CN216188440U - 一种自动化机械加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化机械加工的上料装置，包括支撑座、工作台、框板、传输辊和传输带，支撑座的上表面通过合页连接工作台，工作台上表面的左右端均竖向安装有框板，两个框板之间的前后端均横向滑动嵌入有传输辊，两个传输辊的外侧滑动嵌套有传输带，两个工作台的一侧均设置有辅助组件。本实用新型可对传输的物料进行导向限位，物料可准确的传入机械内部加工，同时可调整物料的传输上料高度，使用更加方便。

Description

一种自动化机械加工的上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种自动化机械加工的上料装置。

背景技术

上料装置是在机械加工中将物料进行输送的装置，它可以很好的减轻机械加工过程中的劳动强度，提高了机械加工的效率，现有的上料装置大都是通过输送带对需加工的物料进行输送，而输送带在输送杆状的物料时，杆状的物料容易因输送带的晃动，而在输送带上前后跑动，导致物料从输送带上脱落；

如现有技术中专利号为ZL201920523175.9的一种机械加工用自动化上料装置，通过储料仓、移动板、电动伸缩杆、引流板和固定板的配合，实现了自动放料，通过底座、支架、电机、转轴和传送带的配合，实现了自动送料；

经研究分析发现：

当储料仓中储存的物料掉落在传送带上以及传送带在对物料进行输送的过程中，物料容易随着传送带的移动而在传送带的上表面滚动，导致其从传送带的上表面脱落，且经传送带传送的物料不能够准确的传入机械的入料口进行上料操作，影响机械对物料的正常加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种自动化机械加工的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化机械加工的上料装置，包括支撑座、工作台、框板、传输辊和传输带，所述支撑座的上表面通过合页连接工作台，所述工作台上表面的左右端均竖向安装有框板，两个所述框板之间的前后端均横向滑动嵌入有传输辊，两个所述传输辊的外侧滑动嵌套有传输带，两个所述工作台的一侧均设置有辅助组件。

优选的，所述辅助组件包括液压缸、安装板、弹簧、导向轮和导向板，所述液压缸设置在辅助组件的左侧，所述液压缸嵌入安装在框板的内部，两个所述液压缸输出端的一侧均通过推杆安装有安装板，所述安装板的内部均开孔设置有内槽，所述内槽的内部均嵌入有弹簧，所述弹簧的另一端安装有导向轮，所述安装板的后端安装有导向板。

优选的，两个所述导向板围绕支撑座的竖向中轴线呈对称设置，两个所述导向板之间设置有后端大前端小的进料槽。

优选的，所述支撑座的下方前端安装有液压推杆，所述液压推杆上方的推杆与工作台的底端前端之间连接，所述工作台通过合页在支撑座的上方上下40°转动。

优选的，所述导向轮在安装板的内槽中呈水平方向左右滑动。

其中，所述安装板上内槽的外侧通过螺杆安装有固定板，所述安装板上开孔设置有与螺杆固定的螺纹孔，所述导向轮滑动嵌入在固定板的内部。

其中，所述工作台上表面的左右端均固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧的输出端均通过皮带与传输辊之间转动连接。

其中，所述支撑座的底部前端安装有控制开关，所述液压缸液压推杆和伺服电机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种自动化机械加工的上料装置，具有以下有益效果：

物料在传输带上被传输时，物料在与两个导向板接触后会被导向板导向而移动至传输带的中部，使得物料的传输精度更高，物料在传输带的中部输送时，安装板可对传输带的左右端进行限位，防止物料意外跑出，且物料输送时会与安装板的导向轮接触，避免物料直接与安装板接触而造成物料表面产生擦伤。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构正面示意图；

图2为本实用新型中整体结构左侧示意图；

图3为本实用新型中工作台局部结构俯视示意图。

图例说明：

1-支撑座，2-工作台，3-框板，301-传输辊，302-传输带，5- 液压缸，501-安装板，6-弹簧，601-导向轮，7-导向板，8-液压推杆， 9-伺服电机。

