CN217241254U - 一种装贴设备和smt料带自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了SMT料带装贴回收技术领域的一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，包括传送带和装贴立柱，所述传送带的后侧壁的中间固定装配有装贴立柱，且所述传送带的后侧壁的左侧固定装配有SMT料带支撑柱，且所述SMT料带支撑柱的数量为两组，且两组所述SMT料带支撑柱之间转动连接有SMT料带限位板，本实用新型设计合理，将电子元件依次放置在电子元件放置槽内，传送带进行带动，同时打开设备开关，SMT料带从左侧的限位板中间进行牵扯，同时驱动器带动滚轮连接杆向下运动，从而使得装贴滚轮压紧SMT贴料，往复此过程，并且位于右侧的回收限位板可以将SMT料带进行回收处理，形成自动化流水的过程。

Description

一种装贴设备和SMT料带自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及SMT料带装贴回收技术领域，具体为一种装贴设备和SMT料带自动回收装置。

背景技术

随着电子行业的飞速发展，SMT技术的日趋完善，贴片元件成为电子行业的主流元件。然而，贴片元件的承载体一般是料带，料带的使用日渐增多，现在的贴片机一般没有料带回收装置，在贴片元件装帧后，料带均废弃，导致随之引起的污染也日趋严重，因而，料带回收势在必行。

在现有的此类型实用新型中，至少有以下弊端：1、人工手动装贴，效率低，2、使用完毕的SMT料带不能统一整理回收，浪费资源，污染环境，为此，我们提出一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，包括传送带和装贴立柱，所述传送带的后侧壁的中间固定装配有装贴立柱，且所述传送带的后侧壁的左侧固定装配有SMT料带支撑柱，且所述SMT料带支撑柱的数量为两组，且两组所述SMT料带支撑柱之间转动连接有SMT料带限位板，且所述SMT料带支撑柱与SMT料带限位板通过第一转轴转动连接。

优选的，所述传送带的后侧壁的右侧固定装配有SMT料带回收支撑柱，且所述SMT料带回收支撑柱的数量为两组，且两组所述SMT料带回收支撑柱之间转动连接有SMT料带回收限位板，且所述SMT料带回收支撑柱与SMT料带回收限位板通过第二转轴转动连接。

优选的，所述装贴立柱的前侧壁的中间开设有滑槽，且所述装贴立柱的前侧壁且位于滑槽的内部滑动连接有连接杆，且所述连接杆的前端固定装配有驱动器，且所述驱动器的底部固定装配有滚轮连接杆，且所述滚轮连接杆的底部活动连接有装贴滚轮。

优选的，所述传送带的内侧壁的左右两侧均啮合装配有传送带齿轮，所述传送带的顶部沿横直方向均匀开设有电子元件放置槽。

优选的，所述装贴立柱的内腔的底部固定装配减震底座，所述装贴立柱的内腔且位于减震底座的顶部固定装配有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端固定装配有螺杆，所述螺杆的顶端通过轴承活动装配在啮合底座的底部，且所述啮合底座位于装贴立柱的内腔的顶部，所述螺杆的外壁上螺接装配有螺纹底座，且所述螺纹底座与连接杆固定连接。

优选的，所述SMT料带限位板的数量为两组，且两组所述SMT料带限位板之间活动装配有缠料滚筒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计合理，将电子元件依次放置在电子元件放置槽内，传送带进行带动，同时打开设备开关，SMT料带从左侧的限位板中间进行牵扯，同时驱动器带动滚轮连接杆向下运动，从而使得装贴滚轮压紧SMT贴料，往复此过程，并且位于右侧的回收限位板可以将SMT料带进行回收处理，形成自动化流水的过程。

2、本实用新型中，减震底座可以有效防止机器运作过程中的抖动对于电子元件的损害，同时装贴立柱内部的伺服电机提供了装置上下贴料的动力，此SMT料带自动回收装置不仅可以进行贴料处理，还可以进行回收重复利用，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型一种装贴设备和SMT料带自动回收装置的主体示意图；

图2为本实用新型一种装贴设备和SMT料带自动回收装置的传送带详解图；

图3为本实用新型一种装贴设备和SMT料带自动回收装置的升降详解图；

图4为本实用新型一种装贴设备和SMT料带自动回收装置的限位板详解图。

图中：1、传送带；2、装贴立柱；3、传送带齿轮；4、SMT料带支撑柱；5、SMT料带限位板；6、第一转轴；7、SMT料带回收支撑柱；8、SMT料带回收限位板；9、第二转轴；10、滑槽；11、连接杆；12、驱动器；13、设备开关；14、滚轮连接杆；15、装贴滚轮；101、电子元件放置槽；201、减震底座；202、伺服电机；203、减速器；204、螺杆；205、螺纹底座；206、啮合底座；501、缠料滚筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，包括传送带1和装贴立柱2，传送带1的后侧壁的中间固定装配有装贴立柱2，且传送带1的后侧壁的左侧固定装配有SMT料带支撑柱4，且SMT料带支撑柱4的数量为两组，且两组SMT料带支撑柱4之间转动连接有SMT料带限位板5，且SMT料带支撑柱4与SMT料带限位板5通过第一转轴6转动连接。

