CN219074600U - 一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置 - Google Patents

Abstract

该一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，包括定位平台，定位平台的侧方安装有上推料机构，定位平台上安装有送料机构，送料机构的和上推料机构通过滚料板连接，定位平台上还安装有夹紧旋转器，夹紧旋转器的上方安装有载物板，载物板的上方安装有定位气缸和固定竖板，定位气缸的输出端安装有顶杆，固定竖板上安装有两个固定臂，两个固定臂之间转动安装有定位弹板，通过上推板在原料槽中的运动配合滚料板将螺柱从原料槽中送入至送料槽内，然后通过送料气缸和定位弹板的配合将螺柱在夹紧旋转器内进行定位，再进行切削，形成了一个简便高效的送料过程，提高螺柱切削的工作效率，减少了人力资源的浪费。

Description

一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置

技术领域

本实用新型涉及螺柱切削技术领域，特别是涉及一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置。

背景技术

螺柱的螺纹切削加工(ScrewMachining)或生产是指用自动的多轴机床加工大批量的螺纹零件的工艺或生产。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法。

在螺柱的端头螺纹切削过程中，通常采用夹紧旋转器配合移动切削器对螺柱的端头进行切削，但是此过程需要形成循环的上料才能达到最大的工作效率，在现有技术中需要人工降螺柱放入至送料槽中才能形成循环，工作效率较低，且浪费人力资源。

因此，针对现有技术不足，提供一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，该螺柱切削生产回弹式上推料定位装置通过上推板在原料槽中的运动配合滚料板将螺柱从原料槽中送入至送料槽内，然后通过送料气缸和定位弹板的配合将螺柱在夹紧旋转器内进行定位，再进行切削，形成了一个简便高效的送料过程，提高螺柱切削的工作效率，减少了人力资源的浪费，同时通过定位弹板的回弹定位使得对螺柱的切削更加精准，合格率更高。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，包括定位平台，定位平台的侧方安装有上推料机构，定位平台上安装有送料机构，送料机构的和上推料机构通过滚料板连接，定位平台上还安装有夹紧旋转器，夹紧旋转器的输入端和送料机构的输出端相配合，夹紧旋转器的上方安装有载物板，载物板的上方安装有定位气缸和固定竖板，定位气缸的输出端安装有顶杆，固定竖板上安装有两个固定臂，两个固定臂之间转动安装有定位弹板，定位弹板和顶杆通过弹板顶轴转动连接，夹紧旋转器的输出端的下方安装有移动切削器，移动切削器的远离夹紧旋转器的一侧安装有收集槽。

具体而言的，上推料机构包括原料槽，原料槽内部装若干个螺柱，原料槽的底板上在靠近送料机构的一侧设有滑动槽，滑动槽的内部安装有上推板，上推板的底部固定安装有推料气缸，原料槽在靠近送料机构的一侧侧壁的顶端通过滚料板连接至送料机构。

优选的，当定位气缸收缩至最短时，定位弹板处于竖直状态，定位气缸伸出至最长时，定位弹板的最底端的高度高于夹紧旋转器的夹紧孔的顶端高度。

具体而言的，上推板的顶面和原料槽的底板的顶面的靠近送料机构的一侧低于远离送料机构的一侧，且上推板的顶面和原料槽的底板的顶面的倾斜角相同。

进一步的，送料机构包括送料槽，送料槽的侧边通过滚料板连接至原料槽，送料槽的底面为凹弧面，送料槽的底面和螺柱相契合，送料槽的底面高度和夹紧旋转器的夹紧孔的底面高度相同，送料槽的一端和夹紧旋转器的输入端相对应，另一端在定位平台上安装有送料气缸，送料气缸的底部通过气缸固定架安在定位平台上，送料槽的底部通过槽体固定块固定安装在定位平台上。

进一步的，送料气缸的输出端安装有加长杆，加长杆的和螺柱的直径相同，且加长杆的底部承托在送料槽上。

优选的，收集槽的靠近夹紧旋转器的一侧上安装有滑道，滑道的顶端和夹紧旋转器的夹紧孔的垂直距离小于螺柱的长度。

本实用新型通过上推板在原料槽中的运动配合滚料板将螺柱从原料槽中送入至送料槽内，然后通过送料气缸和定位弹板的配合将螺柱在夹紧旋转器内进行定位，再进行切削，形成了一个简便高效的送料过程，提高螺柱切削的工作效率，减少了人力资源的浪费，同时通过定位弹板的回弹定位使得对螺柱的切削更加精准，合格率更高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置的上推板上升的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置的螺柱传送至送料槽内的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置的上推料机构的侧视结构示意图。

图4是本实用新型一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置的螺柱进行夹紧旋转定位的局部立体结构示意图。

图5是本实用新型一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置的螺柱切削完成的局部立体结构示意图。

