CN112320204A - 一种降低下料冲击的板式喂料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种降低下料冲击的板式喂料机，包括机架、转动设置于所述机架两端的驱动辊、绕设于所述驱动辊上的链条、设置于所述链条上的链板以及设置于所述链板上的导料槽，所述链条和所述链板端部之间连接有转接板，所述转接板与所述链板连接的一端伸出所述链条的侧壁，所述转接板与所述链板之间设置有缓冲机构一，所述机架内固接有若干个沿所述机架长度方向均匀分布的底座板，所述底座板位于上方和下方的链板之间，所述底座板上设置有滑轮组，所述滑轮组抵触于上方的链板的底面，所述滑轮组和所述底座板之间设置有缓冲机构二。本申请能够减少对链板造成的冲击，延长链板的使用寿命。

Description

一种降低下料冲击的板式喂料机

技术领域

本申请涉及喂料机的领域，尤其是涉及一种降低下料冲击的板式喂料机。

背景技术

喂料机又称给料机，只是因为各个地方的叫法不同，给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备，给料机多作为球磨机集矿带式输送机的给料设备，喂料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中，在生产流程中，喂料机用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。

在相关技术中公告号为CN108609349B的中国发明专利，其公开了一种用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置及更换方法。该装置包括滑道和卷扬机，滑道上设置有多个托辊，滑道一端用于连接重型板式给料机机尾，另一端用于连接环冷机外平台，卷扬机用于更换链板及输料槽时，拉动链板及输料槽移动。该方法包括利用卷扬机和滑道将旧链板及输料槽从重型板式给料机中拉出，以及利用卷扬机将新链板及输料槽从滑道上拉至重型板式给料机。上述更换重型板式给料机链板及输料槽的装置及更换方法能够实现链板及输料槽的一次性更换，可减少烧结机停机检修时间，降低工人工作量。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当较重的物料砸向链板时，会对链板造成直接的冲击，影响链板的使用寿命。

发明内容

为了减少对链板造成的冲击，延长链板的使用寿命，本申请提供一种降低下料冲击的板式喂料机。

本申请提供的一种降低下料冲击的板式喂料机，采用如下的技术方案：

一种降低下料冲击的板式喂料机，包括机架、转动设置于所述机架两端的驱动辊、绕设于所述驱动辊上的链条、设置于所述链条上的链板以及设置于所述链板上的导料槽，所述链条和所述链板端部之间连接有转接板，所述转接板与所述链板连接的一端伸出所述链条的侧壁，所述转接板与所述链板之间设置有缓冲机构一，所述机架内固接有若干个沿所述机架长度方向均匀分布的底座板，所述底座板位于上方和下方的链板之间，所述底座板上设置有滑轮组，所述滑轮组抵触于上方的链板的底面，所述滑轮组和所述底座板之间设置有缓冲机构二。

通过采用上述技术方案，由于链板通过转接板固定在链条上，转接板和链板之间设置有缓冲机构一，且链板下方的设置有缓冲机构二，当物料落入链板上时，缓冲机构一和缓冲机构二会对转接板进行缓冲，进而可以减少对链板造成直接的冲击，有利于减少链板的损伤，延长了链板的使用寿命。

优选的，所述转接板靠近所述链板一侧的侧壁开设有安装槽，所述链板的端部固接有连接轴；所述缓冲机构一包括位于所述安装槽内的轴套、对称固接于所述轴套两侧外壁上的弹簧一以及设置于所述弹簧一与所述安装槽侧壁之间用于所述弹簧一导向的导向组件，两个弹簧一的轴线方向与机架的竖直方向一致，所述连接轴与所述轴套配合。

