CN220744496U - 一种自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料机，包括支架和侧板，所述侧板有三个，三个所述侧板分别安装于支架顶部两端和中心处，且三个侧板均竖直设置，相邻的所述侧板之间均水平设置有两个放置板，且每个放置板上均放置有料板，所述支架一侧水平安装有挡板，相邻的所述侧板之间两端均设有用于上下移动放置板的上下移动机构，相邻的所述侧板对立的侧面四端均竖直安装有滑道，且每个滑道内部均滑动有滑块，每个滑块顶端均安装于对应的放置板一侧端部。本实用新型通过多个放置板的设置，可同时进行多工位上料，提高了对料板的上料效率，进而提高了该上料设备的使用效果。

Description

一种自动上料机

技术领域

本实用新型涉及自动上料机技术领域，尤其涉及一种自动上料机。

背景技术

目前的自动上料机，都是单工位上料，导致上料效率低，并且上料不够稳定，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种自动上料机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动上料机，包括：

支架；

侧板，所述侧板有三个，三个所述侧板分别安装于支架顶部两端和中心处，且三个侧板均竖直设置，相邻的所述侧板之间均水平设置有两个放置板，且每个放置板上均放置有料板，所述支架一侧水平安装有挡板，相邻的所述侧板之间两端均设有用于上下移动放置板的上下移动机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，相邻的所述侧板对立的侧面四端均竖直安装有滑道，且每个滑道内部均滑动有滑块，每个滑块顶端均安装于对应的放置板一侧端部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述上下移动机构包括：皮带和电机，所述皮带水平转动于放置板下方，且皮带内部两端分别设有第一带轮和第二带轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述电机竖直安装于支架顶部，且电机的输出轴安装于第一带轮顶部中心处。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二带轮顶部竖直安装有丝杆，且侧板一侧安装有安装块，所述丝杆顶端转动安装于安装块底部中心处。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述放置板一侧安装有衔接板，且衔接板侧面安装有固定块，所述丝杆表面通过螺纹连接于固定块内部。

本实用新型的有益效果为：

1.该自动上料机，通过多个放置板的设置，可同时进行多工位上料，提高了对料板的上料效率，进而提高了该上料设备的使用效果。

2.该自动上料机，通过皮带、第一带轮和第二带轮的设置，可使放置板上下移动，并且移动稳定，首先把料板放置于放置板上，通过电机带动第一带轮转动，第一带轮转动会带动皮带转动，皮带转动会带动第二带轮转动，第二带轮转动会带动丝杆转动，固定块移动，固定块移动会带动衔接板移动，衔接板移动会带动放置板，放置板移动会带动料板上料，进而提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动上料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动上料机的挡板去除结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动上料机的侧视结构示意图。

图中：1、支架；2、侧板；3、滑道；4、挡板；5、放置板；7、丝杆；8、料板；9、衔接板；10、电机；11、皮带；12、第一带轮；13、第二带轮；14、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种自动上料机，包括：支架1和侧板2，侧板2有三个，三个侧板2分别安装于支架1顶部两端和中心处，且三个侧板2均竖直设置，相邻的侧板2之间均水平设置有两个放置板5，且每个放置板5上均放置有料板8，支架1一侧水平安装有挡板4，相邻的侧板2之间两端均设有用于上下移动放置板5的上下移动机构，可同时进行多工位上料，提高了对料板8的上料效率，进而提高了该上料设备的使用效果。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，相邻的侧板2对立的侧面四端均竖直安装有滑道3，且每个滑道3内部均滑动有滑块，每个滑块顶端均安装于对应的放置板5一侧端部。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，上下移动机构包括：皮带11和电机10，皮带11水平转动于放置板5下方，且皮带11内部两端分别设有第一带轮12和第二带轮13，可使放置板5上下移动，并且移动稳定。

参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，电机10竖直安装于支架1顶部，且电机10的输出轴安装于第一带轮12顶部中心处。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，第二带轮13顶部竖直安装有丝杆7，且侧板2一侧安装有安装块14，丝杆7顶端转动安装于安装块14底部中心处。

参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，放置板5一侧安装有衔接板9，且衔接板9侧面安装有固定块，丝杆7表面通过螺纹连接于固定块内部。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过多个放置板5的设置，可同时进行多工位上料，提高了对料板8的上料效率，进而提高了该上料设备的使用效果，通过皮带11、第一带轮12和第二带轮13的设置，可使放置板5上下移动，并且移动稳定，首先把料板8放置于放置板5上，通过电机10带动第一带轮12转动，第一带轮12转动会带动皮带11转动，皮带11转动会带动第二带轮13转动，第二带轮13转动会带动丝杆7转动，固定块移动，固定块移动会带动衔接板9移动，衔接板9移动会带动放置板5，放置板5移动会带动料板8上料，进而提高了该设备的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料机，其特征在于，包括：

支架(1)；

侧板(2)，所述侧板(2)有三个，三个所述侧板(2)分别安装于支架(1)顶部两端和中心处，且三个侧板(2)均竖直设置，相邻的所述侧板(2)之间均水平设置有两个放置板(5)，且每个放置板(5)上均放置有料板(8)，所述支架(1)一侧水平安装有挡板(4)，相邻的所述侧板(2)之间两端均设有用于上下移动放置板(5)的上下移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于，相邻的所述侧板(2)对立的侧面四端均竖直安装有滑道(3)，且每个滑道(3)内部均滑动有滑块，每个滑块顶端均安装于对应的放置板(5)一侧端部。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料机，其特征在于，所述上下移动机构包括：皮带(11)和电机(10)，所述皮带(11)水平转动于放置板(5)下方，且皮带(11)内部两端分别设有第一带轮(12)和第二带轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料机，其特征在于，所述电机(10)竖直安装于支架(1)顶部，且电机(10)的输出轴安装于第一带轮(12)顶部中心处。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料机，其特征在于，所述第二带轮(13)顶部竖直安装有丝杆(7)，且侧板(2)一侧安装有安装块(14)，所述丝杆(7)顶端转动安装于安装块(14)底部中心处。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料机，其特征在于，所述放置板(5)一侧安装有衔接板(9)，且衔接板(9)侧面安装有固定块，所述丝杆(7)表面通过螺纹连接于固定块内部。