CN212373799U - 高速直进袖口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速直进袖口机，涉及包装技术领域，包括工作支架，工作支架的外壁固定设置有多个密封板，工作支架的外壁中部固定设置有固定横板，且固定横板的顶部两侧嵌设有辅助柱，辅助柱的正面一侧黏合设置有操作面板，辅助柱的内侧靠近顶部滑动设置有切割升降滑块。该高速直进袖口机，通过切割升降滑块、缓冲杆、缓冲弹簧和下降板，可以保证切割横梁在上升的同时不会过度，导致撞击其他部件，提高装置的工作稳定性，该高速直进袖口机，通过切割台、升降丝杆、复位弹簧和复位杆，可以实现对切割台的快速调节和缓冲，避免刀片与切割台发生直接接触，导致包装塑料发生破损的问题，提高了盖装置的工作连续性。

Description

高速直进袖口机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为高速直进袖口机。

背景技术

流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码，主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等。

用于包装的特殊性，生产厂家往往会选择工作效率高的设备，但是现有的设备往往是采用单面缠绕的方式进行包装，一方面此类方式的包装效率不高，另外一方面此类包装的结构极易产生漏洞，导致运输的过程中产品损坏，其次是现有的切割结构在实际的使用过程中，现有使用者自行预调控制，因此在调试的过程中，很有可能会导致道具与其他部件发生撞击，其次是现有的产品在切割的同时，往往会造成包装塑料的断裂，需要人工对包装塑料重新黏合，长期使用极易造成包装效率的下降，工作稳定性不佳，不利于产品的快速包装。

实用新型内容

本实用新型提供了高速直进袖口机，通过切割升降滑块、缓冲杆、缓冲弹簧和下降板，可以保证切割横梁在上升的同时不会过度，导致撞击其他部件，进一步提高了装置的工作稳定性，通过切割台、升降丝杆、复位弹簧和复位杆，可以实现对切割台的快速调节和缓冲，避免刀片与切割台发生直接接触，导致包装塑料发生破损的问题，提高了盖装置的工作连续性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高速直进袖口机，包括工作支架，所述工作支架的外壁固定设置有多个密封板，所述工作支架的外壁中部固定设置有固定横板，且固定横板的顶部两侧嵌设有辅助柱，所述辅助柱的正面一侧黏合设置有操作面板，所述辅助柱的内侧靠近顶部滑动设置有切割升降滑块，所述切割升降滑块相互靠近的一侧固定设置有切割横梁，且切割横梁的底部通过螺栓固定设置有刀护板，所述刀护板的内部滑动嵌设有刀座，且刀座的内侧靠近顶部嵌设有热电偶，并且刀座的内侧中部固定设置有电加热管，所述刀座的底部通过螺栓固定设置有刀片，所述辅助柱的内侧靠近底部滑动设置有分压升降滑块，所述分压升降滑块相互靠近的一侧固定设置有承压台，且承压台的顶部滑动嵌设有多个复位杆，多个所述复位杆的外壁滑动套设有复位弹簧，多个所述复位杆的顶部固定设置有切割台，且切割台处于刀片的正下方处。

为了提高该装置的升降精确度，作为本实用新型高速直进袖口机优选的，所述辅助柱的内侧嵌设有升降杆，且升降杆顶端分别贯穿设置于分压升降滑块与切割升降滑块的内侧处。

为了提高该装置的切割稳定性，作为本实用新型高速直进袖口机优选的，所述辅助柱相互靠近的一侧通过转轴转动设置有两对切割齿轮，且切割齿轮的外壁啮合传动设置有皮带，所述皮带的外壁固定套设有多个固定块，且多个固定块的外壁分别固定设置于分压升降滑块与切割升降滑块的外壁处。

为了提高该装置的切割流畅度，作为本实用新型高速直进袖口机优选的，所述固定横板的顶部轴线处通过螺栓固定设置有切割电机，且切割电机的输出端通过转轴与齿轮啮合传动与切割齿轮的一侧处。