通过采用上述技术方案，当物料落在链板上时，链板会向下位移，利用上下两个弹簧一可以吸收部分冲击力，可以起到缓冲作用。

优选的，所述导向组件包括导向柱和导向套，所述导向柱固接于所述安装槽的内壁上，所述弹簧一固接于所述导向柱远离所述安装槽一端的端部和所述轴套外侧壁之间，所述导向套套设于所述导向柱上，且所述导向套的一端固接于所述轴套的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于轴套和弹簧一是悬空于安装槽内的，在弹簧发生收缩和延伸时，利用导向套在导向柱上的滑移，可以减少轴套和弹簧一发生横向移动，有利于保证缓冲机构一的稳定性。

优选的，所述缓冲机构二包括固接于所述滑轮组和所述底座板之间的弹簧二、套设于所述弹簧二外且一端固接于所述滑轮组底部的移动导向管、固接于所述底座板上并套设于所述移动导向管外的固定导向管，所述移动导向管的外壁与所述固定导向管的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，在链板向下移动时，利用弹簧二可以进一步吸收对链板的冲击，可以提高链板的缓冲效果。

优选的，所述底座板的顶面开设有圆槽，所述圆槽位于所述移动导向管的正下方。

通过采用上述技术方案，当移动导向管向下移动时，利用圆槽，可以延长移动导向管的移动行程，进而可以选择较长的弹簧二，有利于提高缓冲效果。

优选的，所述底座板顶面的两端均设置有所述滑轮组，所述底座板的顶面开设有滑槽；两个所述滑轮组之间设置有缓冲机构三，所述缓冲机构三包括固接于两个所述滑轮组之间的连接杆、滑动设置于所述滑槽内滑块、固接于所述滑块端部和所述滑槽端部的弹簧三以及铰接于所述连接杆和所述滑块之间的推杆。

通过采用上述技术方案，利用连接杆可以对两侧的滑轮组进行连接，提高整体的稳定性，而当链板下移时，连接杆也随之下移，连接杆的下移会推动滑块在滑槽内移动，滑块的移动会压缩弹簧三，进而可以进一步提高链板的缓冲效果。

优选的，所述滑槽的两端均设置有所述弹簧三、所述滑块以及所述推杆，两个所述推杆之间连接有弹簧四。

通过采用上述技术方案，在两侧的推杆张开时，弹簧四会伸长，利用弹簧四的弹性可以提高缓冲机构三的缓冲效果。

优选的，所述导料槽的进料口处设置有倾斜状态的缓冲板，所述缓冲板靠近所述导料槽进料口端部的一侧边高于另一侧边，且所述缓冲板远离进料口一侧的侧边铰接于所述导料槽的内侧壁上，所述缓冲板的下方设置有固接于所述导料槽内侧壁上的支撑板，所述支撑板和所述缓冲板之间固接有弹性片，所述弹性片呈弧形状且凸向所述导料槽端部一侧。

通过采用上述技术方案，当物料进入导料槽时，会先落在缓冲板上，缓冲板下方的弹性片会使得缓冲板具有缓冲效果，进而可以使得物料预先在缓冲板上进行缓冲，之后在落入链板上，进一步减少对链板造成直接的冲击。

优选的，所述弹性片的凸面与所述支撑板之间固接有弹簧五。

通过采用上述技术方案，利用弹簧五可以减少弹性片的形变，进而可以提高缓冲板的缓冲效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置转接板、缓冲机构一以及缓冲机构二，于链板通过转接板固定在链条上，转接板和链板之间设置有缓冲机构一，且链板下方的设置有缓冲机构二，当物料落入链板上时，缓冲机构一和缓冲机构二会对转接板进行缓冲，进而可以减少对链板造成直接的冲击，有利于减少链板的损伤，延长了链板的使用寿命；

通过设置缓冲机构三，利用连接杆可以对两侧的滑轮组进行连接，提高整体的稳定性，而当链板下移时，连接杆也随之下移，连接杆的下移会推动滑块在滑槽内移动，滑块的移动会压缩弹簧三，进而可以进一步提高链板的缓冲效果；

