外壁连接有丝杆，所述丝杆转动连接在第一凹槽的内壁，所述丝杆外壁螺纹连接有套筒所述套筒外壁连接有刀片。

优选的，所述套筒外壁连接有滑动杆，所述第一凹槽内壁开凿有与滑动杆相配合的第二滑槽。

优选的，所述下压板的顶部连接有限位框，所述刀片外壁连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位框内。

优选的，所述底座的底部连接有固定块，所述固定块位于第一传送带与第二传送带之间，所述固定块外壁分别开凿有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内壁均转动连接有转轴，所述固定块外壁还开凿有与刀片相配合的切割槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种经络炙包装机，具备以下有益效果：

1、该经络炙包装机，将完成包装的包装袋放置在第一传送带上，通过第一传送带将具有包装物的包装袋传送至第二传送带上，之后第二传送带上的传感器感应到具有包装物的包装袋，会控制第一传送带与第二传送带停止运行，然后第一电机运行，使第一电机控制第一转动轴转动，进而使第一转动轴带动外侧的两个圆盘旋转，需要说明的是，圆盘与第一转动轴属于偏心轮设置，圆盘在转动的过程中，在与连接件上部分转动的同时，会带动连接件向下移动，进而使连接件带动下压板向下移动，此时加热板已经加热完毕，加热板会在下压板的作用下对底部的包装袋实施压合，实现封袋，然后通过切割机构对完成封袋的包装袋实施切断，使该包装袋与其它包装袋分离，本实用新型降低封袋及切割的所用时间，从而减少包装时间，进而使包装机的包装效率提高。

2、该经络炙包装机，通过在固定板的外壁开凿第一滑槽，可以使下压板在圆盘带动连接件下移的过程中，移动的更加平稳。

3、该经络炙包装机，当切割机构开始工作时，第二电机运行，使第二电机的输出端带动第二转动轴转动，进而使第二转动轴带动主锥齿轮旋转，使副锥齿轮与主锥齿轮相互啮合，使副锥齿轮带动丝杆在第一凹槽内部旋转，进而使套筒在丝杆外侧向下移动，从而使刀片在套筒的作用下向下方已完成封袋的包装袋进行切割。

4、该经络炙包装机，通过使滑动杆滑动在第二滑槽内部，可以使套筒移动的更加稳定。

5、该经络炙包装机，在下压板向下移动并对包装袋进行封袋之后，刀片尚未运动，限位框的顶部会与限位杆相抵，刀片向下移动进行切割工作，限位框的底部与限位杆相抵，避免下压板与刀片向下移动的距离过大，起到限位的作用。

6、该经络炙包装机，当第一传送带传送具有包装物的包装袋向第二传送带的方向移动时，为避免刀片对传送带造成损坏，第一传送带与第二传送带之间会相隔一段距离，通过在底座的顶部安装固定块，且固定块的顶部转动有转轴，转轴可以方便包装袋继续向着第二传送带的方向移动，切割槽可以方便刀片在向下移动的过程中对包装袋进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种经络炙包装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种经络炙包装机两个固定板的结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种经络炙包装机两个固定板的结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种经络炙包装机固定块的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一传送带；3、第二传送带；4、固定板；401、第一滑槽；402、第一凹槽；5、第一转动轴；6、圆盘；7、连接件；8、下压板；801、限位框；9、加热板；10、第一电机；11、第二电机；12、第二转动轴；13、主锥齿轮；14、副锥齿轮；15、丝杆；16、套筒；161、滑动杆；17、刀片；18、第二滑槽；19、限位杆；20、固定块；201、第二凹槽；202、转轴；203、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和图3，一种经络炙包装机，包括底座1，底座1的顶部分别连接有第一传送带2和第二传送带3，底座1两侧外壁均连接有固定板4，固定板4外壁连接有第一电机10，第一电机10的输出端连接有第一转动轴5，第一转动轴5转动连接在两个固定板4之间，第一转动轴5外壁连接有两个圆盘6，两个圆盘6外壁转动连接有连接件7，连接件7远离圆盘6的一端连接有下压板8，下压板8的底部连接有加热板9，两个固定板4之间还连接有切割机构；将完成包装的包装袋放置在第一传送带2上，通过第一传送带2将具有包装物的包装袋传送至第二传送带3上，之后第二传送带3上的传感器感应到具有包装物的包装袋，会控制第一传送带2与第二传送带3停止运行，然后第一电机10运行，使第一电机10控制第一转动轴5转动，进而使第一转动轴5带动外侧的两个圆盘6旋转，需要说明的是，圆盘6与第一转动轴5属于偏心轮设置，圆盘6在转动的过程中，在与连接件7上部分转动的同时，会带动连接件7向下移动，进而使连接件7带动下压板8向下移动，此时加热板9已经加热完毕，加热板9会在下压板8的作用下对底部的包装袋实施压合，实现封袋，然后通过切割机构对完成封袋的包装袋实施切断，使该包装袋与其它包装袋分离，本实用新型降低封袋及切割的所用时间，从而减少包装时间，进而使包装机的包装效率提高。

