CN112357235B - 一种具有热合封口机构的包装设备及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有热合封口机构的包装设备及其实施方法，属于包装设备技术领域，包括机架，机架的上端安装有输送机构，所述输送机构的一侧设置有热合封口机构，所述热合封口机构安装在固定架上，所述固定架连接在机架的尾端。本发明的具有热合封口机构的包装设备及其实施方法，通过热合封口机构可对盛有物品的包装袋进行热合封口，在包装的过程中，不需要另外的封口机对包装袋进行热合封口，使得该包装设备使用便利且大大提高了包装效率，包装袋封口后可通过裁切机构将连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋，不需要人工对封口后的包装袋进行裁切，可减轻操作人员的工作负担且使产品包装效率高。

Description

一种具有热合封口机构的包装设备及其实施方法

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种具有热合封口机构的包装设备及其实施方法。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展，技术的进步，包装设备在包装领域中正起着越来越大的作用，其主要作用有以下几点：1、可大大提高劳动生产率；2、能有效地保证包装质量；3、能实现手工包装无法实现的操作；4、可降低劳动强度，改善劳动条件；5、有利于工人的劳动保护；6、可降低包装成本，节省贮运费用；7、能可靠地保证产品卫生；8、可促进相关工业的发展。

包装机械是一门综合性科学，它涉及到材料、工艺、设备、电子、电器、自动控制等多种学科，要求各相关学科同步、协调地发展，任何学科的问题都将影响包装机械的整体性能。因此，包装机械的发展将有力地促进相关学科的进步。另外，为适应包装机械高速包装的需要，其相关的前后工序也势必与之适应，也就推动了相关工序的同步发展。

目前的包装设备在使用时，由于缺乏相应的热合封口机构，使得产品在包装的过程中还需要另外的封口机进行热合封口，造成使用不便且包装效率低下的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有热合封口机构的包装设备及其实施方法，通过热合封口机构可对盛有物品的包装袋进行热合封口，在包装的过程中，不需要另外的封口机对包装袋进行热合封口，使得该包装设备使用便利且大大提高了包装效率，包装袋封口后可通过裁切机构将连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋，不需要人工对封口后的包装袋进行裁切，可减轻操作人员的工作负担且使产品包装效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有热合封口机构的包装设备，包括机架，所述机架的下端安装有支撑脚垫，所述机架的上端安装有输送机构，所述输送机构的一侧设置有热合封口机构，所述热合封口机构安装在固定架上，所述固定架连接在机架的尾端。

进一步地，所述输送机构包括第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、主动轴杆、从动轴杆和输送带，所述第一驱动电机的输出轴通过花键安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮通过花键安装在主动轴杆位于机架外侧的一端上，所述主动轴杆通过输送带与从动轴杆连接，所述主动轴杆和从动轴杆的两端均通过轴承分别安装在机架的两端。

进一步地，所述第一驱动电机安装在固定座上，所述固定座通过支架安装在机架上。

进一步地，所述热合封口机构包括支撑架、液压缸、升降板、支撑柱、连接座、连接块和热合封口组件，所述支撑架安装在固定架上，所述支撑架上端的内侧面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆安装有升降板，所述升降板的下表面安装有平行且对称分布的支撑柱，所述支撑柱安装在连接座上，所述连接座通过销钉与连接块连接，所述连接块上安装有热合封口组件。

进一步地，所述热合封口组件包括支撑板、伸缩弹簧、伸缩导向柱、上热封头和下热封头，所述支撑板安装在连接块上，所述支撑板通过伸缩弹簧和伸缩导向柱连接有上热封头，所述上热封头位于下热封头的正上方，所述下热封头内嵌在固定架上。

进一步地，所述升降板的两端均安装有导向块，所述导向块内嵌在支撑架的内侧端面上，所述支撑架的内侧端面开设有供导向块升降的条形导向槽，所述条形导向槽与导向块适配。

进一步地，所述连接块上还安装有裁切机构，所述裁切机构包括支撑座、第一条形导轨、第二条形导轨、第一平移座、第二平移座、第二驱动电机、旋转轴和第三齿轮，所述支撑座安装在连接块上，所述支撑座的上表面安装有平行排列的第一条形导轨和第二条形导轨，所述第一条形导轨和第二条形导轨上分别安装有第一平移座和第二平移座，所述第一平移座和第二平移座平行且对称分布，所述第一平移座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴通过花键安装有第三齿轮。