通过设置缓冲板，当物料进入导料槽时，会先落在缓冲板上，缓冲板下方的弹性片会使得缓冲板具有缓冲效果，进而可以使得物料预先在缓冲板上进行缓冲，之后在落入链板上，进一步减少对链板造成直接的冲击。

附图说明

图1是申请实施例的喂料机的整体结构示意图。

图2是申请实施例的喂料机的剖面示意图，主要示意缓冲机构二和缓冲机构三的构造。

图3是图2中A部分的放大示意图，主要示意缓冲机构一的构造。

图4是图1中导料槽的剖面示意图，主要示意缓冲板的构造。

附图标记说明：11、机架；12、驱动辊；13、链条；14、链板；141、连接轴；15、导料槽；16、电机；2、转接板；21、安装槽；201、肋板；3、缓冲机构一；31、轴套；32、弹簧一；33、导向组件；331、导向柱；332、导向套；4、底座板；41、圆槽；42、滑槽；5、滑轮组；6、缓冲机构二；61、弹簧二；62、移动导向管；63、固定导向管；7、缓冲机构三；71、连接杆；72、滑块；73、弹簧三；74、推杆；75、弹簧四；8、缓冲板；81、支撑板；82、弹性片；83、弹簧五。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种降低下料冲击的板式喂料机。参照图1和图2，喂料机包括机架11、驱动辊12、链条13、链板14、导料槽15以及电机16，机架11的两端均转动设置有驱动辊12，链条13绕设于两端的驱动辊12之间，且链条13设置有两个并分别靠近机架11长度方向的两侧，链板14固接于两侧的链条13之间，链板14设置有若干个并沿链条13的长度方向均匀分布，电机16安装于机架11上并用于驱动其中一个驱动辊12转动，导料槽15为长方体框形状，导料槽15固接于机架11上并位于链板14的上方，且导料槽15的长度方向与机架11的长度方向一致。

参照图2和图3所示，链板14两端的端部与两侧的链条13之间均固定连接有转接板2，转接板2设置为L形板，转接板2中的长板水平固接于链条13上，另一块短板位于链条13靠近链板14的一侧，连接板的长板和短板之间固接有肋板201，转接板2中的短板靠近链板14一侧的侧壁开设有安装槽21，安装槽21呈矩形状。链板14两端的端面均固接有连接轴141，连接轴141的轴线方向与链板14的长度方向一致，连接轴141远离链板14一端的端部位于安装槽21内。安装槽21内设置有缓冲机构一3，缓冲机构一3包括轴套31、弹簧一32以及导向组件33，轴套31位于安装槽21内，且连接轴141与轴套31过盈配合；弹簧一32的一端固接于轴套31的外侧壁上，另一端朝向安装槽21的内壁，且轴套31的外侧壁对称固接有弹簧一32，两个弹簧一32的轴线共线且长度方向与机架11的高度方向一致；导向组件33包括导向柱331和导向套332，导向柱331的轴线与弹簧一32的轴线一致，导向柱331的一端固接于安装槽21侧壁，另一端与弹簧一32远离轴套31的一端固接，且安装槽21的上侧壁和下侧壁均固接有导向柱331，导向套332的一端固接于轴套31的外侧壁，另一端套设于导向柱331上，导向套332设置有两个并分别套设于两个导向柱331上，弹簧一32位于导向套332内。当物料落在链板14上时，链板14会向下位移，利用上下两个弹簧一32可以吸收部分冲击力，可以起到缓冲作用。

参照图2所示，机架11内固接有底座板4，底座板4为长方体板并位于上方链板14和下方链板14之间，底座板4的长度方向与链板14的长度方向一致，底座板4设置有若干个并沿机架11的长度方向均匀分布。每个底座板4上方的两端均设置有滑轮组5，滑轮组5中的滑轮与上方的链板14的底部抵触，每个滑轮组5中的滑轮座与底座板4之间设置有缓冲机构二6。

