CN213737336U - 一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，喂料机包括机架、驱动辊、链条、链板以及导料槽，接料机构包括转动设置于导料槽中的接料板、位于接料板下方的支撑板以及位于接料板和支撑板之间的缓冲组件，接料板倾斜设置，且靠近导料槽进料口端部的一侧边高于另一侧边，支撑板固接于导料槽的内壁上，缓冲组件包括弹性片一、弹性片二以及弹簧一，弹性片一固接于接料板和支撑板之间，弹性片一呈弧形状且凸向导料槽端部一侧，弹性片二固接于弹性片一侧边和弹性片一的凹面之间，弹性片二呈弧形状且凸向远离弹性片一的一侧，弹簧一固接于弹性片一和弹性片二之间。本申请能够减少对链板造成的冲击，延长链板的使用寿命。

Description

一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构

技术领域

本申请涉及喂料机的领域，尤其是涉及一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构。

背景技术

喂料机又称给料机，只是因为各个地方的叫法不同，给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备，给料机多作为球磨机集矿带式输送机的给料设备，喂料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中，在生产流程中，喂料机用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。

在相关技术中公告号为CN210762868U的中国实用新型专利，其公开了一种圆盘给料机物料导向装置，涉及圆盘给料机技术领域，具体为一种圆盘给料机物料导向装置，包括给料机壳体，所述给料机壳体的下表面固定连接有机座，所述机座的内部设置有空腔。该圆盘给料机物料导向装置，通过钢刷的设置，使该圆盘给料机物料导向装置具备了清扫锥形盘表面堵塞物料的效果，在装置工作时钢刷可以对锥形盘进行清扫，且钢刷在使用一段时间后可以更换，使其一直具备良好的工作效率，通过钢板和钢刷的配合设置，在使用的过程中可以及时清理积料。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当物料卸入至给料机的链板上时，物料直接砸向链板，会对链板造成损伤，影响链板的使用寿命。

实用新型内容

为了减少对链板造成的冲击，延长链板的使用寿命，本申请提供一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构。

本申请提供的一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，采用如下的技术方案：

一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，所述喂料机包括机架、转动设置于所述机架两端的驱动辊、绕设于所述驱动辊上的链条、设置于所述链条上的链板以及设置于所述链板上的导料槽，所述接料机构位于所述导料槽的进料端，所述接料机构包括转动设置于所述导料槽中的接料板、位于所述接料板下方的支撑板以及位于所述接料板和所述支撑板之间的缓冲组件，所述接料板倾斜设置，且靠近所述导料槽进料口端部的一侧边高于另一侧边，所述支撑板固接于所述导料槽的内壁上，所述缓冲组件包括弹性片一、弹性片二以及弹簧一，所述弹性片一固接于所述接料板和所述支撑板之间，所述弹性片一呈弧形状且凸向所述导料槽端部一侧，所述弹性片二固接于所述弹性片一侧边和所述弹性片一的凹面之间，所述弹性片二呈弧形状且凸向远离所述弹性片一的一侧，所述弹簧一固接于所述弹性片一和所述弹性片二之间。

通过采用上述技术方案，当物料进入导料槽时，会先落在接料板上，接料板下方的弹性片会使得接料板具有缓冲效果，进而可以使得物料预先在接料板上进行缓冲，之后再落入链板上，进一步减少对链板造成直接的冲击；此外，弹性片二和弹簧一可以减少弹性片一的产生较大的形变，进而可以进一步增强接料板的缓冲效果，减少对链板造成损伤，延长了喂料机的使用寿命。

优选的，所述弹性片一两侧的侧边均固接有所述弹性片二，且所述弹性片二远离所述弹性片一的一侧边固接于所述弹性片一凹面的中部。

通过采用上述技术方案，利用两个弹性片二，可以进一步减少弹性片一的形变，进而可以承受较重的物料。

优选的，所述支撑板和所述接料板之间还固接有弹簧二。

通过采用上述技术方案，弹簧二连接于支撑板和接料板之间，利用弹簧二有利于提高接料板的缓冲效果。

优选的，所述链条和所述链板端部之间连接有转接板，所述转接板靠近所述链板一侧的侧壁开设有安装槽，所述链板的端部固接有连接轴；所述安装槽内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括位于所述安装槽内的轴套、对称固接于所述轴套两侧外壁上的弹簧三以及设置于所述弹簧三与所述安装槽侧壁之间用于所述弹簧三导向的导向组件，两个弹簧三的轴线方向与机架的竖直方向一致，所述连接轴与所述轴套配合。