进一步地，所述裁切机构包括齿条、连接件、安装架和裁切刀片，所述齿条与第三齿轮啮合且固定在支撑座的上表面的中端，所述第一平移座和第二平移座均通过连接件连接有安装架，所述安装架的下端通过销钉安装有裁切刀片，所述裁切刀片位于支撑座的下方且位于上热封头的一侧。

根据本发明的另一个方面，提供了一种具有热合封口机构的包装设备的实施方法，包括如下步骤：

S1：将需要热合封口的物品放置在输送带上，第一驱动电机驱动第一齿轮旋转，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，因此，第一齿轮在旋转的过程中可带动第二齿轮、主动轴杆、输送带和从动轴杆也随之旋转，通过旋转的输送带输送物品；

S2：输送带将物品输送至下热封头上时，液压缸启动并驱动升降板在导向块的导向作用下下移，升降板下移可使热合封口组件也随之下移，通过下移的上热封头与下热封头接触进而对包装袋进行热合封口；

S3：热合封口后的包装袋继续向前输送，液压缸驱动升降板下移的同时可带动裁切机构也随之下移，通过下移的裁切刀片对包装袋进行裁切，使连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的具有热合封口机构的包装设备及其实施方法，将需要热合封口的物品放置在输送带上，第一驱动电机驱动第一齿轮旋转，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，因此，第一齿轮在旋转的过程中可带动第二齿轮、主动轴杆、输送带和从动轴杆也随之旋转，通过旋转的输送带输送物品，输送带将物品输送至下热封头上时，液压缸启动并驱动升降板在导向块的导向作用下下移，升降板下移可使热合封口组件也随之下移，通过下移的上热封头与下热封头接触进而对包装袋进行热合封口，热合封口后的包装袋继续向前输送，液压缸驱动升降板下移的同时可带动裁切机构也随之下移，通过下移的裁切刀片对包装袋进行裁切，使连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋，通过热合封口机构可对盛有物品的包装袋进行热合封口，在包装的过程中，不需要另外的封口机对包装袋进行热合封口，使得该包装设备使用便利且大大提高了包装效率，同时包装袋封口后可通过裁切机构将连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋，不需要人工对封口后的包装袋进行裁切，可减轻操作人员的工作负担且使产品包装效率高。

附图说明

图1为本发明的具有热合封口机构的包装设备的示意图；

图2为本发明的输送机构的示意图；

图3为本发明的图1中的A处放大图；

图4为本发明的热合封口机构上设置裁切机构的示意图；

图5为本发明的热合封口机构上设置裁切机构的分解图；

图6为本发明的热合封口机构的示意图；

图7为本发明的热合封口组件的示意图；

图8为本发明的裁切机构的示意图；

图9为本发明的裁切机构的分解图；

图10为本发明的裁切机构的局部示意图。

图中：1、机架；11、支撑脚垫；2、输送机构；21、第一驱动电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、主动轴杆；25、从动轴杆；26、输送带；3、热合封口机构；31、支撑架；311、条形导向槽；32、液压缸；33、升降板；331、导向块；34、支撑柱；35、连接座；36、连接块；37、热合封口组件；371、支撑板；372、伸缩弹簧；373、伸缩导向柱；374、上热封头；375、下热封头；4、固定架；5、固定座；51、支架；6、裁切机构；61、支撑座；62、第一条形导轨；63、第二条形导轨；64、第一平移座；65、第二平移座；66、第二驱动电机；67、旋转轴；68、第三齿轮；69、齿条；610、连接件；611、安装架；612、裁切刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种具有热合封口机构的包装设备，包括机架1，机架1的下端安装有支撑脚垫11，机架1的上端安装有输送机构2，通过输送机构2输送物品，输送机构2的一侧设置有热合封口机构3，热合封口机构3安装在固定架4上，固定架4连接在机架1的尾端，通过热合封口机构3可对盛有物品的包装袋进行热合封口，在包装的过程中，不需要另外的封口机对包装袋进行热合封口，使得该包装设备使用便利且大大提高了包装效率，同时包装袋封口后可通过裁切机构6将连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋，不需要人工对封口后的包装袋进行裁切，可减轻操作人员的工作负担且使产品包装效率高。