参照图2所示，缓冲机构二6包括弹簧二61、移动导向管62以及固定导向管63。弹簧二61固接于滑轮组5底部和底座板4顶面之间；移动导向管62的长度小于滑轮组5与底座板4之间的间距，移动导向管62一端固接于滑轮组5的底部，另一端朝向底座板4，弹簧二61位于移动导向管62内；固定导向管63垂直固接于底座板4的顶面，固定导向管63的轴线与移动导向管62的轴线共线，且固定导向管63的内侧壁与移动导向管62的外侧壁抵触；此外，底座板4的顶面开设有圆槽41，圆槽41与固定导向管63的内侧壁连通，圆槽41的槽口宽度大于移动导向管62的厚度，利用圆槽41可以延长移动导向管62的移动行程。在链板14向下移动时，利用弹簧二61可以进一步吸收对链板14的冲击。

参照图2所示，底座板4的顶面开设有滑槽42，滑槽42的长度方向与底座板4的长度方向一致，且滑槽42位于两侧的滑轮组5之间。两侧的滑轮组5之间设置有缓冲机构三7，缓冲机构三7包括连接杆71、滑块72、弹簧三73、推杆74以及弹簧四75，连接杆71固接于两侧滑轮组5之间，连接杆71与底座板4平行；滑块72滑动连接于滑槽42内，滑槽42的两端均滑动连接有滑块72；弹簧三73固接于滑槽42的端面与滑块72之间；推杆74的一端与滑块72铰接，另一端与连接杆71的中部铰接，推杆74设置有两根并分别与两个滑块72铰接；弹簧四75固接于两个推杆74之间。

利用连接杆71可以对两侧的滑轮组5进行连接，提高整体的稳定性，而当链板14下移时，连接杆71也随之下移，连接杆71的下移会推动滑块72在滑槽42内移动，滑块72的移动会压缩弹簧三73，且在两侧的推杆74张开时，弹簧四75会伸长，进而利用缓冲机构三7可以进一步提高链板14的缓冲效果。

参照图4所示，导料槽15的进料口处设置有缓冲板8，缓冲板8倾斜设置且倾斜方向与导料槽15的长度方向一致，缓冲板8靠近导料槽15进料口的一侧边高于另一侧边，且缓冲板8远离导料槽15端部的一侧边与导料槽15的侧壁转动连接。缓冲板8的下方设置有支撑板81，支撑板81水平设置并固接于导料槽15的侧壁上，支撑板81与缓冲板8之间连接有弹性片82，弹性片82位于缓冲板8靠近导料槽15端部的一侧，弹性片82呈弧形状，且凸向导料槽15的端部，弹性片82的凸面与支撑板81之间固接有弹簧五83。

当物料进入导料槽15时，会先落在缓冲板8上，缓冲板8下方的弹性片82会使得缓冲板8具有缓冲效果，进而可以使得物料预先在缓冲板8上进行缓冲，之后在落入链板14上，进一步减少对链板14造成直接的冲击。

本申请实施例一种降低下料冲击的板式喂料机的实施原理为：当物料落至导料槽15时，先落在缓冲板8上，缓冲板8先对物料进行缓冲，接着物料会落入链板14上，当落入链板14上时，链板14上的缓冲机构一3、缓冲机构二6以及缓冲机构三7构成的缓冲系统会对链板14进行缓冲，从而可以减少物料对链板14造成的冲击，有利于延长链板14的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种降低下料冲击的板式喂料机，包括机架（11）、转动设置于所述机架（11）两端的驱动辊（12）、绕设于所述驱动辊（12）上的链条（13）、设置于所述链条（13）上的链板（14）以及设置于所述链板（14）上的导料槽（15），其特征在于：所述链条（13）和所述链板（14）端部之间连接有转接板（2），所述转接板（2）与所述链板（14）连接的一端伸出所述链条（13）的侧壁，所述转接板（2）与所述链板（14）之间设置有缓冲机构一（3），所述机架（11）内固接有若干个沿所述机架（11）长度方向均匀分布的底座板（4），所述底座板（4）位于上方和下方的链板（14）之间，所述底座板（4）上设置有滑轮组（5），所述滑轮组（5）抵触于上方的链板（14）的底面，所述滑轮组（5）和所述底座板（4）之间设置有缓冲机构二（6）。

