CN109808959A - 一种高效率的多用塑料膜包装机 - Google Patents

Abstract

一种高效率的多用塑料膜包装机，有效的解决了现有的塑料膜包装装置无法直接通过生产出来且未经过切割的塑料膜对物品进行包装的问题；包括工作台，工作台的左端和右端设有用于传送塑料膜的滚轮，工作台上设有工作支架，工作支架上设有调节塑料膜置于工作台上的长度的张力调整装置，平台上设有工作腔，工作支架上设有使塑料膜贴紧工作腔侧壁的夹紧装置，工作腔上设有用于切割传输中的塑料膜的切割装置，工作支架上设有进料口；本发明结构新颖，构思巧妙，通过将塑料膜裁剪装置和热压密封装置结合，能够在对塑料膜裁剪的同时通过塑料膜将物料进行包装，操作方便，减少了大量的工作人员，大大的提高了生产效率并减小了生产成本。

Description

一种高效率的多用塑料膜包装机

技术领域

本发明涉及塑料薄膜技术领域，特别涉及一种高效率的多用塑料膜包装机。

背景技术

塑料膜为用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，用于如食品、书本、玩具、医疗等物品的外表封装并进行封口，以确保物品的新鲜度或外表的光鲜整齐。传统的塑料膜包装机，通常是将塑料膜切割成合适的大小后再将物品放置在塑料膜上对物品进行包装，将物品四周的塑料薄膜热压密封，从而实现食品的密封包装。

传统的包装工艺需要将裁切和包装分为两道工艺，所以在实际生产时，会浪费大量的时间和成本来将两道工艺结合起来，这种装袋封口方式操作工人多、劳动强度高、生产效率低、生产连续性差，加之，包装过程中往往会产生振动和有少量粉尘产生，若不及时处理，这样严重影响产品的质量，且食品包装完成后，往往需人工进行摆放，这样不仅费时费力，而且效率低下，且对物品进行封装时，尤其是当对较小的物品进行封装时，不易确保包装物品的位置，因此，造成封切不平整，而影响了包装的美观度。

所以需要一种高效率的多用塑料膜包装机新型高效粉尘处理器来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种高效率的多用塑料膜包装机，有效的解决了现有的塑料膜包装装置无法直接通过生产出来且未经过切割的塑料膜对物品进行包装的问题。

其解决的技术方案是，本发明包括工作台，工作台的左端和右端设有用于传送塑料膜的滚轮，工作台上设有工作支架，工作支架上设有调节塑料膜置于工作台上的长度的张力调整装置，平台上设有工作腔，工作支架上设有使塑料膜贴紧工作腔侧壁的夹紧装置，工作腔上设有用于切割传输中的塑料膜的切割装置，工作支架上设有进料口；

工作台内设有位于工作腔下侧的热压密封腔，热压密封腔通过落料口与工作腔连通，热压密封腔内设有传送带，传送带上均布有承托板，承托板上设有与被包装的物品形状契合的定位槽，热压密封腔内设有多个与承托板配合将塑料膜热压密封的热压板，热压密封腔的底板上于传送带的右端处设有出料口。

本发明的有益效果为：本发明结构新颖，构思巧妙，通过将塑料膜裁剪装置和热压密封装置结合，能够在对塑料膜裁剪的同时通过塑料膜将物料进行包装，实现了生产连续作业，机械化程度高，结构简单，操作方便，减少了大量的工作人员，大大的提高了生产效率并减小了生产成本。