本实施例中，传送带1的后侧壁的右侧固定装配有SMT料带回收支撑柱7，且SMT料带回收支撑柱7的数量为两组，且两组SMT料带回收支撑柱7之间转动连接有SMT料带回收限位板8，且SMT料带回收支撑柱7与SMT料带回收限位板8通过第二转轴9转动连接，装贴立柱2的前侧壁的中间开设有滑槽10，且装贴立柱2的前侧壁且位于滑槽10的内部滑动连接有连接杆11，且连接杆11的前端固定装配有驱动器12，且驱动器12的底部固定装配有滚轮连接杆14，且滚轮连接杆14的底部活动连接有装贴滚轮15，传送带1的内侧壁的左右两侧均啮合装配有传送带齿轮3，传送带1的顶部沿横直方向均匀开设有电子元件放置槽101，当我们需要使用此装置的时候，将电子元件依次放置在电子元件放置槽101内，传送带1进行带动，同时打开设备开关13，SMT料带从左侧的限位板中间进行牵扯，同时驱动器12带动滚轮连接杆14向下运动，从而使得装贴滚轮15压紧SMT贴料，往复此过程，并且位于右侧的回收限位板可以将SMT料带进行回收处理，形成自动化流水的过程。

本实施例中，装贴立柱2的内腔的底部固定装配减震底座201，装贴立柱2的内腔且位于减震底座201的顶部固定装配有伺服电机202，伺服电机202的输出端固定装配有减速器203，减速器203的输出端固定装配有螺杆204，螺杆204的顶端通过轴承活动装配在啮合底座206的底部，且啮合底座206位于装贴立柱2的内腔的顶部，螺杆204的外壁上螺接装配有螺纹底座205，且螺纹底座205与连接杆11固定连接，SMT料带限位板5的数量为两组，且两组SMT料带限位板5之间活动装配有缠料滚筒501，减震底座201可以有效防止机器运作过程中的抖动对于电子元件的损害，同时装贴立柱2内部的伺服电机202提供了装置上下贴料的动力。

需要说明的是，本实用新型为一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，当我们需要使用此装置的时候，将电子元件依次放置在电子元件放置槽101内，传送带1进行带动，同时打开设备开关13，SMT料带从左侧的限位板中间进行牵扯，同时驱动器12带动滚轮连接杆14向下运动，从而使得装贴滚轮15压紧SMT贴料，往复此过程，并且位于右侧的回收限位板可以将SMT料带进行回收处理，形成自动化流水的过程，减震底座201可以有效防止机器运作过程中的抖动对于电子元件的损害，同时装贴立柱2内部的伺服电机202提供了装置上下贴料的动力，此SMT料带自动回收装置不仅可以进行贴料处理，还可以进行回收重复利用，节省资源，适合大力生产，推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，包括传送带(1)和装贴立柱(2)，其特征在于：所述传送带(1)的后侧壁的中间固定装配有装贴立柱(2)，且所述传送带(1)的后侧壁的左侧固定装配有SMT料带支撑柱(4)，且所述SMT料带支撑柱(4)的数量为两组，且两组所述SMT料带支撑柱(4)之间转动连接有SMT料带限位板(5)，且所述SMT料带支撑柱(4)与SMT料带限位板(5)通过第一转轴(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，其特征在于：所述传送带(1)的后侧壁的右侧固定装配有SMT料带回收支撑柱(7)，且所述SMT料带回收支撑柱(7)的数量为两组，且两组所述SMT料带回收支撑柱(7)之间转动连接有SMT料带回收限位板(8)，且所述SMT料带回收支撑柱(7)与SMT料带回收限位板(8)通过第二转轴(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，其特征在于：所述装贴立柱(2)的前侧壁的中间开设有滑槽(10)，且所述装贴立柱(2)的前侧壁且位于滑槽(10)的内部滑动连接有连接杆(11)，且所述连接杆(11)的前端固定装配有驱动器(12)，且所述驱动器(12)的底部固定装配有滚轮连接杆(14)，且所述滚轮连接杆(14)的底部活动连接有装贴滚轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，其特征在于：所述传送带(1)的内侧壁的左右两侧均啮合装配有传送带齿轮(3)，所述传送带(1)的顶部沿横直方向均匀开设有电子元件放置槽(101)。

5.根据权利要求1所述的一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，其特征在于：所述装贴立柱(2)的内腔的底部固定装配减震底座(201)，所述装贴立柱(2)的内腔且位于减震底座(201)的顶部固定装配有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出端固定装配有减速器(203)，所述减速器(203)的输出端固定装配有螺杆(204)，所述螺杆(204)的顶端通过轴承活动装配在啮合底座(206)的底部，且所述啮合底座(206)位于装贴立柱(2)的内腔的顶部，所述螺杆(204)的外壁上螺接装配有螺纹底座(205)，且所述螺纹底座(205)与连接杆(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种装贴设备和SMT料带自动回收装置，其特征在于：所述SMT料带限位板(5)的数量为两组，且两组所述SMT料带限位板(5)之间活动装配有缠料滚筒(501)。

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