为了提高该装置的调节便捷性，作为本实用新型高速直进袖口机优选的，所述固定横板的顶部螺纹连接有升降丝杆，且升降丝杆的顶端通过滑块固定设置于承压台的一侧处。

为了提高该装置的供料稳定性，作为本实用新型高速直进袖口机优选的，所述工作支架的顶端通过连杆转动设置有释放轮，所述工作支架的底端通过连杆转动设置有辅助轮，且辅助轮处于释放轮的正下方处。

为了提高该装置的缓冲性能，作为本实用新型高速直进袖口机优选的，所述工作支架的外壁中部固定设置有缓冲台，且缓冲台的顶部滑动嵌设有两个缓冲杆，且缓冲杆的顶端固定设置有上限制板，并且缓冲杆的底端固定套设有下限制板。

为了提高该装置的使用安全性，作为本实用新型高速直进袖口机优选的，所述下限制板与上限制板相互靠近的一侧固定设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的内侧滑动嵌设于缓冲杆的外壁处，所述缓冲杆的底端固定设置有下降板。

为了提高该装置的运输效率，作为本实用新型高速直进袖口机优选的，所述固定横板的内侧通过转轴转动设置有两对滚筒，且两对滚筒的外壁分别缠绕设置有传送带。

为了提高该装置的运输稳定性，作为本实用新型高速直进袖口机优选的，所述固定横板的外壁通过螺栓固定设置有两个运输电机，且两个运输电机的输出端通过转轴转动设置与滚筒的外壁一侧。

本实用新型提供了高速直进袖口机。具备以下有益效果：

（1）、该高速直进袖口机，通过切割升降滑块、缓冲杆、缓冲弹簧和下降板，可以保证切割横梁在上升的同时不会过度，导致撞击其他部件，提高装置的工作稳定性。

（2）、该高速直进袖口机，通过切割台、升降丝杆、复位弹簧和复位杆，可以实现对切割台的快速调节和缓冲，避免刀片与切割台发生直接接触，导致包装塑料发生破损的问题，提高了该装置的工作连续性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型切割台的立体图；

图4为本实用新型切割台的侧视图；

图5为本实用新型缓冲套的立体图；

图6为本实用新型刀片的立体图。

图中：1、工作支架；2、密封板；3、释放轮；4、固定横板；5、操作面板；6、辅助柱；7、传送带；8、滚筒；9、辅助轮；10、切割升降滑块；11、皮带；12、升降杆；13、分压升降滑块；14、固定块；15、切割齿轮；16、升降丝杆；17、切割电机；18、切割台；19、切割横梁；20、复位弹簧；21、复位杆；22、上限制板；23、缓冲杆；24、缓冲弹簧；25、下限制板；26、下降板；27、缓冲台；28、刀护板；29、热电偶；30、电加热管；31、刀座；32、刀片。401、运输电机；601、承压台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：高速直进袖口机，包括工作支架1，工作支架1的外壁固定设置有多个密封板2，工作支架1的外壁中部固定设置有固定横板4，且固定横板4的顶部两侧嵌设有辅助柱6，辅助柱6的正面一侧黏合设置有操作面板5，辅助柱6的内侧靠近顶部滑动设置有切割升降滑块10，切割升降滑块10相互靠近的一侧固定设置有切割横梁19，且切割横梁19的底部通过螺栓固定设置有刀护板28，刀护板28的内部滑动嵌设有刀座31，且刀座31的内侧靠近顶部嵌设有热电偶29，并且刀座31的内侧中部固定设置有电加热管30，刀座31的底部通过螺栓固定设置有刀片32，辅助柱6的内侧靠近底部滑动设置有分压升降滑块13，分压升降滑块13相互靠近的一侧固定设置有承压台601，且承压台601的顶部滑动嵌设有多个复位杆21，多个复位杆21的外壁滑动套设有复位弹簧20，多个复位杆21的顶部固定设置有切割台18，且切割台18处于刀片32的正下方处。

本实施例中：通过辅助柱6，可以实现对切割升降滑块10和分压升降滑块13的稳定限制，避免在皮带11的驱动下，切割升降滑块10和分压升降滑块13的运动轨迹发生改变，通过升降杆12，可以实现对切割升降滑块10和分压升降滑块13的进一步限制，提高刀片32与切割台18的稳定工作，避免发生错位导致部件发生碰撞，通过电加热管30和热电偶29，可以实现对刀片32进行稳定加热，同时检测加热温度，可以实时调整，通过复位杆21和复位弹簧20，可以提高切割台18的缓冲性能，避免刀片32与切割台18碰撞，导致其他部件发生损坏的问题。