具体实施方式

参照图1-3，一种自动化机械加工的上料装置，包括支撑座1、工作台2、框板3、传输辊301和传输带302，支撑座1的上表面通过合页连接工作台2，工作台2上表面的左右端均竖向安装有框板3，两个框板3之间的前后端均横向滑动嵌入有传输辊301，两个传输辊301的外侧滑动嵌套有传输带302，两个工作台2的一侧均设置有辅助组件。

本实施例中，辅助组件包括液压缸5、安装板501、弹簧6、导向轮601和导向板7，液压缸5设置在辅助组件的左侧，液压缸5嵌入安装在框板3的内部，两个液压缸5输出端的一侧均通过推杆安装有安装板501，安装板501的内部均开孔设置有内槽，内槽的内部均嵌入有弹簧6，弹簧6的另一端安装有导向轮601，安装板501的后端安装有导向板7，液压缸5通过推动或拉动安装板501和导向板7 在传输带302的上表面移动，调整两个安装板501之间的间距，使得安装板501可对各种宽度的物料进行辅助限位上料，避免物料在两个安装板501之间左右滚动。

本实施例中，两个导向板7围绕支撑座1的竖向中轴线呈对称设置，两个导向板7之间设置有后端大前端小的进料槽，物料在传输带 302上被传输的过程中与两个导向板接7触后，会被导向板7导向而移动至传输带302的中部，使得物料可准确传输上料至机械的入料口中加工，传输精度更高。

本实施例中，支撑座1的下方前端安装有液压推杆8，液压推杆 8上方的推杆与工作台2的底端前端之间连接，工作台2通过合页在支撑座1的上方上下40°转动，液压推杆8通过推动或拉动工作台2 在支撑座1上表面上下移动，而调整工作台2对物料的输送高度，使得装置适用于不同高度物料的输送上料。

本实施例中，导向轮601在安装板501的内槽中呈水平方向左右滑动，物料在与导向轮601接触时，导向轮601会往内槽中移动，挤压内槽中的弹簧6压缩，对导向轮601所受到的撞击力进行缓冲。

其中，导向轮601的作用是防止物料在与安装板501接触时安装板501与物料之间的摩擦力较大，而影响物料的正常输送上料。

工作原理：物料放置在传输带302上时，伺服电机9通过带动传输辊301转动，让传输带302对物料进行输送上料；

物料在输送的过程中，会与两个导向板7和安装板501上的导向轮601接触；

液压推杆8通过推动或拉动工作台2在支撑座1上表面上下移动，调整工作台2对物料的输送高度。

Claims (5)

1.一种自动化机械加工的上料装置，包括支撑座(1)、工作台(2)、框板(3)、传输辊(301)和传输带(302)，所述支撑座(1)的上表面通过合页连接工作台(2)，所述工作台(2)上表面的左右端均竖向安装有框板(3)，两个所述框板(3)之间的前后端均横向滑动嵌入有传输辊(301)，两个所述传输辊(301)的外侧滑动嵌套有传输带(302)，其特征在于，两个所述工作台(2)的一侧均设置有辅助组件。

2.根据权利要求1所述的自动化机械加工的上料装置，其特征在于，所述辅助组件包括液压缸(5)、安装板(501)、弹簧(6)、导向轮(601)和导向板(7)，所述液压缸(5)设置在辅助组件的左侧，所述液压缸(5)嵌入安装在框板(3)的内部，两个所述液压缸(5)输出端的一侧均通过推杆安装有安装板(501)，所述安装板(501)的内部均开孔设置有内槽，所述内槽的内部均嵌入有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端安装有导向轮(601)，所述安装板(501)的后端安装有导向板(7)。

3.根据权利要求2所述的自动化机械加工的上料装置，其特征在于，两个所述导向板(7)围绕支撑座(1)的竖向中轴线呈对称设置，两个所述导向板(7)之间设置有后端大前端小的进料槽。

4.根据权利要求1所述的自动化机械加工的上料装置，其特征在于，所述支撑座(1)的下方前端安装有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)上方的推杆与工作台(2)的底端前端之间连接，所述工作台(2)通过合页在支撑座(1)的上方上下40°转动。

5.根据权利要求2所述的自动化机械加工的上料装置，其特征在于，所述导向轮(601)在安装板(501)的内槽中呈水平方向左右滑动。

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