CN214604561U - 一种电子元器件的保护膜模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子元器件的保护膜模切机，属于保护膜切割技术领域，包括工作台，工作台的上端固定连接有输送架、立架和两个安装架，安装架位于立架的左侧，立架的下侧设置有切刀，输送架的前后内壁之间转动连接有第一压辊和两个动辊，第一压辊位于动辊的左侧，动辊之间传动连接有输送带，输送架的前端转动连接有三个连接轴，连接轴的后端均转动贯穿输送架的内壁并分别与动辊和第一压辊固定连接，通过输送带配合压辊，达到稳定输送保护膜的效果，有效的将保护膜压紧整平，提高切割保护膜的尺寸精度。

Description

一种电子元器件的保护膜模切机

技术领域

本实用新型属于保护膜切割技术领域，具体涉及一种电子元器件的保护膜模切机。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。

保护膜的材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受，对保护膜需要切割，但是保护膜切割时，如果输送不稳定的话，会导致保护膜在输送时不平整的情况，这样切割出来的保护膜歪斜，导致切割后的保护膜尺寸精度差，合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件的保护膜模切机，旨在解决切割过程中保护膜不平整，造成其切割后尺寸精度差，合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子元器件的保护膜模切机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有输送架、立架和两个安装架，所述安装架位于立架的左侧，所述立架的下侧设置有切刀，所述输送架的前后内壁之间转动连接有第一压辊和两个动辊，所述第一压辊位于动辊的左侧，所述动辊之间传动连接有输送带，所述输送架的前端转动连接有三个连接轴，所述连接轴的后端均转动贯穿输送架的内壁并分别与动辊和第一压辊固定连接，所述连接轴的圆周表面均固定连接有链轮，所述链轮之间传动连接有链条，所述安装架之间设置有第二压辊，所述第二压辊位于第一压辊的上侧，位于前侧的所述安装架的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与位于左侧的连接轴固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装架的前端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的上下内壁之间均固定连接有细杆，所述细杆的表面均套设有弹簧和连接套，所述连接套位于弹簧的下侧，所述第二压辊转动连接于连接套之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述立架的前后内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽之间滑动连接有刀架，所述切刀固定连接于刀架的下端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述立架的上端固定连接有U形架，所述U形架活动贯穿立架的上端并向上延伸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述U形架的下内壁固定连接有椭形圈，所述立架的上端固定连接有保护套，所述保护套的内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿保护套的右端，所述第二电机的输出端固定连接有圆板，所述圆板的右端固定连接有凸起柱，所述U形架的下端固定连接有椭形圈，所述凸起柱滑动连接于椭形圈内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送架的前后内壁之间固定连接有刀槽板，所述刀槽板位于切刀的下侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的右端固定连接有接料斗，所述接料斗与刀槽板之间固定连接有弧形板

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机的输出端带动位于左侧的连接轴转动，从而通过链条带动其余连接轴同步转动，实现带动动辊和第一压辊同步转动，动辊转动时带动输送带传动，通过输送带配合压辊，达到稳定输送保护膜的效果，位于上侧的第二压辊连接于连接套之间，通过弹簧对连接套的挤压，可以将第二压辊与第一压辊贴紧，保护膜穿过第一压辊和第二压辊之间，有效的将保护膜压紧整平，提高切割的完整性。

2、接料斗设置在切刀的右侧，用于收集切割后的保护膜，通过弧形板设置在刀槽板和弧形板之间，达到平稳过渡保护膜的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型中的安装架示意图；

图3为本实用新型中的整体结构立体图；

图4为本实用新型图3的A处放大图。

图中：1、工作台；101、输送架；2、立架；201、第一滑槽；3、刀架；4、切刀；5、动辊；6、连接轴；7、链轮；8、链条；9、第一压辊；10、第二压辊；11、安装架；12、第二滑槽；13、细杆；14、弹簧；15、连接套；16、第一电机；17、输送带；18、U形架；19、保护套；20、第二电机；21、圆板；22、凸起柱；23、椭形圈；24、刀槽板；25、接料斗；26、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：

一种电子元器件的保护膜模切机，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有输送架101、立架2和两个安装架11，安装架11位于立架2的左侧，立架2的下侧设置有切刀4，输送架101的前后内壁之间转动连接有第一压辊9和两个动辊5，第一压辊9位于动辊5的左侧，动辊5之间传动连接有输送带17，输送架101的前端转动连接有三个连接轴6，连接轴6的后端均转动贯穿输送架101的内壁并分别与动辊5和第一压辊9固定连接，连接轴6的圆周表面均固定连接有链轮7，链轮7之间传动连接有链条8，安装架11之间设置有第二压辊10，第二压辊10位于第一压辊9的上侧，位于前侧的安装架11的前端固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端与位于左侧的连接轴6固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，链条8的设置，起到联动输送带17和第一压辊9的作用，通过第一电机16的输出端带动位于左侧的连接轴6转动，从而通过链条8带动其余连接轴6同步转动，实现带动动辊5和第一压辊9同步转动，动辊5转动时带动输送带17传动，达到输送保护膜的效果，位于上侧的第二压辊10连接于连接套15之间，通过弹簧14对连接套15的挤压，可以将第二压辊10与第一压辊9贴紧，保护膜穿过第一压辊9和第二压辊10之间，有效的将保护膜压紧整平，提高切割的完整性。

