CN117023076B - 一种板式给料机的防滑机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板式给料机的防滑机构技术领域，具体的，涉及一种板式给料机的防滑机构，包括两个防护板，两个所述防护板左右两侧分别固定连接有第一封板和第二封板，两个防护板之间连接有用于对料物进行导向的导向组件，两个防护板之间固定连接有底板，所述底板上固定连接有两个侧立板，两个所述侧立板之间连接有用于对料物进行运动传输的传输组件，一个防护板上连接有用于对料物进行减震和防滑的减震组件。通过上述技术方案，可以对大型不规则物料进行减震的传输，来增加设备的使用寿命，同时对大型不规则物料在传输时起到稳定的效果，减少物料因为摆动对设备边壁进行磨损，减少设备的维护保养成本。

Description

一种板式给料机的防滑机构

技术领域

本发明涉及板式给料机的防滑机构技术领域，具体的，涉及一种板式给料机的防滑机构。

背景技术

板式给料机即喂料机，就是通过连续式的运输，将物料从一侧运送到其他与之配合的机械设备中的一种设备。这类给料机大都适用于大型矿料的运输加工，使用承重板配合链轮系统的结合，降低物料直接对链轮系统的破坏，从而起到增长设备的使用寿命的效果。

现有的板式给料机技术中含有以下技术问题：板式给料机通过增加承重板板厚和板宽的方式，来增加给料机应对大型重量的物料的冲击，这部分冲击会传导给底下的链轮系统，使承重板下侧的钢材因为震动和冲击发生断裂现象，同时使链轮系统经常出现问题，增加了设备的维护成本。其次，大型不规则物料因为物料与承重板接触面积较小，其本身重心又不稳定，使该物料在与地面不平行的传送带上传输时，后方的物料不断的掉落，引起设备的整体震动，会使该物料出现左右摇摆的状态，从而该物料会不断的对传输带两侧的限位板的内壁进行撞击和摩擦，造成两侧的限位板持续的磨损，使设备的零件经常需要更换，增加了设备的维护更换成本。

发明内容

本发明提出一种板式给料机的防滑机构，可以对大型不规则物料进行减震的传输，来增加设备的使用寿命，同时对大型不规则物料在传输时起到稳定的效果，减少物料因为摆动对设备边壁进行磨损，减少设备的维护保养成本。

本发明的技术方案如下：

一种板式给料机的防滑机构，包括两个防护板，两个所述防护板左右两侧分别固定连接有第一封板和第二封板，两个防护板之间连接有用于对料物进行导向的导向组件，两个防护板之间固定连接有底板，所述底板上固定连接有两个侧立板，两个所述侧立板之间连接有用于对料物进行运动传输的传输组件，一个防护板上连接有用于对料物进行减震和防滑的减震组件，另一个防护板外侧固定连接有用于对给料机主驱动的电机，所述减震组件包括限位板，所述限位板固定连接在一个防护板侧面上，限位板上滑移连接有若干第二限位柱，所述第二限位柱上侧固定连接有承接块，第二限位柱下侧固定连接有限位环，所述承接块远离第二限位柱的一端固定连接有减震座，所述减震座上转动连接有减震块，所述减震块远离底板的一端转动连接有防滑筒，承接块的两侧分别固定连接有第一翻转块和第二翻转块，第二限位柱上套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位板和承接块抵接。

进一步的，所述第一封板和第二封板相向的侧面固定连接有第一限位柱，两个所述第一限位柱上均滑移连接有减震板，两个第一限位柱上均套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与减震板和第二封板抵接，减震板朝向减震块的侧面固定连接有若干第一顶柱和若干第二顶柱。

进一步的，所述第一翻转块上开设有翻转槽，所述翻转槽倾斜设置、并与水平面构成夹角，所述第二翻转块上铰接有联动板，所述联动板远离第二翻转块的一端与翻转槽内壁铰接。

进一步的，所述导向组件包括气缸，所述气缸固定连接在第一封板上，气缸的伸缩轴上固定连接有承接柱，所述承接柱远离气缸的一端连接有滑移块，所述滑移块上侧固定连接有导向板，所述导向板转动连接在两个防护板之间，滑移块上开设有滑移槽，所述承接柱远离气缸的一端与滑移槽内壁抵接。