具体的，辅助柱6的内侧嵌设有升降杆12，且升降杆12顶端分别贯穿设置于分压升降滑块13与切割升降滑块10的内侧处。

本实施例中：通过升降杆12，可以实现对分压升降滑块13和切割升降滑块10的稳定限制，避免发生错位的问题。

具体的，辅助柱6相互靠近的一侧通过转轴转动设置有两对切割齿轮15，且切割齿轮15的外壁啮合传动设置有皮带11，皮带11的外壁固定套设有多个固定块14，且多个固定块14的外壁分别固定设置于分压升降滑块13与切割升降滑块10的外壁处。

本实施例中：通过皮带11和固定块14，可以稳定驱动切割升降滑块10和分压升降滑块13的升降。

具体的，固定横板4的顶部轴线处通过螺栓固定设置有切割电机17，且切割电机17的输出端通过转轴与齿轮啮合传动与切割齿轮15的一侧处。

本实施例中：通过切割电机17，哭驱动切割齿轮15和皮带11运作，在实际的生产过程中，厂家可以根据客户的需求选用规格合适的电机型号，在此不再赘述产品的具体型号。

具体的，固定横板4的顶部螺纹连接有升降丝杆16，且升降丝杆16的顶端通过滑块固定设置于承压台601的一侧处。

本实施例中：通过升降丝杆16，可以实现对承压台601进行稳定的提升，方便使用者快速调节。

具体的，工作支架1的顶端通过连杆转动设置有释放轮3，工作支架1的底端通过连杆转动设置有辅助轮9，且辅助轮9处于释放轮3的正下方处。

本实施例中：通过释放轮3和辅助轮9，可以快速释放包装塑料，避免发生包装塑料的卡塞。

具体的，工作支架1的外壁中部固定设置有缓冲台27，且缓冲台27的顶部滑动嵌设有两个缓冲杆23，且缓冲杆23的顶端固定设置有上限制板22，并且缓冲杆23的底端固定套设有下限制板25。