图6是本实用新型一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置的A处放大示意图。

从图1至图6中，包括：

1、定位平台；

2、上推料机构；

21、原料槽，22、螺柱，23、滑动槽，24、上推板，25、推料气缸；

3、送料机构；

31、送料槽，32、送料气缸，33、加长杆；

4、滚料板；

5、夹紧旋转器；

6、载物板；

7、定位气缸；

8、固定竖板；

9、顶杆；

10、固定臂；

11、定位弹板；

12、弹板顶轴；

13、移动切削器；

14、收集槽；

15、滑道。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-6所示，一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，包括定位平台1，定位平台1的侧方安装有上推料机构2，定位平台1上安装有送料机构3，送料机构3的和上推料机构2通过滚料板4连接，定位平台1上还安装有夹紧旋转器5，夹紧旋转器5的输入端和送料机构3的输出端相配合，夹紧旋转器5的上方安装有载物板6，载物板6的上方安装有定位气缸7和固定竖板8，定位气缸7的输出端安装有顶杆9，固定竖板8上安装有两个固定臂10，两个固定臂10之间转动安装有定位弹板11，定位弹板11和顶杆9通过弹板顶轴12转动连接，夹紧旋转器5的输出端的下方安装有移动切削器13，移动切削器13的远离夹紧旋转器5的一侧安装有收集槽14。

在螺柱22生产过程中通过定位平台1上安装的上推料机构2、滚料板4和送料机构3与夹紧旋转器5的配合实现螺柱22的上料运输，在通过定位弹板11和送料机构3的配合实现伸缩回弹将螺柱22在夹紧旋转器5的内部进行定位，上推料机构2将原料螺柱22通过滚料板4送入至送料机构3，然后通过送料机构3将螺柱22送入至夹紧旋转器5的内部进行夹紧旋转，然后通过载物板6上安装的定位气缸7和顶杆9进行伸缩回弹，顶杆9和转轴的转动安装使得顶杆9在伸出时定位弹板11的可以在固定臂10之间进行旋转，在送料机构3将螺柱22送入至夹紧旋转器5的内部时定位弹板11和送料机构3配合实现对螺柱22的精准定位，再通过移动切削器13对螺柱22进行切削，形成了一个完整的螺柱22切削生产的自动化上料过程。

上推料机构2包括原料槽21，原料槽21内部装若干个螺柱22，原料槽21的底板上在靠近送料机构3的一侧设有滑动槽23，滑动槽23的内部安装有上推板24，上推板24的底部固定安装有推料气缸25，原料槽21在靠近送料机构3的一侧侧壁的顶端通过滚料板4连接至送料机构3。

上推料机构2通过原料槽21储存螺柱22，然后通过安装在滑动槽23内部的上推板24对螺柱22进行顶升，当上推板24带着螺柱22升高至和滚料板4的高度相同时即可将螺柱22滚送至送料机构3，上推板24通过推料气缸25进行升降，上推板24送完螺柱22后下降至和原料槽21底板的高度相同的位置继续运送下一螺柱22。

当定位气缸7收缩至最短时，定位弹板11处于竖直状态，定位气缸7伸出至最长时，定位弹板11的最底端的高度高于夹紧旋转器5的夹紧孔的顶端高度。

定位气缸7的为了使得螺柱22切削能够实现精准定位，所以设为定位气缸7在最短的行程时将定位弹板11为竖直状态，定位弹板11垂直于在夹紧旋转器5中的螺柱22，并通过送料机构3的配合可以实现对螺柱22的轴向前后夹紧定位，同时在切削过程中定位弹板11会将会移开，给移动切削器13留出切削空间，然后在切削完成后送料机构3会继续将螺柱22向前顶出，此时定位弹板11的最底端的高度需要高于夹紧旋转器5的夹紧孔的顶端高度，防止阻挡螺柱22的送出。

上推板24的顶面和原料槽21的底板的顶面的靠近送料机构3的一侧低于远离送料机构3的一侧，且上推板24的顶面和原料槽21的底板的顶面的倾斜角相同。

上推板24的顶面和原来槽的底板顶面通过两侧高度不同将原料螺柱22自然的利用倾斜角度滚动至上料板的上方，且利用上推板24的倾斜角度，在上推板24的上升过程中也能使得螺柱22自然的贴紧上料槽的侧壁向上运动，不会掉落，然后运动之最顶端时顺着上推板24顶部的斜度滚动至送料板上，送入至送料机构3，为了使得螺柱22滚动更加顺畅，将上推板24的顶面和原料槽21的底板的顶面的倾斜角相同，上推板24的顶面和原料槽21的底板的顶面形成同一平整的状态，螺柱22在原料槽21内滚动时不会出现阻碍。