附图说明

图1是本发明剖开左挡板的主视图。

图2是本发明的右视图。

图3是本发明的图2中A—A方向的剖视图。

图4是本发明的图3中B—B方向的剖视图。

图5是本发明处于第二状态时图2中A—A方向的剖视图。

图6是本发明图3中C的放大图。

图7是本发明图3中D的放大图。

图8是本发明图3中E的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图8给出，本发明包括工作台1，工作台1的左端和右端设有用于传送塑料膜的滚轮2，工作台1上设有工作支架，工作支架上设有调节塑料膜置于工作台1上的长度的张力调整装置，张力调整装置可以在不影响塑料膜传动速度的情况下，积攒一定的塑料膜，方便对其中的塑料膜进行加工，平台上设有工作腔3，工作支架上设有使塑料膜贴紧工作腔3侧壁的夹紧装置，工作腔3上设有用于切割传输中的塑料膜的切割装置，在夹紧装置固定固塑料膜之后，切割装置对塑料膜进行切割，且被切割过后的塑料膜废品继续通过滚轮2向右传送，工作支架上设有进料口4；

工作台1内设有位于工作腔3下侧的热压密封腔5，热压密封腔5通过落料口与工作腔3连通，热压密封腔5内设有传送带6，传送带6上均布有承托板7，承托板7上设有与被包装的物品形状契合的定位槽8，通过进料口4落入工作台1的物料携带塑料膜通过落料口落在承托板7的定位槽8内，热压密封腔5内设有多个与承托板7配合将塑料膜热压密封的热压板9，通过热压板9对塑料膜进行热压密封，热压密封腔5的底板上于传送带6的右端处设有出料口10。

所述的工作支架包括分别安装在工作台1前端和后端的前挡板11和后挡板12以及安装在前挡板11和后挡板12上的上挡板13，所述的张力调整装置包括转动安装在前挡板11和后挡板12上的第一转轴14，第一转轴14上连接有顶在塑料膜上的拨杆15，所述的拨杆15的下端转动连接有第一辊筒16，使用第一辊筒16可以在压动塑料膜时不会破坏塑料膜。

所述的夹紧装置包括可动设置在工作腔3左侧和右侧的左压板17和右压板18，左压板17和右压板18通过一定的移动能够将塑料膜压紧，使得塑料膜的紧贴在工作腔3的左侧壁和底面上。

所述的左压板17的左端固定连接有转动安装在前挡板11和后挡板12上的第二转轴19，第一转轴14和第二转轴19上分别设有互相啮合的第一齿轮20和第二齿轮21，第一齿轮20的齿数大于第二齿轮21的齿数，使得左压板17转动的角速度大于拨杆15转动的角速度，第二转轴19安装在工作腔3左端的上侧，使得当左压板17在转动至竖直状态时，左压板17的与工作腔3的左侧壁接触；前挡板11和后挡板12上设有位于工作腔3上侧的水平轨道22a、b，水平轨道22a、b内滑动安装有可左右移动的第一滑块23a、b，第一滑块23a、b上固定安装有竖直轨道24a、b，竖直轨道24a、b内滑动安装有可上下移动的第二滑块25a、b，第二滑块25a和第二滑块25b上固定安装有固定杆26，右压板18的上端固定安装在固定杆26上，第一滑块23a和第一滑块23b上安装有竖直的限位板27，使得当右压板18在第二滑块25的带动下降到一定的距离时右压板18的右端与限位板27的左端接触；工作支架上设有第三转轴28a、b，第三转轴28a、b由第一电机29a、b驱动，第三转轴28a、b上设有蜗杆30a、b，第一转轴14上设有与蜗杆30a、b啮合的蜗轮31a、b，第三转轴28a、b上滑动安装有与第三转轴28a、b共同转动的第一锥齿轮32a、b，第一滑块23a、b的左端设有固定块33a、b，固定块33a、b上转动设置有位于竖直轨道24的左侧的螺杆34a、b，螺杆34a、b上螺纹安装有螺纹套35a、b，螺纹套35a、b右端连接有固定安装在固定杆26上的固定套36a、b，螺杆34a、b的上端设有始终与第一锥齿轮32a、b啮合的第二锥齿轮37a、b，第三转轴28a、b通过啮合的第一锥齿轮32a、b和第二锥齿轮37a、b带动螺杆34a、b转动，使得第二滑块25a、b由安装在螺杆34a、b上的螺纹套34a、b带动，使得安装在第二滑块25a、b上的右压板18上下移动。