参阅图2-图3，输送机构2包括第一驱动电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、主动轴杆24、从动轴杆25和输送带26，第一驱动电机21安装在固定座5上，固定座5通过支架51安装在机架1上，第一驱动电机21的输出轴通过花键安装有第一齿轮22，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，第二齿轮23通过花键安装在主动轴杆24位于机架1外侧的一端上，主动轴杆24通过输送带26与从动轴杆25连接，主动轴杆24和从动轴杆25的两端均通过轴承分别安装在机架1的两端，将需要热合封口的物品放置在输送带26上，第一驱动电机21驱动第一齿轮22旋转，由于第一齿轮22与第二齿轮23啮合，因此，第一齿轮22在旋转的过程中可带动第二齿轮23、主动轴杆24、输送带26和从动轴杆25也随之旋转，通过旋转的输送带26输送物品。

参阅图4-图6，热合封口机构3包括支撑架31、液压缸32、升降板33、支撑柱34、连接座35、连接块36和热合封口组件37，支撑架31安装在固定架4上，支撑架31上端的内侧面安装有液压缸32，液压缸32的活塞杆安装有升降板33，升降板33的两端均安装有导向块331，导向块331内嵌在支撑架31的内侧端面上，支撑架31的内侧端面开设有供导向块331升降的条形导向槽311，条形导向槽311与导向块331适配，输送带26将物品输送至下热封头375上时，液压缸32启动并驱动升降板33在导向块331的导向作用下下移，升降板33下移可使热合封口组件37也随之下移，通过热合封口组件37对包装袋进行热合封口，升降板33的下表面安装有平行且对称分布的支撑柱34，支撑柱34安装在连接座35上，连接座35通过销钉与连接块36连接，连接块36上安装有热合封口组件37，输送带26将物品输送至下热封头375上时，液压缸32启动并驱动升降板33在导向块331的导向作用下下移，升降板33下移可使热合封口组件37也随之下移，通过下移的上热封头374与下热封头375接触进而对包装袋进行热合封口。

参阅图7，热合封口组件37包括支撑板371、伸缩弹簧372、伸缩导向柱373、上热封头374和下热封头375，液压缸32启动并驱动升降板33在导向块331的导向作用下下移，升降板33下移可使支撑柱34、连接座35、连接块36和热合封口组件37均随之下移，下移的上热封头374与下热封头375接触并对包装袋进行热合封口时，伸缩弹簧372和伸缩导向柱373由于受到挤压力而均收缩，通过收缩的伸缩弹簧372和伸缩导向柱373可对上热封头374起到缓冲的作用，支撑板371安装在连接块36上，支撑板371通过伸缩弹簧372和伸缩导向柱373连接有上热封头374，上热封头374位于下热封头375的正上方，下热封头375内嵌在固定架4上，输送带26将物品输送至下热封头375上时，通过下移的上热封头374与下热封头375接触进而对包装袋进行热合封口。