送料机构3包括送料槽31，送料槽31的侧边通过滚料板4连接至原料槽21，送料槽31的底面为凹弧面，送料槽31的底面和螺柱22相契合，送料槽31的底面高度和夹紧旋转器5的夹紧孔的底面高度相同，送料槽31的一端和夹紧旋转器5的输入端相对应，另一端在定位平台1上安装有送料气缸32，送料气缸32的底部通过气缸固定架安在定位平台1上，送料槽31的底部通过槽体固定块固定安装在定位平台1上。

送料机构3通过送料槽31承托从滚料板4滚过来的螺柱22，然后通过送料气缸32的输出使得螺柱22在送料槽31的内部滑动。

送料气缸32的输出端安装有加长杆33，加长杆33的和螺柱22的直径相同，且加长杆33的底部承托在送料槽31上。

送料气缸32通过加长杆33顶在螺柱22的一端，然后推送至夹紧旋转器5的内部。

收集槽14的靠近夹紧旋转器5的一侧上安装有滑道15，滑道15的顶端和夹紧旋转器5的夹紧孔的垂直距离小于螺柱22的长度。

收集槽14通过滑道15将切削完成的螺柱22进行收集，使得螺柱22直接落入至滑道15内部滑动至收集槽14内。

工作原理：螺柱22原料存放在原料槽21内部，然后通过上推板24推送至滚料板4上在滚动至送料槽31内部，通过送料气缸32推动加长杆33将螺柱22推送至夹紧旋转器5的内部，然后定位弹板11此时处于竖直状态对螺柱22的另一端进行限位，限位完成后定位弹板11旋转移开，加长杆33收缩，移动切削器13进行切削，同时下一个螺柱22继续运送至送料槽31内，切削完成后加长杆33推送下一个螺柱22将完成切削的螺柱22顶出，然后在完成切削的螺柱22离开夹紧旋转器5时，定位夹板收缩对下一个螺柱22进行限位，继续进行切削。

本实用新型通过上推板24在原料槽21中的运动配合滚料板4将螺柱22从原料槽21中送入至送料槽31内，然后通过送料气缸32和定位弹板11的配合将螺柱22在夹紧旋转器5内进行定位，再进行切削，形成了一个简便高效的送料过程，提高螺柱22切削的工作效率，减少了人力资源的浪费，同时通过定位弹板11的回弹定位使得对螺柱22的切削更加精准，合格率更高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，其特征在于：包括定位平台，所述定位平台的侧方安装有上推料机构，所述定位平台上安装有送料机构，所述送料机构的和所述上推料机构通过滚料板连接，所述定位平台上还安装有夹紧旋转器，所述夹紧旋转器的输入端和所述送料机构的输出端相配合，所述夹紧旋转器的上方安装有载物板，所述载物板的上方安装有定位气缸和固定竖板，所述定位气缸的输出端安装有顶杆，所述固定竖板上安装有两个固定臂，两个所述固定臂之间转动安装有定位弹板，所述定位弹板和所述顶杆通过弹板顶轴转动连接，所述夹紧旋转器的输出端的下方安装有移动切削器，所述移动切削器的远离所述夹紧旋转器的一侧安装有收集槽。

2.根据权利要求1所述的一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，其特征在于：所述上推料机构包括原料槽，所述原料槽内部装若干个螺柱，所述原料槽的底板上在靠近所述送料机构的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有上推板，所述上推板的底部固定安装有推料气缸，所述原料槽在靠近所述送料机构的一侧侧壁的顶端通过所述滚料板连接至所述送料机构。

3.根据权利要求1所述的一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，其特征在于：当所述定位气缸收缩至最短时，所述定位弹板处于竖直状态，所述定位气缸伸出至最长时，所述定位弹板的最底端的高度高于所述夹紧旋转器的夹紧孔的顶端高度。

4.根据权利要求2所述的一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，其特征在于：所述上推板的顶面和所述原料槽的底板的顶面的靠近所述送料机构的一侧低于远离所述送料机构的一侧，且所述上推板的顶面和所述原料槽的底板的顶面的倾斜角相同。

5.根据权利要求1所述的一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，其特征在于：所述送料机构包括送料槽，所述送料槽的侧边通过滚料板连接至原料槽，所述送料槽的底面为凹弧面，所述送料槽的底面和所述螺柱相契合，所述送料槽的底面高度和所述夹紧旋转器的夹紧孔的底面高度相同，所述送料槽的一端和所述夹紧旋转器的输入端相对应，另一端在所述定位平台上安装有送料气缸。

6.根据权利要求5所述的一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，其特征在于：所述送料气缸的输出端安装有加长杆，所述加长杆的和所述螺柱的直径相同，且所述加长杆的底部承托在所述送料槽上。

7.根据权利要求1所述的一种螺柱切削生产回弹式上推料定位装置，其特征在于：所述收集槽的靠近所述夹紧旋转器的一侧上安装有滑道，所述滑道的顶端和所述夹紧旋转器的夹紧孔的垂直距离小于所述螺柱的长度。

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