CN220073597U - 激光金属切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光金属切割机，涉及切割机技术领域，包括工作台、支撑腿、自动化机械手、激光切割头、夹持机构以及过滤收集机构；其中所述工作台底侧表面固定连接有支撑腿，所述工作台顶侧表面固定连接有自动化机械手，所述自动化机械手末端安装有激光切割头，所述工作台顶侧安装有夹持机构，所述夹持机构底侧设置有过滤收集机构；所述过滤收集机构包括过滤框、过滤网、滑块、密封板、密封垫以及固定螺栓，所述工作台顶侧表面开设有回收槽，所述回收槽内腔滑动连接有过滤框，所述过滤框底端内壁固定连接有过滤网，所述过滤框侧表面固定连接有滑块，所述过滤框正侧表面固定连接有密封板。该种激光金属切割机设计新颖、结构简单。

Description

激光金属切割机

技术领域

本申请涉及切割机技术领域，尤其是一种激光金属切割机。

背景技术

金属激光切割机是专门用来切割加工金属材料的激光切割设备，市场上主流的有co2激光切割机、光纤激光切割机、YAG激光切割机，其中co2激光切割机以切割能力强，范围广是市场主流激光切割设备，光纤激光切割机是最新的技术，加上技术要求相对低，在逐渐普及的金属激光切割机设备。

参考已授权专利CN209380094U贵金属激光自动切割机在使用过程中，现有一些切割机在切割金属中，由于切割过程中会产生较多的废料，废料不便于进行回收，容易造成废料的浪费，不便于回收利用。因此，针对上述问题提出一种激光金属切割机。

发明内容

在本实施例中提供了一种激光金属切割机用于解决参考已授权专利CN209380094U贵金属激光自动切割机在使用过程中，现有一些切割机在切割金属中，由于切割过程中会产生较多的废料，废料不便于进行回收，容易造成废料的浪费，不便于回收利用的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种激光金属切割机，包括工作台、支撑腿、自动化机械手、激光切割头、夹持机构以及过滤收集机构；其中所述工作台底侧表面固定连接有支撑腿，所述工作台顶侧表面固定连接有自动化机械手，所述自动化机械手末端安装有激光切割头，所述工作台顶侧安装有夹持机构，所述夹持机构底侧设置有过滤收集机构；

所述过滤收集机构包括过滤框、过滤网、滑块、密封板、密封垫以及固定螺栓，所述工作台顶侧表面开设有回收槽，所述回收槽内腔滑动连接有过滤框，所述过滤框底端内壁固定连接有过滤网，所述过滤框侧表面固定连接有滑块，所述过滤框正侧表面固定连接有密封板，所述密封板通过固定螺栓与工作台固定连接，所述密封板通过密封垫与工作台表面贴合。

进一步地，所述支撑腿数目为若干个四个，四个所述支撑腿位于工作台底侧表面四个拐角位置处。

进一步地，所述固定螺栓贯穿密封板侧表面以及密封垫表面，且固定螺栓末端与工作台正侧表面螺纹连接。

进一步地，所述滑块数目为两个，两个所述滑块关于过滤框对称分布。

进一步地，所述夹持机构包括固定座、电动推杆、夹板、橡胶垫以及导向杆，所述固定座固定连接在工作台顶侧表面，所述固定座侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有夹板，所述夹板内壁固定连接有橡胶垫，所述夹板侧表面固定连接有导向杆。

进一步地，所述固定座数目为两个，两个所述固定座平行放置。

进一步地，所述夹板截面呈L型结构，所述夹板对称设置。

进一步地，所述固定座表面安装有滚动机构，所述滚动机构内贯穿有导向杆。

进一步地，所述滚动机构包括套筒、转动珠、安装座以及安装螺栓，所述套筒贯穿固定座表面，所述套筒内壁转动连接有转动珠，所述套筒侧表面固定连接有安装座，所述安装座表面螺纹贯穿有安装螺栓，所述导向杆贯穿套筒内腔，且导向杆表面与转动珠滚动连接。