为了使得第一锥齿轮32a、b和第二锥齿轮37a、b保持啮合状态，所述的第一锥齿轮32a、b 和第二锥齿轮37a、b上设有固定第一锥齿轮32a、b和第二锥齿轮37位置的固定支架38a、b，固定支架38a、b为L形板，固定支架38a、b的左端板和下端板分别套装在第三转轴28和螺杆34上，固定支架38a、b的左端板和下端板设有与分别与第一锥齿轮32a、b和第二锥齿轮37a、b转动连接的定位杆，第一锥齿轮32a、b和第二锥齿轮37b的端部设有环形槽，定位杆的端部设有直径大于定位杆的定位块，定位块滑动安装在环形槽内。

所述的切割装置包括横向切割装置a、b和纵向切割装置a、b，纵向切割装置a和纵向切割装置b分别安装在工作腔3左端和限位板27内，纵向切割装置a包括腔体39，腔体39的上端设有竖直的承接杆40，承接杆40伸出腔体39的上端设有第一切刀41，承接杆40可左右滑动，承接杆40的右端设有弹簧42，弹簧42的右端固定安装在腔体39的右侧壁上，腔体39的下端设有滑槽，滑槽内滑动安装有楔形块43，腔体39内设有上下滑动安装在腔体39内的直杆44，直杆44的中部铰接有活动杆45，活动杆45的上端和下端分别顶在承接杆40的右端和楔形块43的右端，当楔形块43左右移动时可带动承接杆40右左移动，横向切割装置b与横向切割装置a结构相同且安装方向相反；纵向切割装置a包括竖直安装在工作腔3内的切刀槽46，切刀槽46为一矩形轨道，切刀槽46内滑动安装有可上下移动的第二切刀47，第二切刀47的上端设有拉簧48，拉簧48的上端与切刀槽46的上端连接，拉簧48可保持第二切刀47在除重力外不受额外的力影响时位置保持在切刀槽46的上侧，右压板18上设有与第二切刀47上端连接的凸起49，当右压板18向下移动时通过凸起49带动第二切刀47向下移动，纵向切割装置b和纵向切割装置a结构相同且安装方向相反，左压板17和右压板18上设有第三切刀50，第三切刀50安装在左压板17的左端和右压板18的右端，当左压板17和右压板18向下移动时，第三切刀会切割薄膜。

为了方便调节切刀槽46的前后位置，所述的工作腔3的前端和后端设有穿过前端板和后挡板12的螺纹杆51，螺纹杆51与前端板和后挡板12螺纹连接，螺纹杆51的端部与切刀槽46转动连接，通过转动螺纹杆51即可前后移动切刀槽46。

为了对塑料薄膜进行热压密封，所述的热压密封腔5的上端设有多个加热板52，热压板9安装在加热板52的下端，使承托板7携带塑料膜通过一个加热板52时可密封物品的一部分，承托板7通过间歇转动装置安装在传送带6上，使得承托板7在经过密封过一个面后转动一定角度，使得在经过下一个加热板52时能够密封另一个面，所述的热压密封腔5的后端设有吹风装置，使得落在承托板7上的塑料膜的一侧能够紧贴在物料的上表面，从而方便通过加热板52时能够平稳的进行密封。