通过采用上述技术方案，当物料落在链板上时，链板会向下位移，利用上下两个弹簧三可以吸收部分冲击力，可以起到缓冲作用，进一步减少对链板造成损伤。

优选的，所述导向组件包括导向柱和导向套，所述导向柱固接于所述安装槽的内壁上，所述弹簧三固接于所述导向柱远离所述安装槽一端的端部和所述轴套外侧壁之间，所述导向套套设于所述导向柱上，且所述导向套的一端固接于所述轴套的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于轴套和弹簧三是悬空于安装槽内的，在弹簧三发生收缩和延伸时，利用导向套在导向柱上的滑移，可以减少轴套和弹簧三发生横向移动，有利于保证缓冲机构的稳定性。

优选的，所述机架内固接有若干个沿所述机架长度方向均匀分布的底座板，所述底座板位于上方和下方的链板之间，所述底座板上设置有与链板抵触的滑轮组，所述滑轮组的底部和所述底座板之间固接有弹簧四。

通过采用上述技术方案，在链板向下移动时，利用弹簧四可以进一步吸收对链板的冲击，可以提高链板的缓冲效果。

优选的，所述底座板顶面的两端均设置有所述滑轮组，两个所述滑轮组之间连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，在底座板上设置两组滑轮组和弹簧四，可以进一步提高缓冲效果，且通过连接杆可以减少滑轮组的晃动，提高了稳定性。

优选的，所述链板的底面固接有槽型板，所述滑轮组中的滚轮位于所述槽型板内。

通过采用上述技术方案，利用槽型板可以对滑轮组进行限位，进而可以减少滑轮组的晃动，提高了滑轮组与链板之间的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置接料机构，当物料进入导料槽时，会先落在接料板上，接料板下方的弹性片会使得接料板具有缓冲效果，进而可以使得物料预先在接料板上进行缓冲，之后在落入链板上，进一步减少对链板造成直接的冲击；此外，弹性片二和弹簧一可以减少弹性片一的产生较大的形变，进而可以进一步增强接料板的缓冲效果，减少对链板造成损伤，延长了喂料机的使用寿命；

通过设置缓冲机构，当物料落在链板上时，链板会向下位移，利用上下两个弹簧三可以吸收部分冲击力，可以起到缓冲作用，进一步减少对链板造成损伤；

通过设置导向组件，由于轴套和弹簧三是悬空于安装槽内的，在弹簧三发生收缩和延伸时，利用导向套在导向柱上的滑移，可以减少轴套和弹簧三发生横向移动，有利于保证缓冲机构的稳定性。

附图说明

图1是申请实施例的喂料机的整体结构示意图。

图2是申请实施例喂料机中导料槽的剖面示意图，主要示意接料机构的构造。

图3是申请实施例的喂料机的剖面示意图，主要示意链板和滑轮组的构造。

图4是图3中A部分的放大示意图，主要示意缓冲机构的构造。

附图标记说明：11、机架；12、驱动辊；13、链条；14、链板；141、连接轴；142、槽型板；15、导料槽；16、电机；2、转接板；201、肋板；21、安装槽；3、接料机构；31、接料板；32、支撑板；33、缓冲组件；331、弹性片一；332、弹性片二；333、弹簧一；34、弹簧二；4、缓冲机构；41、轴套；42、弹簧三；43、导向组件；431、导向柱；432、导向套；5、底座板；6、滑轮组；7、弹簧四；8、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构。参照图1，喂料机包括机架11、驱动辊12、链条13、链板14、导料槽15以及电机16，机架11的两端均转动设置有驱动辊12，链条13绕设于两端的驱动辊12之间，且链条13设置有两个并分别靠近机架11长度方向的两侧，链板14固接于两侧的链条13之间，链板14设置有若干个并沿链条13的长度方向均匀分布，电机16安装于机架11上并用于驱动其中一个驱动辊12转动，导料槽15为长方体框形状，导料槽15固接于机架11上并位于链板14的上方，且导料槽15的长度方向与机架11的长度方向一致。