参阅图8-图10，连接块36上还安装有裁切机构6，裁切机构6包括支撑座61、第一条形导轨62、第二条形导轨63、第一平移座64、第二平移座65、第二驱动电机66、旋转轴67和第三齿轮68，支撑座61安装在连接块36上，支撑座61的上表面安装有平行排列的第一条形导轨62和第二条形导轨63，第一条形导轨62和第二条形导轨63上分别安装有第一平移座64和第二平移座65，第一平移座64和第二平移座65平行且对称分布，第一平移座64上安装有第二驱动电机66，第二驱动电机66的输出轴通过联轴器连接有旋转轴67，旋转轴67通过花键安装有第三齿轮68，裁切机构6包括齿条69、连接件610、安装架611和裁切刀片612，第二驱动电机66启动并驱动旋转轴67和第三齿轮68旋转，由于齿条69与第三齿轮68啮合且固定在支撑座61的上表面的中端，因此，第三齿轮68在旋转的过程中可带动第一平移座64和第二平移座65分别在第一条形导轨62和第二条形导轨63上平移，第一平移座64和第二平移座65平移可使安装架611和裁切刀片612也随之平移，使裁切刀片612与上热封头374之间的间距可调节，可使裁切刀片612对不同尺寸的经过热合封口后的包装袋进行裁切，可满足不同情况下的包装需求，其适用范围广，齿条69与第三齿轮68啮合且固定在支撑座61的上表面的中端，第一平移座64和第二平移座65均通过连接件610连接有安装架611，安装架611的下端通过销钉安装有裁切刀片612，裁切刀片612位于支撑座61的下方且位于上热封头374的一侧，热合封口后的包装袋继续向前输送，液压缸32驱动升降板33下移的同时可带动裁切机构6也随之下移，通过下移的裁切刀片612对包装袋进行裁切，使连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋。

为了更好的展现具有热合封口机构的包装设备的实施流程，本实施例现提出一种具有热合封口机构的包装设备的实施方法，包括如下步骤：

S1：将需要热合封口的物品放置在输送带26上，第一驱动电机21驱动第一齿轮22旋转，由于第一齿轮22与第二齿轮23啮合，因此，第一齿轮22在旋转的过程中可带动第二齿轮23、主动轴杆24、输送带26和从动轴杆25也随之旋转，通过旋转的输送带26输送物品；

S2：输送带26将物品输送至下热封头375上时，液压缸32启动并驱动升降板33在导向块331的导向作用下下移，升降板33下移可使热合封口组件37也随之下移，通过下移的上热封头374与下热封头375接触进而对包装袋进行热合封口；

S3：热合封口后的包装袋继续向前输送，液压缸32驱动升降板33下移的同时可带动裁切机构6也随之下移，通过下移的裁切刀片612对包装袋进行裁切，使连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋。

综上所述，本发明的具有热合封口机构的包装设备及其实施方法，将需要热合封口的物品放置在输送带26上，第一驱动电机21驱动第一齿轮22旋转，由于第一齿轮22与第二齿轮23啮合，因此，第一齿轮22在旋转的过程中可带动第二齿轮23、主动轴杆24、输送带26和从动轴杆25也随之旋转，通过旋转的输送带26输送物品，输送带26将物品输送至下热封头375上时，液压缸32启动并驱动升降板33在导向块331的导向作用下下移，升降板33下移可使热合封口组件37也随之下移，通过下移的上热封头374与下热封头375接触进而对包装袋进行热合封口，热合封口后的包装袋继续向前输送，液压缸32驱动升降板33下移的同时可带动裁切机构6也随之下移，通过下移的裁切刀片612对包装袋进行裁切，使连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋，通过热合封口机构3可对盛有物品的包装袋进行热合封口，在包装的过程中，不需要另外的封口机对包装袋进行热合封口，使得该包装设备使用便利且大大提高了包装效率，同时包装袋封口后可通过裁切机构6将连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋，不需要人工对封口后的包装袋进行裁切，可减轻操作人员的工作负担且使产品包装效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有热合封口机构的包装设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的下端安装有支撑脚垫（11），所述机架（1）的上端安装有输送机构（2），所述输送机构（2）的一侧设置有热合封口机构（3），所述热合封口机构（3）安装在固定架（4）上，所述固定架（4）连接在机架（1）的尾端；