为了能将承托板7四周的塑料薄膜全部热压密封，所述的传送带6通过转轮53a、b安装在热压密封腔5内，通过设置在热压密封腔5内的间歇转动装置能够使得承托板7在每经过一个加热板52时，转动一定的角度，角度可为90°，则承托板7在经过多个加热板52时即可将所有的塑料薄膜热压密封在物品上，所述的间歇转动装置包括安装在转轮53a内的第四转轴54，第四转轴54上安装有第三齿轮55，第三齿轮55的右端设有与第三齿轮55啮合的不完全齿轮56，不完全齿轮56由第二电机57驱动，不完全齿轮56同轴安装有不完全冠齿轮58，即不完全齿轮56和不完全冠齿轮58均安装在第二电机57的转轴上，第四转轴54的后侧设有竖直的第五转轴59，第五转轴59上设有与不完全冠齿轮58啮合的完整冠齿轮60，第五转轴59的下端设有第四齿轮61，每相邻的两个加热板52之间设有竖直的第六转轴62，第六转轴62转动安装在热压密封腔5内，第六转轴62的下端设有第五齿轮63，第五齿轮63上安装有与第四齿轮61啮合的齿链64，第六转轴62上端设有第六齿轮65，承托板7的下端通过连杆安装在传送带6上，连杆包括上连杆和下连杆，下连杆固定安装在传动带6上，上连杆转动安装在下连杆上，承托板7固定安装在上连杆的上端，连杆上设有与第六齿轮65啮合的第七齿轮66，第七齿轮66安装在上连杆上，即当第二电机57通过不完全齿轮56和第三齿轮55使得传动带6移动一定的距离，使得承托板7经过一个加热板52后，停留在相邻的两个加热板52之间一段时间，且承托板7停留时，第七齿轮66与第六齿轮62啮合，此时，第二电机57通过不完全冠齿轮58、完全冠齿轮60和第四齿轮61带动齿链64运转，则齿链64通过第五齿轮63带动第六转轴6转动，即可通过啮合的第六齿轮65和第七齿轮66带动承托板7转动一定的角度，角度可为90°。

为了使得承托板7在经过加热板52时，要被热压密封的那部分的塑料薄膜能够紧贴在物品上，所述的吹风装置包括设置在热压密封腔5后端的L形腔67，L形腔67与安装在工作支架上的风机68密封连接，L形腔67上设有多个与热压密封腔5连通的吹风孔69，L形腔67的下侧的吹风口均指向斜上方，L形腔67上侧的吹风口均指向水平方向。

本发明在使用时，通过移动第一滑块23确定合适的工作腔3的左侧壁与限位板27之间的距离，可以通过气动伸缩杆来移动第一滑块23，将传送物料的传输装置与进料口4连通，使得物料以一定的频率落入工作腔3内，打开第一电机29a、b，使得第一电机29a、b带动第三转轴28a、b转动，则与第三转轴28联动的拨杆15和左压板17同时转动，且右压板18在第二滑块25的带动下向上移动，拨杆15通过滚轮2向下压动塑料膜，使得塑料膜在此处进行一定的积攒，左压板17向上移动，则落下的物料落在左压板17的侧壁上，此时控制第一电机29饭庄，则拨杆15向上转动，且左压板17向下转动，则左压板17向下压动塑料膜直至塑料膜贴在工作腔3的左侧壁上，且落在左压板17上的物料落在工作腔3的底端，同时右压板18向下移动，使得塑料膜贴在限位板27的左端，此时物料落在塑料膜内，在左压板17和右压板18移动的同时，通过挤压楔形块43，使得活动杆45转动，使得第一切刀41将塑料膜的左端和右端切断，设置在右压板18上的凸起49带动第二切刀47向下移动，将塑料膜的贴在工作腔3底端的塑料膜的前端和后端切断，设置在左压板17和右压板18上的第三切刀50将贴在工作腔3侧壁和限位板27上的塑料膜的前端和后端切断，使得物料带着被切断的塑料膜落入热压密封腔5内。

落入热压密封腔5的物料携带塑料膜落入承托板7的定位槽8内，塑料膜多出来的部分露在外面，且露在外面的一侧的塑料膜通过吹风装置给与的压力紧贴在物料的上表面，在经过间歇转动装置的带动下经过多个加热板52将露在外面的塑料膜均热压密封在物料的上表面，则包装好的物料在通过承托板7移动至一定距离时，落在出料口10中，并移动至外界。