进一步地，所述转动珠数目为若干个，若干个所述转动珠在套筒内壁均匀分布。

通过本申请上述实施例，采用了夹持机构以及过滤收集机构，解决了参考已授权专利CN209380094U贵金属激光自动切割机在使用过程中，现有一些切割机在切割金属中，由于切割过程中会产生较多的废料，废料不便于进行回收，容易造成废料的浪费，不便于回收利用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体正面剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的套筒侧剖视示意图。

图中：1、工作台；101、回收槽；2、支撑腿；3、自动化机械手；4、激光切割头；5、固定座；6、安装座；7、安装螺栓；8、套筒；9、转动珠；10、电动推杆；11、导向杆；12、夹板；13、橡胶垫；14、过滤框；15、过滤网；16、滑块；17、下料管；18、密封板；19、密封垫；20、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本申请实施例的切割机进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种激光金属切割机，包括工作台1、支撑腿2、自动化机械手3、激光切割头4、夹持机构以及过滤收集机构；其中所述工作台1底侧表面固定连接有支撑腿2，所述工作台1顶侧表面固定连接有自动化机械手3，所述自动化机械手3末端安装有激光切割头4，所述工作台1顶侧安装有夹持机构，所述夹持机构底侧设置有过滤收集机构；

所述过滤收集机构包括过滤框14、过滤网15、滑块16、密封板18、密封垫19以及固定螺栓20，所述工作台1顶侧表面开设有回收槽101，所述回收槽101内腔滑动连接有过滤框14，所述过滤框14底端内壁固定连接有过滤网15，所述过滤框14侧表面固定连接有滑块16，所述过滤框14正侧表面固定连接有密封板18，所述密封板18通过固定螺栓20与工作台1固定连接，所述密封板18通过密封垫19与工作台1表面贴合，在使用中，通过密封板18带动固定连接的过滤框14放置在回收槽101中，通过固定螺栓20的作用下，固定螺栓20末端贯穿密封板18与工作台1正侧表面螺纹连接，通过过滤框14内壁固定连接的过滤网15进行切割废料与液体的分离，便于切割废料取出。

所述支撑腿2数目为若干个四个，四个所述支撑腿2位于工作台1底侧表面四个拐角位置处，便于将工作台1进行稳定支撑，所述固定螺栓20贯穿密封板18侧表面以及密封垫19表面，且固定螺栓20末端与工作台1正侧表面螺纹连接，便于密封板18的固定，所述滑块16数目为两个，两个所述滑块16关于过滤框14对称分布，所述夹持机构包括固定座5、电动推杆10、夹板12、橡胶垫13以及导向杆11，所述固定座5固定连接在工作台1顶侧表面，所述固定座5侧表面固定连接有电动推杆10，所述电动推杆10输出端固定连接有夹板12，所述夹板12内壁固定连接有橡胶垫13，所述夹板12侧表面固定连接有导向杆11，通过启动电动推杆10，电动推杆10推动固定连接的夹板12移动，通过夹板12带动内壁固定连接的橡胶垫13贴合，便于橡胶垫13对待加工金属进行夹持固定，提高待加工金属的固定，提高金属的夹持稳定；所述固定座5数目为两个，两个所述固定座5平行放置；所述夹板12截面呈L型结构，所述夹板12对称设置，所述固定座5表面安装有滚动机构，所述滚动机构内贯穿有导向杆11，所述滚动机构包括套筒8、转动珠9、安装座6以及安装螺栓7，所述套筒8贯穿固定座5表面，所述套筒8内壁转动连接有转动珠9，所述套筒8侧表面固定连接有安装座6，所述安装座6表面螺纹贯穿有安装螺栓7，所述导向杆11贯穿套筒8内腔，且导向杆11表面与转动珠9滚动连接，通过安装螺栓7将安装座6进行固定，便于将套筒8固定安装在固定座5表面，导向杆11末端贯穿套筒8内腔，导向杆11与转动珠9转动贴合，便于对导向杆11进行导向，同时降低移动摩擦。

进一步地，所述转动珠9数目为若干个，若干个所述转动珠9在套筒8内壁均匀分布。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用中，通过密封板带动固定连接的过滤框放置在回收槽中，通过固定螺栓的作用下，固定螺栓末端贯穿密封板与工作台正侧表面螺纹连接，通过过滤框内壁固定连接的过滤网进行切割废料与液体的分离，便于切割废料取出，通过启动电动推杆，电动推杆推动固定连接的夹板移动，通过夹板带动内壁固定连接的橡胶垫贴合，便于橡胶垫对待加工金属进行夹持固定，提高待加工金属的固定，提高金属的夹持稳定。