进一步的，所述传输组件包括若干传动柱，各所述传动柱均转动连接在两个侧立板之间，且各传动柱上均固定连接有链轮，所述链轮上套有链条，所述链条与各链轮联动，所述链条外圈装配有若干承受重力撞击的承重板。

进一步的，所述承重板一侧固定连接有衔接块，承重板远离衔接块的一侧开设有衔接槽若干承重板分别将自身的衔接块插接到相邻承重板的衔接槽中并铰接，进而使各承重板紧密连接，承重板上侧固定连接有用于将物料进行移动的防滑块。

进一步的，所述电机的旋转轴与传动柱固定连接，且电机的输出轴与电机同轴线的传动柱固定连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，导向组件能够精准的控制物料在通过导向组件的导向作用后，移动到传输组件上进行运输，传输组件能够持续的对不同大小的物料进行持续的运输作用，减震组件能够抵消大型物料顺着导向组件的导向后的冲击力，使大型不规则物料不会直接对传输组件接触，从而增加设备的使用寿命，同时能够将在移动中因为重心和惯性等不同原因的大型不规则物料进行稳定，减少物料因为左右偏移，对设备部件剐蹭，减少设备的维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的等轴示意图；

图2为本发明的半剖示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本发明中的减震组件的局部正轴示意图；

图5为本发明中的减震组件的工作原理示意图；

图6为本发明的局部等轴示意图；

图7为本发明中的传输组件的局剖等轴示意图；

图8为本发明中的承重板连接的示意图。

图中：11、防护板；12、第一封板；13、侧立板；14、第二封板；15、电机；16、底板；2、导向组件；21、气缸；22、承接柱；23、滑移块；231、滑移槽；24、导向板；3、减震组件；31、第一限位柱；32、减震板；33、防滑筒；34、减震块；35、第一弹簧；36、第二弹簧；37、限位板；38、限位环；39、第一翻转块；391、翻转槽；310、承接块；311、减震座；312、第二翻转块；313、联动板；314、第一顶柱；315、第二顶柱；316、第二限位柱；4、传输组件；41、承重板；42、衔接块；43、防滑块；44、衔接槽；45、链条；46、链轮；47、传动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图8所示，本实施例提出了一种板式给料机的防滑机构，将第一封板12和第二封板14分别固定连接在两个防护板11左右两侧，用于对料物进行运动传输的传输组件4连接在两个侧立板13之间，传输组件4能够持续的对不同大小的物料进行持续的运输作用，用于对料物进行导向的导向组件2连接在两个防护板11之间，导向组件2能够精准的控制物料在通过导向组件2的导向作用后，移动到传输组件4上进行运输，用于对料物进行减震和防滑的减震组件3连接在一个防护板11上，减震组件3能够抵消大型物料顺着导向组件2的导向后的冲击力，使直径较小的物料能够顺利通过传输组件4直接进行传输，使大型不规则物料与传输组件4间接接触，减少传输组件4直面承受物料的冲击力，增加承重和传动的各部件的连接，从而增加设备的使用寿命，同时能够将在移动中因为重心、惯性、震动等不同原因的大型不规则物料进行稳定，减少物料因为左右偏移，对设备部件进行二次的撞击和剐蹭，从而减少设备的维护成本，底板16固定连接在两个防护板11之间，两个侧立板13固定连接在底板16上。

如图1～图4所示，本实施例将限位板37固定连接在一个防护板11侧面上，限位板37与若干第二限位柱316滑移连接，承接块310固定连接在第二限位柱316上侧，限位环38固定连接在第二限位柱316下侧，减震座311固定连接在承接块310远离第二限位柱316的一端，减震块34转动连接在减震座311上，防滑筒33转动连接在减震块34远离底板16的一端，第一翻转块39和第二翻转块312分别固定连接在承接块310的两侧，第二弹簧36套在第二限位柱316上，第二弹簧36的两端分别与限位板37和承接块310抵接，第二弹簧36对大型物料滑落到传输组件4上时起到减震的作用。