具体的，请参阅图2，安装架11的前端均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的上下内壁之间均固定连接有细杆13，细杆13的表面均套设有弹簧14和连接套15，连接套15位于弹簧14的下侧，第二压辊10转动连接于连接套15之间。

在本实用新型的具体实施例中，弹簧14和连接套15均套设于细杆13的表面，这里细杆13的设置，起到限位的作用，使得第二压辊10不会发生左右偏移，提高稳定性，同时避免弹簧14发生形变，提高弹簧14的使用寿命。

具体的，请参阅图1，立架2的前后内壁均开设有第一滑槽201，第一滑槽201之间滑动连接有刀架3，切刀4固定连接于刀架3的下端。

在本实用新型的具体实施例中，刀架3滑动连接于第一滑槽201之间，这里第一滑槽201的设置，起到限位的作用，避免切刀4切割过程中发生偏移，提高稳定性。

具体的，请参阅图3，立架2的上端固定连接有U形架18，U形架18活动贯穿立架2的上端并向上延伸。

在本实用新型的具体实施例中，通过U形架18贯穿立架2的上端，进一步限制刀架3上下移动，移动U形架18的同时可以带动刀架3平稳的移动。

具体的，请参阅图4，U形架18的下内壁固定连接有椭形圈23，立架2的上端固定连接有保护套19，保护套19的内固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端贯穿保护套19的右端，第二电机20的输出端固定连接有圆板21，圆板21的右端固定连接有凸起柱22，U形架18的下端固定连接有椭形圈23，凸起柱22滑动连接于椭形圈23内。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二电机20的输出端带动第一滑槽201转动，圆板21带动凸起柱22偏心运动，从而通过椭形圈23带动U形架18上下往复运动，U形架18带动刀架3往复运动，达到自动切割的效果。

具体的，请参阅图3，输送架101的前后内壁之间固定连接有刀槽板24，刀槽板24位于切刀4的下侧。

在本实用新型的具体实施例中，刀槽板24设置于切刀4的下侧，用于配合切刀4进行切割，保护切刀4的切割正常运行。

具体的，请参阅图3，工作台1的右端固定连接有接料斗25，接料斗25与刀槽板24之间固定连接有弧形板26。

在本实用新型的具体实施例中，接料斗25设置在切刀4的右侧，用于收集切割后的保护膜，通过弧形板26设置在刀槽板24和弧形板26之间，达到平稳过渡保护膜的效果。

工作原理：通过第一电机16的输出端带动位于左侧的连接轴6转动，从而通过链条8带动其余连接轴6同步转动，实现带动动辊5和第一压辊9同步转动，动辊5转动时带动输送带17传动，达到输送保护膜的效果，位于上侧的第二压辊10连接于连接套15之间，通过弹簧14对连接套15的挤压，可以将第二压辊10与第一压辊9贴紧，保护膜穿过第一压辊9和第二压辊10之间，有效的将保护膜压紧整平，提高切割的尺寸精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子元器件的保护膜模切机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端固定连接有输送架(101)、立架(2)和两个安装架(11)，所述安装架(11)位于立架(2)的左侧，所述立架(2)的下侧设置有切刀(4)，所述输送架(101)的前后内壁之间转动连接有第一压辊(9)和两个动辊(5)，所述第一压辊(9)位于动辊(5)的左侧，所述动辊(5)之间传动连接有输送带(17)，所述输送架(101)的前端转动连接有三个连接轴(6)，所述连接轴(6)的后端均转动贯穿输送架(101)的内壁并分别与动辊(5)和第一压辊(9)固定连接，所述连接轴(6)的圆周表面均固定连接有链轮(7)，所述链轮(7)之间传动连接有链条(8)，所述安装架(11)之间设置有第二压辊(10)，所述第二压辊(10)位于第一压辊(9)的上侧，位于前侧的所述安装架(11)的前端固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与位于左侧的连接轴(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件的保护膜模切机，其特征在于：所述安装架(11)的前端均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的上下内壁之间均固定连接有细杆(13)，所述细杆(13)的表面均套设有弹簧(14)和连接套(15)，所述连接套(15)位于弹簧(14)的下侧，所述第二压辊(10)转动连接于连接套(15)之间。

3.根据权利要求2所述的一种电子元器件的保护膜模切机，其特征在于：所述立架(2)的前后内壁均开设有第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)之间滑动连接有刀架(3)，所述切刀(4)固定连接于刀架(3)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种电子元器件的保护膜模切机，其特征在于：所述立架(2)的上端固定连接有U形架(18)，所述U形架(18)活动贯穿立架(2)的上端并向上延伸。

5.根据权利要求4所述的一种电子元器件的保护膜模切机，其特征在于：所述U形架(18)的下内壁固定连接有椭形圈(23)，所述立架(2)的上端固定连接有保护套(19)，所述保护套(19)的内固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端贯穿保护套(19)的右端，所述第二电机(20)的输出端固定连接有圆板(21)，所述圆板(21)的右端固定连接有凸起柱(22)，所述U形架(18)的下端固定连接有椭形圈(23)，所述凸起柱(22)滑动连接于椭形圈(23)内。

6.根据权利要求5所述的一种电子元器件的保护膜模切机，其特征在于：所述输送架(101)的前后内壁之间固定连接有刀槽板(24)，所述刀槽板(24)位于切刀(4)的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种电子元器件的保护膜模切机，其特征在于：所述工作台(1)的右端固定连接有接料斗(25)，所述接料斗(25)与刀槽板(24)之间固定连接有弧形板(26)。

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