本申请的有益之处在于：

1.该种激光金属切割机设计新颖、结构简单，在使用中，通过密封板带动固定连接的过滤框放置在回收槽中，通过固定螺栓的作用下，固定螺栓末端贯穿密封板与工作台正侧表面螺纹连接，通过过滤框内壁固定连接的过滤网进行切割废料与液体的分离，便于切割废料取出。

2.通过启动电动推杆，电动推杆推动固定连接的夹板移动，通过夹板带动内壁固定连接的橡胶垫贴合，便于橡胶垫对待加工金属进行夹持固定，提高待加工金属的固定，提高金属的夹持稳定。

3.通过安装螺栓将安装座进行固定，便于将套筒固定安装在固定座表面，导向杆末端贯穿套筒内腔，导向杆与转动珠转动贴合，便于对导向杆进行导向，同时降低移动摩擦。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光金属切割机，其特征在于，包括工作台(1)、支撑腿(2)、自动化机械手(3)、激光切割头(4)、夹持机构以及过滤收集机构；其中所述工作台(1)底侧表面固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶侧表面固定连接有自动化机械手(3)，所述自动化机械手(3)末端安装有激光切割头(4)，所述工作台(1)顶侧安装有夹持机构，所述夹持机构底侧设置有过滤收集机构；

所述过滤收集机构包括过滤框(14)、过滤网(15)、滑块(16)、密封板(18)、密封垫(19)以及固定螺栓(20)，所述工作台(1)顶侧表面开设有回收槽(101)，所述回收槽(101)内腔滑动连接有过滤框(14)，所述过滤框(14)底端内壁固定连接有过滤网(15)，所述过滤框(14)侧表面固定连接有滑块(16)，所述过滤框(14)正侧表面固定连接有密封板(18)，所述密封板(18)通过固定螺栓(20)与工作台(1)固定连接，所述密封板(18)通过密封垫(19)与工作台(1)表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种激光金属切割机，其特征在于：所述支撑腿(2)数目为若干个四个，四个所述支撑腿(2)位于工作台(1)底侧表面四个拐角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种激光金属切割机，其特征在于：所述固定螺栓(20)贯穿密封板(18)侧表面以及密封垫(19)表面，且固定螺栓(20)末端与工作台(1)正侧表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光金属切割机，其特征在于：所述滑块(16)数目为两个，两个所述滑块(16)关于过滤框(14)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种激光金属切割机，其特征在于：所述夹持机构包括固定座(5)、电动推杆(10)、夹板(12)、橡胶垫(13)以及导向杆(11)，所述固定座(5)固定连接在工作台(1)顶侧表面，所述固定座(5)侧表面固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)输出端固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)内壁固定连接有橡胶垫(13)，所述夹板(12)侧表面固定连接有导向杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种激光金属切割机，其特征在于：所述固定座(5)数目为两个，两个所述固定座(5)平行放置。

7.根据权利要求5所述的一种激光金属切割机，其特征在于：所述夹板(12)截面呈L型结构，所述夹板(12)对称设置。

8.根据权利要求5所述的一种激光金属切割机，其特征在于：所述固定座(5)表面安装有滚动机构，所述滚动机构内贯穿有导向杆(11)。

9.根据权利要求8所述的一种激光金属切割机，其特征在于：所述滚动机构包括套筒(8)、转动珠(9)、安装座(6)以及安装螺栓(7)，所述套筒(8)贯穿固定座(5)表面，所述套筒(8)内壁转动连接有转动珠(9)，所述套筒(8)侧表面固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)表面螺纹贯穿有安装螺栓(7)，所述导向杆(11)贯穿套筒(8)内腔，且导向杆(11)表面与转动珠(9)滚动连接。

10.根据权利要求9所述的一种激光金属切割机，其特征在于：所述转动珠(9)数目为若干个，若干个所述转动珠(9)在套筒(8)内壁均匀分布。