2.根据权利要求1所述的一种降低下料冲击的板式喂料机，其特征在于：所述转接板（2）靠近所述链板（14）一侧的侧壁开设有安装槽（21），所述链板（14）的端部固接有连接轴（141）；所述缓冲机构一（3）包括位于所述安装槽（21）内的轴套（31）、对称固接于所述轴套（31）两侧外壁上的弹簧一（32）以及设置于所述弹簧一（32）与所述安装槽（21）侧壁之间用于所述弹簧一（32）导向的导向组件（33），两个弹簧一（32）的轴线方向与机架（11）的竖直方向一致，所述连接轴（141）与所述轴套（31）配合。

3.根据权利要求2所述的一种降低下料冲击的板式喂料机，其特征在于：所述导向组件（33）包括导向柱（331）和导向套（332），所述导向柱（331）固接于所述安装槽（21）的内壁上，所述弹簧一（32）固接于所述导向柱（331）远离所述安装槽（21）一端的端部和所述轴套（31）外侧壁之间，所述导向套（332）套设于所述导向柱（331）上，且所述导向套（332）的一端固接于所述轴套（31）的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种降低下料冲击的板式喂料机，其特征在于：所述缓冲机构二（6）包括固接于所述滑轮组（5）和所述底座板（4）之间的弹簧二（61）、套设于所述弹簧二（61）外且一端固接于所述滑轮组（5）底部的移动导向管（62）、固接于所述底座板（4）上并套设于所述移动导向管（62）外的固定导向管（63），所述移动导向管（62）的外壁与所述固定导向管（63）的内壁抵触。

5.根据权利要求4所述的一种降低下料冲击的板式喂料机，其特征在于：所述底座板（4）的顶面开设有圆槽（41），所述圆槽（41）位于所述移动导向管（62）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种降低下料冲击的板式喂料机，其特征在于：所述底座板（4）顶面的两端均设置有所述滑轮组（5），所述底座板（4）的顶面开设有滑槽（42）；两个所述滑轮组（5）之间设置有缓冲机构三（7），所述缓冲机构三（7）包括固接于两个所述滑轮组（5）之间的连接杆（71）、滑动设置于所述滑槽（42）内滑块（72）、固接于所述滑块（72）端部和所述滑槽（42）端部的弹簧三（73）以及铰接于所述连接杆（71）和所述滑块（72）之间的推杆（74）。

7.根据权利要求6所述的一种降低下料冲击的板式喂料机，其特征在于：所述滑槽（42）的两端均设置有所述弹簧三（73）、所述滑块（72）以及所述推杆（74），两个所述推杆（74）之间连接有弹簧四（75）。

8.根据权利要求1所述的一种降低下料冲击的板式喂料机，其特征在于：所述导料槽（15）的进料口处设置有倾斜状态的缓冲板（8），所述缓冲板（8）靠近所述导料槽（15）进料口端部的一侧边高于另一侧边，且所述缓冲板（8）远离进料口一侧的侧边铰接于所述导料槽（15）的内侧壁上，所述缓冲板（8）的下方设置有固接于所述导料槽（15）内侧壁上的支撑板（81），所述支撑板（81）和所述缓冲板（8）之间固接有弹性片（82），所述弹性片（82）呈弧形状且凸向所述导料槽（15）端部一侧。

9.根据权利要求8所述的一种降低下料冲击的板式喂料机，其特征在于：所述弹性片（82）的凸面与所述支撑板（81）之间固接有弹簧五（83）。

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