本实施例中：通过缓冲杆23和缓冲弹簧24，可以辅助切割横梁19上升时的震动，避免切割横梁19直接撞击导致部件发生损坏。

具体的，下限制板25与上限制板22相互靠近的一侧固定设置有缓冲弹簧24，且缓冲弹簧24的内侧滑动嵌设于缓冲杆23的外壁处，缓冲杆23的底端固定设置有下降板26。

本实施例中：通过下降板26，可以实现对切割横梁19的稳定缓冲，避免发生直接撞击。

具体的，固定横板4的内侧通过转轴转动设置有两对滚筒8，且两对滚筒8的外壁分别缠绕设置有传送带7。

本实施例中：通过滚筒8，可以实现对传送带7的稳定限制，避免发生脱落的事故。

具体的，固定横板4的外壁通过螺栓固定设置有两个运输电机401，且两个运输电机401的输出端通过转轴转动设置与滚筒8的外壁一侧。

本实施例中：通过传送带7和运输电机401，可以提高运输的工作效率，分别对物品进行快速包装。

使用时，先将释放轮3和辅助轮9的内侧缠绕上包装塑料，然后通过升降丝杆16将承压台601的工作位置进行调整，包装刀片32和切割台18的稳定接触，然后气动运输电机401，通过滚筒8和传送带7将物品运输到指定位置，然后通过释放轮3和辅助轮9的转动，将包装塑料缠绕在物品的外部处，此时启动切割电机17，通过齿轮和转轴驱动切割齿轮15转动，再通过切割齿轮15和皮带11快速驱动分压升降滑块13和切割升降滑块10进行快速升降，当切割升降滑块10下降时，分压升降滑块13上升，在切割升降滑块10下降前，启动电加热管30，通过热电偶29控制温度，包装切割温度合适，当切割升降滑块10下降至切割台18时，恰好与包装塑料接触，通过刀片32对包装塑料机械切割加热黏合，保证包装塑料的连续性，在切割的同时，通过复位杆21和复位弹簧20，使切割台18下降，避免切割台18相互撞击，当包装结束后，切割电机17反转，切割升降滑块10和分压升降滑块13相互远离，当切割升降滑块10上升时，通过缓冲杆23、缓冲弹簧24和下降板26进行缓冲，避免切割横梁19直接撞击其他部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高速直进袖口机，包括工作支架（1），其特征在于：所述工作支架（1）的外壁固定设置有多个密封板（2），所述工作支架（1）的外壁中部固定设置有固定横板（4），且固定横板（4）的顶部两侧嵌设有辅助柱（6），所述辅助柱（6）的正面一侧黏合设置有操作面板（5），所述辅助柱（6）的内侧靠近顶部滑动设置有切割升降滑块（10），所述切割升降滑块（10）相互靠近的一侧固定设置有切割横梁（19），且切割横梁（19）的底部通过螺栓固定设置有刀护板（28），所述刀护板（28）的内部滑动嵌设有刀座（31），且刀座（31）的内侧靠近顶部嵌设有热电偶（29），并且刀座（31）的内侧中部固定设置有电加热管（30），所述刀座（31）的底部通过螺栓固定设置有刀片（32），所述辅助柱（6）的内侧靠近底部滑动设置有分压升降滑块（13），所述分压升降滑块（13）相互靠近的一侧固定设置有承压台（601），且承压台（601）的顶部滑动嵌设有多个复位杆（21），多个所述复位杆（21）的外壁滑动套设有复位弹簧（20），多个所述复位杆（21）的顶部固定设置有切割台（18），且切割台（18）处于刀片（32）的正下方处。

2.根据权利要求1所述的高速直进袖口机，其特征在于：所述辅助柱（6）的内侧嵌设有升降杆（12），且升降杆（12）顶端分别贯穿设置于分压升降滑块（13）与切割升降滑块（10）的内侧处。

3.根据权利要求2所述的高速直进袖口机，其特征在于：所述辅助柱（6）相互靠近的一侧通过转轴转动设置有两对切割齿轮（15），且切割齿轮（15）的外壁啮合传动设置有皮带（11），所述皮带（11）的外壁固定套设有多个固定块（14），且多个固定块（14）的外壁分别固定设置于分压升降滑块（13）与切割升降滑块（10）的外壁处。

4.根据权利要求3所述的高速直进袖口机，其特征在于：所述固定横板（4）的顶部轴线处通过螺栓固定设置有切割电机（17），且切割电机（17）的输出端通过转轴与齿轮啮合传动与切割齿轮（15）的一侧处。

5.根据权利要求4所述的高速直进袖口机，其特征在于：所述固定横板（4）的顶部螺纹连接有升降丝杆（16），且升降丝杆（16）的顶端通过滑块固定设置于承压台（601）的一侧处。

6.根据权利要求5所述的高速直进袖口机，其特征在于：所述工作支架（1）的顶端通过连杆转动设置有释放轮（3），所述工作支架（1）的底端通过连杆转动设置有辅助轮（9），且辅助轮（9）处于释放轮（3）的正下方处。

7.据权利要求6所述的高速直进袖口机，其特征在于：所述工作支架（1）的外壁中部固定设置有缓冲台（27），且缓冲台（27）的顶部滑动嵌设有两个缓冲杆（23），且缓冲杆（23）的顶端固定设置有上限制板（22），并且缓冲杆（23）的底端固定套设有下限制板（25）。

8.根据权利要求7所述的高速直进袖口机，其特征在于：所述下限制板（25）与上限制板（22）相互靠近的一侧固定设置有缓冲弹簧（24），且缓冲弹簧（24）的内侧滑动嵌设于缓冲杆（23）的外壁处，所述缓冲杆（23）的底端固定设置有下降板（26）。

9.根据权利要求8所述的高速直进袖口机，其特征在于：所述固定横板（4）的内侧通过转轴转动设置有两对滚筒（8），且两对滚筒（8）的外壁分别缠绕设置有传送带（7）。

10.根据权利要求9所述的高速直进袖口机，其特征在于：所述固定横板（4）的外壁通过螺栓固定设置有两个运输电机（401），且两个运输电机（401）的输出端通过转轴转动设置与滚筒（8）的外壁一侧。

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