参照图1和图2所示，接料机构3位于导料槽15内，且位于导料槽15的进料端。接料机构3包括接料板31、支撑板32、缓冲组件33以及弹簧二34，接料板31呈倾斜状且倾斜方向与导料槽15的长度方向一致，接料板31靠近导料槽15端部的一侧边高于另一侧边，且接料板31远离导料槽15端部一侧的侧边转动设置于导料槽15的内壁上；支撑板32水平设置于接料板31的下方，支撑板32固接于导料槽15的内侧壁上；缓冲组件33包括弹性片一331、弹性片二332以及弹簧一333，弹性片一331固接于支撑板32和接料板31之间，弹性片一331呈弧形状且凸向导料槽15的端部，弹性片二332一侧的侧边固接于弹性片一331的侧边，另一侧的侧边固接于弹性片一331凹面的中间位置，且弹性片一331两侧的侧边均固接有弹性片二332，弹簧一333固接于弹性片一331和弹性片二332之间，且两片弹性片二332上均固接有弹簧一333；弹簧二34固接于接料板31和支撑板32之间，弹簧二34倾斜设置，弹簧二34固接于支撑板32上的端部与导料槽15端部之间的间距小于弹簧二34固接于接料板31上的端部与导料槽15端部之间的间距。

当物料进入导料槽15时，会先落在接料板31上，接料板31下方的弹性片会使得接料板31具有缓冲效果，进而可以使得物料预先在接料板31上进行缓冲，之后在落入链板14上，进一步减少对链板14造成直接的冲击，减少对链板14造成损伤，延长了喂料机的使用寿命。

参照图3和图4所示，链板14两端的端部与两侧的链条13之间均固定连接有转接板2，转接板2设置为L形板，转接板2中的长板水平固接于链条13上，另一块短板位于链条13靠近链板14的一侧，连接板的长板和短板之间固接有肋板201，转接板2中的短板靠近链板14一侧的侧壁开设有安装槽21，安装槽21呈矩形状。链板14两端的端面均固接有连接轴141，连接轴141的轴线方向与链板14的长度方向一致，连接轴141远离链板14一端的端部位于安装槽21内。安装槽21内设置有缓冲机构4，缓冲机构4包括轴套41、弹簧三42以及导向组件43，轴套41位于安装槽21内，且连接轴141与轴套41过盈配合；弹簧三42的一端固接于轴套41的外侧壁上，另一端朝向安装槽21的内壁，且轴套41的外侧壁对称固接有弹簧三42，两个弹簧三42的轴线共线且长度方向与机架11的高度方向一致；导向组件43包括导向柱431和导向套432，导向柱431的轴线与弹簧三42的轴线一致，导向柱431的一端固接于安装槽21侧壁，另一端与弹簧三42远离轴套41的一端固接，且安装槽21的上侧壁和下侧壁均固接有导向柱431，导向套432的一端固接于轴套41的外侧壁，另一端套设于导向柱431上，导向套432设置有两个并分别套设于两个导向柱431上，弹簧三42位于导向套432内。当物料落在链板14上时，链板14会向下位移，利用上下两个弹簧三42可以吸收部分冲击力，可以起到缓冲作用。

参照图3所示，机架11内固接有底座板5，底座板5为长方体板并位于上方链板14和下方链板14之间，底座板5的长度方向与链板14的长度方向一致，底座板5设置有若干个并沿机架11的长度方向均匀分布。每个底座板5上方的两端均设置有滑轮组6，链板14底面的两端均固接有与滑轮组6中滑轮抵触的槽型板142，每个滑轮组6中的滑轮座与底座板5之间固接有弹簧四7，且两个滑轮组6之间固接有连接杆8。在链板14向下移动时，利用弹簧四7可以进一步吸收对链板14的冲击，可以提高链板14的缓冲效果。