如图4～图5所示，第一限位柱31固定连接在第一封板12和第二封板14相向的侧面上，两个第一限位柱31与减震板32滑移连接，两个第一弹簧35分别套在两个第一限位柱31上，第一弹簧35的两端分别与减震板32和第二封板14抵接，第一弹簧35使减震板32移动后可以自动进行复位，若干第一顶柱314和若干第二顶柱315均固定连接在减震板32朝向减震块34的侧面上，第一顶柱314的移动带动第二顶柱315的移动，使该减震块34相邻的减震块34做同步运动动作，使物料处于防滑筒33上，减震板32移动方向的另一个减震块34会对物料有一个夹紧的作用，这个夹紧的力度取决于物料本身的重力，可以对一些大型不规则物料起到防滑稳定的效果。

如图4所示，翻转槽391开设在第一翻转块39上，翻转槽391为斜向上方向开设，第二翻转块312与联动板313铰接，联动板313远离第二翻转块312的一端与翻转槽391内壁铰接，联动板313起到当一个正在承受物料重力冲击的承接块310承受不住的时候，联动板313会将该承接块310相邻两侧的承接块310一起拉动，使多个承接块310能够一起承受该部分冲击力，防止部件因为超载的重力冲击直接受损，增加设备的使用寿命。

如图6所示，气缸21固定连接在第一封板12上，气缸21的伸缩轴与承接柱22固定连接，承接柱22远离气缸21的一端与滑移块23连接，导向板24固定连接在滑移块23上侧，导向板24转动连接在两个防护板11之间，滑移槽231开设在滑移块23上，承接柱22远离气缸21的一端与滑移槽231内壁抵接，通过气缸21直接精准的控制导向板24与传输组件4上底面之间的夹角，使导向板24对物料更好的进行导向，防止物料因为导向板24角度的过大或过小，进行反弹，从而伤害到身边的工作人员。

如图7所示，若干传动柱47转动连接在两个侧立板13之间，链轮46固定连接在传动柱47上，链条45套在链轮46上，链条45分别与若干链轮46链接，若干承受重力撞击的承重板41装配在链条45外圈，使传动柱47传动柱的旋转带着链条45进行移动，从而使连接在链条45上的承重板41进行移动。

如图7和图8所示，衔接块42固定连接在承重板41一侧，衔接槽44开设在承重板41远离衔接块42的一侧，若干相邻的承重板41分别将自身的衔接块42插接到相邻的衔接槽44中并铰接，进而使若干承重板41紧密连接，承重板41可以对物料进行承受，防止链条45和链轮46受损，用于将物料进行移动的防滑块43固定连接在承重板41上侧，防滑块43的移动会带着物料进行移动。

如图1和图7～8所示，电机15固定连接在一个防护板11外侧，电机15的旋转轴与电机15同轴线的传动柱47固定连接，通过电机15直接控制传输组件4对物料传输的速度。