所述热合封口机构（3）包括支撑架（31）、液压缸（32）、升降板（33）、支撑柱（34）、连接座（35）、连接块（36）和热合封口组件（37），所述支撑架（31）安装在固定架（4）上，所述支撑架（31）上端的内侧面安装有液压缸（32），所述液压缸（32）的活塞杆安装有升降板（33），所述升降板（33）的下表面安装有平行且对称分布的支撑柱（34），所述支撑柱（34）安装在连接座（35）上，所述连接座（35）通过销钉与连接块（36）连接，所述连接块（36）上安装有热合封口组件（37），所述热合封口组件（37）包括支撑板（371）、伸缩弹簧（372）、伸缩导向柱（373）、上热封头（374）和下热封头（375），所述支撑板（371）安装在连接块（36）上，所述支撑板（371）通过伸缩弹簧（372）和伸缩导向柱（373）连接有上热封头（374），所述上热封头（374）位于下热封头（375）的正上方，所述下热封头（375）内嵌在固定架（4）上；

所述连接块（36）上还安装有裁切机构（6），所述裁切机构（6）包括支撑座（61）、第一条形导轨（62）、第二条形导轨（63）、第一平移座（64）、第二平移座（65）、第二驱动电机（66）、旋转轴（67）和第三齿轮（68），所述支撑座（61）安装在连接块（36）上，所述支撑座（61）的上表面安装有平行排列的第一条形导轨（62）和第二条形导轨（63），所述第一条形导轨（62）和第二条形导轨（63）上分别安装有第一平移座（64）和第二平移座（65），所述第一平移座（64）和第二平移座（65）平行且对称分布，所述第一平移座（64）上安装有第二驱动电机（66），所述第二驱动电机（66）的输出轴通过联轴器连接有旋转轴（67），所述旋转轴（67）通过花键安装有第三齿轮（68），所述裁切机构（6）包括齿条（69）、连接件（610）、安装架（611）和裁切刀片（612），所述齿条（69）与第三齿轮（68）啮合且固定在支撑座（61）的上表面的中端，所述第一平移座（64）和第二平移座（65）均通过连接件（610）连接有安装架（611），所述安装架（611）的下端通过销钉安装有裁切刀片（612），所述裁切刀片（612）位于支撑座（61）的下方且位于上热封头（374）的一侧。

2.如权利要求1所述的一种具有热合封口机构的包装设备，其特征在于，所述输送机构（2）包括第一驱动电机（21）、第一齿轮（22）、第二齿轮（23）、主动轴杆（24）、从动轴杆（25）和输送带（26），所述第一驱动电机（21）的输出轴通过花键安装有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）与第二齿轮（23）啮合，所述第二齿轮（23）通过花键安装在主动轴杆（24）位于机架（1）外侧的一端上，所述主动轴杆（24）通过输送带（26）与从动轴杆（25）连接，所述主动轴杆（24）和从动轴杆（25）的两端均通过轴承分别安装在机架（1）的两端。

3.如权利要求2所述的一种具有热合封口机构的包装设备，其特征在于，所述第一驱动电机（21）安装在固定座（5）上，所述固定座（5）通过支架（51）安装在机架（1）上。

4.如权利要求1所述的一种具有热合封口机构的包装设备，其特征在于，所述升降板（33）的两端均安装有导向块（331），所述导向块（331）内嵌在支撑架（31）的内侧端面上，所述支撑架（31）的内侧端面开设有供导向块（331）升降的条形导向槽（311），所述条形导向槽（311）与导向块（331）适配。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的具有热合封口机构的包装设备的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将需要热合封口的物品放置在输送带（26）上，第一驱动电机（21）驱动第一齿轮（22）旋转，由于第一齿轮（22）与第二齿轮（23）啮合，因此，第一齿轮（22）在旋转的过程中可带动第二齿轮（23）、主动轴杆（24）、输送带（26）和从动轴杆（25）也随之旋转，通过旋转的输送带（26）输送物品；

S2：输送带（26）将物品输送至下热封头（375）上时，液压缸（32）启动并驱动升降板（33）在导向块（331）的导向作用下下移，升降板（33）下移可使热合封口组件（37）也随之下移，通过下移的上热封头（374）与下热封头（375）接触进而对包装袋进行热合封口；

S3：热合封口后的包装袋继续向前输送，液压缸（32）驱动升降板（33）下移的同时可带动裁切机构（6）也随之下移，通过下移的裁切刀片（612）对包装袋进行裁切，使连接在一起的经过热合封口后的多个包装袋分隔成单个两端均封口的包装袋。

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