本申请实施例一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构的实施原理为：当物料进入导料槽15时，会先落在接料板31上，接料板31下方的弹性片会使得接料板31具有缓冲效果，进而可以使得物料预先在接料板31上进行缓冲，之后再落入链板14上，当物料落入链板14上时，转接板2与链板14之间的缓冲机构4进一步对物料的下料进行缓冲，进一步减少对链板14造成直接的冲击，减少了对链板14造成损伤，延长了喂料机的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，所述喂料机包括机架（11）、转动设置于所述机架（11）两端的驱动辊（12）、绕设于所述驱动辊（12）上的链条（13）、设置于所述链条（13）上的链板（14）以及设置于所述链板（14）上的导料槽（15），其特征在于：所述接料机构（3）位于所述导料槽（15）的进料端，所述接料机构（3）包括转动设置于所述导料槽（15）中的接料板（31）、位于所述接料板（31）下方的支撑板（32）以及位于所述接料板（31）和所述支撑板（32）之间的缓冲组件（33），所述接料板（31）倾斜设置，且靠近所述导料槽（15）进料口端部的一侧边高于另一侧边，所述支撑板（32）固接于所述导料槽（15）的内壁上，所述缓冲组件（33）包括弹性片一（331）、弹性片二（332）以及弹簧一（333），所述弹性片一（331）固接于所述接料板（31）和所述支撑板（32）之间，所述弹性片一（331）呈弧形状且凸向所述导料槽（15）端部一侧，所述弹性片二（332）固接于所述弹性片一（331）侧边和所述弹性片一（331）的凹面之间，所述弹性片二（332）呈弧形状且凸向远离所述弹性片一（331）的一侧，所述弹簧一（333）固接于所述弹性片一（331）和所述弹性片二（332）之间。

2.根据权利要求1所述的一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，其特征在于：所述弹性片一（331）两侧的侧边均固接有所述弹性片二（332），且所述弹性片二（332）远离所述弹性片一（331）的一侧边固接于所述弹性片一（331）凹面的中部。

3.根据权利要求1所述的一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，其特征在于：所述支撑板（32）和所述接料板（31）之间还固接有弹簧二（34）。

4.根据权利要求1所述的一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，其特征在于：所述链条（13）和所述链板（14）端部之间连接有转接板（2），所述转接板（2）靠近所述链板（14）一侧的侧壁开设有安装槽（21），所述链板（14）的端部固接有连接轴（141）；所述安装槽（21）内设置有缓冲机构（4），所述缓冲机构（4）包括位于所述安装槽（21）内的轴套（41）、对称固接于所述轴套（41）两侧外壁上的弹簧三（42）以及设置于所述弹簧三（42）与所述安装槽（21）侧壁之间用于所述弹簧三（42）导向的导向组件（43），两个弹簧三（42）的轴线方向与机架（11）的竖直方向一致，所述连接轴（141）与所述轴套（41）配合。

5.根据权利要求4所述的一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，其特征在于：所述导向组件（43）包括导向柱（431）和导向套（432），所述导向柱（431）固接于所述安装槽（21）的内壁上，所述弹簧三（42）固接于所述导向柱（431）远离所述安装槽（21）一端的端部和所述轴套（41）外侧壁之间，所述导向套（432）套设于所述导向柱（431）上，且所述导向套（432）的一端固接于所述轴套（41）的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，其特征在于：所述机架（11）内固接有若干个沿所述机架（11）长度方向均匀分布的底座板（5），所述底座板（5）位于上方和下方的链板（14）之间，所述底座板（5）上设置有与链板（14）抵触的滑轮组（6），所述滑轮组（6）的底部和所述底座板（5）之间固接有弹簧四（7）。

7.根据权利要求6所述的一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，其特征在于：所述底座板（5）顶面的两端均设置有所述滑轮组（6），两个所述滑轮组（6）之间连接有连接杆（8）。

8.根据权利要求6所述的一种可减缓板式喂料机接料冲击的接料机构，其特征在于：所述链板（14）的底面固接有槽型板（142），所述滑轮组（6）中的滚轮位于所述槽型板（142）内。

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