本实施例工作原理为：

需要进行运输的料物通过导向板24传递到连接在一起的承重板41上进行运输，体积较大且不规则的物料会掉落在两侧的防滑筒33上，防滑筒33下降会带着承接块310进行下降，在第二弹簧36的作用下进行第一步减震，当承接块310下移到一定距离后，与该联动板313铰接的承接块310会带着相邻的承接块310同步下移，通过相邻的承接块310下的第二弹簧36共同分担这部分冲压力，并且防滑筒33下移，减震块34围绕着减震座311下转，减震块34就会抵接着第二顶柱315，第二顶柱315会带着减震板32移动，减震板32的移动会带着第一顶柱314对着相邻的减震块34进行翻转，使处在一个防滑筒33的物料会被相邻的防滑筒33进行压紧，起到对物料进行防滑稳固的效果，同时连接在一起的承重板41进行移动，防滑块43会带着物料进行移动，使处在防滑筒33上的物料会随着防滑块43的剐蹭进行移动，物料移动到不同的防滑筒33的上方，减少重量、大型的不规则物料对传送带的磨损，增加设备的使用寿命，直至物料转运到其他协作的机械设备上，从而完成大型不规则物料移动的工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板式给料机的防滑机构，包括两个防护板（11），其特征在于，两个所述防护板（11）左右两侧分别固定连接有第一封板（12）和第二封板（14），两个防护板（11）之间连接有用于对料物进行导向的导向组件（2），两个防护板（11）之间固定连接有底板（16），所述底板（16）上固定连接有两个侧立板（13），两个所述侧立板（13）之间连接有用于对料物进行运动传输的传输组件（4），一个防护板（11）上连接有用于对料物进行减震和防滑的减震组件（3），另一个防护板（11）外侧固定连接有用于对给料机主驱动的电机（15），所述减震组件（3）包括限位板（37），所述限位板（37）固定连接在一个防护板（11）侧面上，限位板（37）上滑移连接有若干第二限位柱（316），所述第二限位柱（316）上侧固定连接有承接块（310），第二限位柱（316）下侧固定连接有限位环（38），所述承接块（310）远离第二限位柱（316）的一端固定连接有减震座（311），所述减震座（311）上转动连接有减震块（34），所述减震块（34）远离底板（16）的一端转动连接有防滑筒（33），承接块（310）的两侧分别固定连接有第一翻转块（39）和第二翻转块（312），第二限位柱（316）上套有第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）的两端分别与限位板（37）和承接块（310）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种板式给料机的防滑机构，其特征在于，所述第一封板（12）和第二封板（14）相向的侧面固定连接有第一限位柱（31），两个所述第一限位柱（31）上均滑移连接有减震板（32），两个第一限位柱（31）上均套有第一弹簧（35），所述第一弹簧（35）的两端分别与减震板（32）和第二封板（14）抵接，减震板（32）朝向减震块（34）的侧面固定连接有若干第一顶柱（314）和若干第二顶柱（315）。

3.根据权利要求2所述的一种板式给料机的防滑机构，其特征在于，所述第一翻转块（39）上开设有翻转槽（391），所述翻转槽（391）倾斜设置、并与水平面构成夹角，所述第二翻转块（312）上铰接有联动板（313），所述联动板（313）远离第二翻转块（312）的一端与翻转槽（391）内壁铰接。

4.根据权利要求2所述的一种板式给料机的防滑机构，其特征在于，所述导向组件（2）包括气缸（21），所述气缸（21）固定连接在第一封板（12）上，气缸（21）的伸缩轴上固定连接有承接柱（22），所述承接柱（22）远离气缸（21）的一端连接有滑移块（23），所述滑移块（23）上侧固定连接有导向板（24），所述导向板（24）转动连接在两个防护板（11）之间，滑移块（23）上开设有滑移槽（231），所述承接柱（22）远离气缸（21）的一端与滑移槽（231）内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种板式给料机的防滑机构，其特征在于，所述传输组件（4）包括若干传动柱（47），各所述传动柱（47）均转动连接在两个侧立板（13）之间，且各传动柱（47）上均固定连接有链轮（46），所述链轮（46）上套有链条（45），所述链条（45）与各链轮（46）联动，所述链条（45）外圈装配有若干承受重力撞击的承重板（41）。

6.根据权利要求5所述的一种板式给料机的防滑机构，其特征在于，所述承重板（41）一侧固定连接有衔接块（42），承重板（41）远离衔接块（42）的一侧开设有衔接槽（44）若干承重板（41）分别将自身的衔接块（42）插接到相邻承重板（41）的衔接槽（44）中并铰接，进而使各承重板（41）紧密连接，承重板（41）上侧固定连接有用于将物料进行移动的防滑块（43）。

7.根据权利要求6所述的一种板式给料机的防滑机构，其特征在于，所述电机（15）的旋转轴与传动柱（47）固定连接，且电机（15）的输出轴与电机（15）同轴线的传动柱（47）固定连接。