参照图3，固定板4外壁开凿有与下压板8相配合的第一滑槽401；可以使下压板8在圆盘6带动连接件7下移的过程中，移动的更加平稳。

实施例2：

参照图2-3，一种经络炙包装机，与实施例2基本相同，更进一步的是，固定板4外壁开凿有第一凹槽402，切割机构包括第二电机11，第二电机11连接在固定板4的外壁，第二电机11的输出端连接有第二转动轴12，第二转动轴12转动连接在两个固定板4之间，第二转动轴12外壁分别连接有两个主锥齿轮13，两个主锥齿轮13均啮合连接有副锥齿轮14，副锥齿轮14外壁连接有丝杆15，丝杆15转动连接在第一凹槽402的内壁，丝杆15外壁螺纹连接有套筒16，套筒16外壁连接有刀片17；当切割机构开始工作时，第二电机11运行，使第二电机11的输出端带动第二转动轴12转动，进而使第二转动轴12带动主锥齿轮13旋转，使副锥齿轮14与主锥齿轮13相互啮合，使副锥齿轮14带动丝杆15在第一凹槽402内部旋转，进而使套筒16在丝杆15外侧向下移动，从而使刀片17在套筒16的作用下向下方已完成封袋的包装袋进行切割。

参照图2，套筒16外壁连接有滑动杆161，第一凹槽402内壁开凿有与滑动杆161相配合的第二滑槽18；可以使套筒16移动的更加稳定。

参照图1-3，下压板8的顶部连接有限位框801，刀片17外壁连接有限位杆19，限位杆19滑动连接在限位框801内；在下压板8向下移动并对包装袋进行封袋之后，刀片17尚未运动，限位框801的顶部会与限位杆19相抵，刀片17向下移动进行切割工作，限位框801的底部与限位杆19相抵，避免下压板8与刀片17向下移动的距离过大，起到限位的作用。

参照图4，底座1的底部连接有固定块20，固定块20位于第一传送带2与第二传送带3之间，固定块20外壁分别开凿有两个第二凹槽201，两个第二凹槽201内壁均转动连接有转轴202，固定块20外壁还开凿有与刀片17相配合的切割槽203；当第一传送带2传送具有包装物的包装袋向第二传送带3的方向移动时，为避免刀片17对传送带造成损坏，第一传送带2与第二传送带3之间会相隔一段距离，通过在底座1的顶部安装固定块20，且固定块20的顶部转动有转轴202，转轴202可以方便包装袋继续向着第二传送带3的方向移动，切割槽203可以方便刀片17在向下移动的过程中对包装袋进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种经络炙包装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别连接有第一传送带(2)和第二传送带(3)，所述底座(1)两侧外壁均连接有固定板(4)，所述固定板(4)外壁连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端连接有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)转动连接在两个固定板(4)之间，所述第一转动轴(5)外壁连接有两个圆盘(6)，两个所述圆盘(6)外壁转动连接有连接件(7)，所述连接件(7)远离圆盘(6)的一端连接有下压板(8)，所述下压板(8)的底部连接有加热板(9)，两个所述固定板(4)之间还连接有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种经络炙包装机，其特征在于，所述固定板(4)外壁开凿有与下压板(8)相配合的第一滑槽(401)。

3.根据权利要求2所述的一种经络炙包装机，其特征在于，所述固定板(4)外壁开凿有第一凹槽(402)，所述切割机构包括第二电机(11)，所述第二电机(11)连接在固定板(4)的外壁，所述第二电机(11)的输出端连接有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)转动连接在两个固定板(4)之间，所述第二转动轴(12)外壁分别连接有两个主锥齿轮(13)，两个主锥齿轮(13)均啮合连接有副锥齿轮(14)，所述副锥齿轮(14)外壁连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)转动连接在第一凹槽(402)的内壁，所述丝杆(15)外壁螺纹连接有套筒(16)，所述套筒(16)外壁连接有刀片(17)。

4.根据权利要求3所述的一种经络炙包装机，其特征在于，所述套筒(16)外壁连接有滑动杆(161)，所述第一凹槽(402)内壁开凿有与滑动杆(161)相配合的第二滑槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种经络炙包装机，其特征在于，所述下压板(8)的顶部连接有限位框(801)，所述刀片(17)外壁连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)滑动连接在限位框(801)内。

6.根据权利要求1所述的一种经络炙包装机，其特征在于，所述底座(1)的底部连接有固定块(20)，所述固定块(20)位于第一传送带(2)与第二传送带(3)之间，所述固定块(20)外壁分别开凿有两个第二凹槽(201)，两个所述第二凹槽(201)内壁均转动连接有转轴(202)，所述固定块(20)外壁还开凿有与刀片(17)相配合的切割槽(203)。

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