经过裁剪后废弃的塑料膜可以通过现有的收卷装置进行收集，可以通过再加工形成新的塑料膜，大大提高的资源的利用率。

本发明的有益效果为：本发明结构新颖，构思巧妙，通过将塑料膜裁剪装置和热压密封装置结合，能够在对塑料膜裁剪的同时通过塑料膜将物料进行包装，实现了生产连续作业，机械化程度高，结构简单，操作方便，减少了大量的工作人员，大大的提高了生产效率并减小了生产成本。

Claims (10)

1.一种高效率的多用塑料膜包装机，包括工作台（1），其特征在于，工作台（1）的左端和右端设有用于传送塑料膜的滚轮（2），工作台（1）上设有工作支架，工作支架上设有调节塑料膜置于工作台（1）上的长度的张力调整装置，平台上设有工作腔（3），工作支架上设有使塑料膜贴紧工作腔（3）侧壁的夹紧装置，工作腔（3）上设有用于切割传输中的塑料膜的切割装置，工作支架上设有进料口（4）；工作台（1）内设有位于工作腔（3）下侧的热压密封腔（5），热压密封腔（5）通过落料口与工作腔（3）连通，热压密封腔（5）内设有传送带（6），传送带（6）上均布有承托板（7），承托板（7）上设有与被包装的物品形状契合的定位槽（8），热压密封腔（5）内设有多个与承托板（7）配合将塑料膜热压密封的热压板（9），热压密封腔（5）的底板上于传送带（6）的右端处设有出料口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的多用塑料膜包装机，其特征在于，所述的工作支架包括分别安装在工作台（1）前端和后端的前挡板（11）和后挡板（12）以及安装在前挡板（11）和后挡板（12）上的上挡板（13），所述的张力调整装置包括转动安装在前挡板（11）和后挡板（12）上的第一转轴（14），第一转轴（14）上连接有顶在塑料膜上的拨杆（15），所述的拨杆（15）的下端转动连接有第一辊筒（16）。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的多用塑料膜包装机，其特征在于，所述的夹紧装置包括可动设置在工作腔（3）左侧和右侧的左压板（17）和右压板（18），左压板（17）和右压板（18）通过一定的移动能够将塑料膜压紧，使得塑料膜的紧贴在工作腔（3）的侧壁和底面上。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的多用塑料膜包装机，其特征在于，所述的左压板（17）的左端固定连接有转动安装在前挡板（11）和后挡板（12）上的第二转轴（19），第一转轴（14）和第二转轴（19）上分别设有互相啮合的第一齿轮（20）和第二齿轮（21）；前挡板（11）和后挡板（12）上设有位于工作腔（3）上侧的水平轨道（22a、22b），水平轨道（22a、22b）内滑动安装有第一滑块（23a、23b），第一滑块（23a、23b）上固定安装有竖直轨道（24a、24b），竖直轨道（24a、24b）内滑动安装有第二滑块（25a、25b），第二滑块（25）a和第二滑块（25b）上固定安装有固定杆（26），右压板（18）的上端固定安装在固定杆（26）上，第一滑块（23）a和第一滑块（23b）上安装有竖直的限位板（27）；工作支架上设有第三转轴（28a、28b），第三转轴（28a、28b）由第一电机（29a、29b）驱动，第三转轴（28a、28b）上设有蜗杆（30a、30b），第一转轴（14）上设有与蜗杆（30a、30b）啮合的蜗轮（31a、31b），第三转轴（28a、28b）上滑动安装有与第三转轴（28a、28b）共同转动的第一锥齿轮（32a、32b），第一滑块（23a、23b）的左端设有固定块（33a、33b），固定块（33a、33b）上转动设置有位于竖直轨道（24）的左侧的螺杆（34a、34b），螺杆（34a、34b）上螺纹安装有螺纹套（35a、35b），螺纹套（35a、35b）右端连接有固定安装在固定杆（26）上的固定套（36a、36b），螺杆（34a、34b）的上端设有始终与第一锥齿轮（32a、32b）啮合的第二锥齿轮（37a、37b）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的多用塑料膜包装机，其特征在于，所述的第一锥齿轮（32a、32b） 和第二锥齿轮（37a、37b）上设有固定第一锥齿轮（32a、32b）和第二锥齿轮（37）位置的固定支架（38a、38b），固定支架（38a、38b）为L形板，固定支架（38a、38b）的左端板和下端板分别套装在第三转轴（28a、28b）和螺杆（34a、34b）上，固定支架（38a、38b）的左端板和下端板设有与分别与第一锥齿轮（32a、32b）和第二锥齿轮（37a、37b）转动连接的定位杆。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的多用塑料膜包装机，其特征在于，所述的切割装置包括横向切割装置（a、b）和纵向切割装置（a、b），纵向切割装置（a）和纵向切割装置（b）分别安装在工作腔（3）左端和限位板（27）内，纵向切割装置（a）包括腔体（39），腔体（39）的上端设有竖直的承接杆（40），承接杆（40）伸出腔体（39）的上端设有第一切刀（41），承接杆（40）的右端设有弹簧（42），弹簧（42）的右端固定安装在腔体（39）的右侧壁上，腔体（39）的下端设有滑槽，滑槽内滑动安装有楔形块（43），腔体（39）内设有滑动安装在腔体（39）内的直杆（44），直杆（44）的中部铰接有活动杆（45），活动杆（45）的上端和下端分别顶在承接杆（40）的右端和楔形块（43）的右端，横向切割装置（b）与横向切割装置（a）结构相同；纵向切割装置（a）包括竖直安装在工作腔（3）内的切刀槽（46），切刀槽（46）内滑动安装有第二切刀（47），第二切刀（47）的上端设有拉簧（48），拉簧（48）的上端与切刀槽（46）的上端连接，右压板（18）上设有与第二切刀（47）上端连接的凸起（49），纵向切割装置（b）和纵向切割装置（a）结构相同，左压板（17）和右压板（18）上设有第三切刀（50）。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的多用塑料膜包装机，其特征在于，所述的工作腔（3）的前端和后端设有穿过前端板和后挡板（12）的螺纹杆（51），螺纹杆（51）与前端板和后挡板（12）螺纹连接，螺纹杆（51）的端部与切刀槽（46）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的多用塑料膜包装机，其特征在于，所述的热压密封腔（5）的上端设有多个加热板（52），热压板（9）安装在加热板（52）的下端，承托板（7）通过间歇转动装置安装在传送带（6）上，所述的热压密封腔（5）的后端设有吹风装置。

9.根据权利要求1所述的一种高效率的多用塑料膜包装机，其特征在于，所述的传送带（6）通过转轮（53a、53b）安装在热压密封腔（5）内，所述的间歇转动装置包括安装在转轮（53a）内的第四转轴（54），第四转轴（54）上安装有第三齿轮（55），第三齿轮（55）的右端设有与第三齿轮（55）啮合的不完全齿轮（56），不完全齿轮（56）由第二电机（57）驱动，不完全齿轮（56）同轴安装有不完全冠齿轮（58），第四转轴（54）的后侧设有竖直的第五转轴（59），第五转轴（59）上设有与不完全冠齿轮（58）啮合的完整冠齿轮（60），第五转轴（59）的下端设有第四齿轮（61），每相邻的两个加热板（52）之间设有竖直的第六转轴（62），第六转轴（62）的下端设有第五齿轮（63），第五齿轮（63）上安装有与第四齿轮（61）啮合的齿链（64），第六转轴（62）上端设有第六齿轮（65），承托板（7）的下端通过连杆安装在传送带（6）上，连杆上设有与第六齿轮（65）啮合的第七齿轮（66）。

10.根据权利要求8所述的一种高效率的多用塑料膜包装机，其特征在于，所述的吹风装置包括设置在热压密封腔（5）后端的L形腔（67），L形腔（67）与安装在工作支架上的风机（68）密封连接，L形腔（67）上设有多个与热压密封腔（5）连通的吹风孔（69）。