CN213444864U - 一种焊条传送辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊条传送辅助装置，涉及焊条加工设备技术领域，包括阻挡组件和导向组件，导向组件架设于焊条传送带上方，导向组件长度方向与焊条传送带宽度方向平行，导向组件包括斜挡板，斜挡板下端位于焊条传送带上方，斜挡板上表面转动设置有若干导向辊，导向辊轴向与焊条传送带宽度方向平行，阻挡组件包括竖直立杆，竖直立杆上端固定有水平连杆，水平连杆靠近导向组件的一端铰接有圆形挡板，圆形挡板靠近导向组件的侧壁上转动设置有旋转盘。本实用新型提供了一种可将出料口射出的焊条平稳滚落到焊条传送带上并对焊条进行导向和摆正的辅助装置，提高焊条运输和加工效率。

Description

一种焊条传送辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊条加工设备技术领域，尤其涉及一种焊条传送辅助装置。

背景技术

焊条制作过程中，在焊芯表面完成药皮的压涂之后，需要使用焊条传送带将焊条运输到对应位置进行印字、烘干、包装和检验等后续

现有授权公告号为CN202879827U的实用新型专利提供了一种电焊条自动计量机构，包括第一焊条输送装置、第二焊条输送装置、计数感应器以及距离检测装置，第一焊条输送装置与第二焊条输送装置连接，第二焊条输送装置上设有计数感应器，第一焊条输送装置、第二焊条输送装置与同一驱动减速机连接，在第二焊条输送装置的末端设有距离检测装置，计数感应器与距离检测装置之间设有焊条分离装置。

采用上述技术方案，通过多条运输装置配合将焊条运输到后续工位，实现连续生产，在焊条运输过程中还要对焊条进行摆正，运输效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊条传送辅助装置，可将焊条出料口射出的焊条滚落到焊条传送带上表面，并对焊条进行摆正省去后续摆正过程，提高焊条运输和加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊条传送辅助装置，包括阻挡组件和导向组件，导向组件架设于焊条传送带上方，导向组件长度方向与焊条传送带宽度方向平行，导向组件包括斜挡板，斜挡板下端位于焊条传送带上方，斜挡板上表面转动设置有若干导向辊，导向辊轴向与焊条传送带宽度方向平行，阻挡组件包括竖直立杆，竖直立杆上端固定有水平连杆，水平连杆靠近导向组件的一端铰接有圆形挡板，圆形挡板靠近导向组件的侧壁上转动设置有旋转盘。

通过采用上述技术方案，设置导向组件，掉落到斜挡板上表面的焊条在导向辊的阻隔下进行导向，使得焊条轴向与焊条传送带宽度方向平行，避免焊条掉落和后续焊条运输过程中再次进行摆正，提高焊条加工效率。

本实用新型进一步设置为：阻挡组件包括滑块，滑块沿焊条传送带宽度方向滑移设置，竖直立杆固定设置于滑块上表面，阻挡组件包括调整组件，调整组件包括调整丝杆，调整丝杆轴向与焊条传送带宽度方向平行，调整丝杆螺纹贯穿滑块，调整丝杆远离导向组件的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置滑块使得阻挡组件与焊条出料口之间的距离可调，方便适应不同的工作环境，有效避免焊条掉落，保证焊条运输的效率。

本实用新型进一步设置为：水平连杆铰接有圆形挡板的一端设置有紧固螺母，通过紧固螺母保持圆形挡板角度的稳定。

通过采用上述技术方案，在调整圆形挡板与焊条传送带之间的夹角之后，便于对圆形挡板进行夹紧，避免圆形挡板翻转造成焊条掉落。

本实用新型进一步设置为：斜挡板下端沿焊条输送带宽度方向两侧均转动设置有导向板，两导向板靠近焊条传送带的一端均转动设置有限位辊，限位辊轴向垂直于斜挡板上表面。

通过采用上述技术方案，设置可转动的导向板，可对两限位辊之间的距离进行调整，对不同长度的焊条进行导向和摆正，增大该装置适用范围，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：圆形挡板背离旋转盘的侧壁上固定有旋转电机，旋转电机主轴沿焊条传送带宽度方向贯穿圆形挡板，并与旋转盘传动配合。

通过采用上述技术方案，设置旋转电机驱动旋转盘旋转，将焊条拨落到挡料板上表面，避免焊条掉落，提高焊条加工效率。

本实用新型进一步设置为：斜挡板下端铰接于焊条传送带两侧壁上，斜挡板下表面靠近阻挡组件的一侧铰接有翻转气缸，翻转气缸铰接于焊条传送带上表面宽度方向两侧。

通过采用上述技术方案，翻转气缸活塞杆的伸缩可根据焊条出料口的出料速度调整斜挡板与焊条传送带上表面的夹角，避免焊条在斜挡板表面堆积，提高焊条运输效率。

本实用新型进一步设置为：斜挡板靠近焊条出料口的侧壁上固定有防掉挡板。

通过采用上述技术方案，对焊条进行阻挡，避免焊条反弹到斜挡板上表面时，由靠近焊条出料口的一侧掉落，保证焊条运输的高效进行。

本实用新型进一步设置为：旋转盘靠近焊条出料口的表面上粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，对焊条进行缓冲，避免药皮脱落，提高焊条药皮质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置阻挡机构和在斜挡板上表面设置若干导向辊，对滚落到焊条传送带上的焊条进行导向和摆正，避免焊条掉落和在后续焊条运输时再次进行摆正，提高焊条加工效率；

(2)通过转动把手带动调整丝杆旋转带动圆形挡板沿焊条传送带宽度方向运动，便于调整圆形挡板和焊条出料口之间的距离，避免焊条掉落，结构简单操作简便；

(3)通过设置翻转气缸实现斜挡板与焊条传送带上表面夹角的调整，适应焊条出料口不同的出料速度，避免焊条在斜挡板上表面堆积挤压，影响焊条质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测图；

图2是本实用新型一个实施例的俯视图，主要用于体现导向辊的排布情况。

附图标记：1、阻挡组件；11、滑块；12、滑轨；13、调整组件；131、调整丝杆； 132、把手；14、竖直立杆；15、水平连杆；16、圆形挡板；17、紧固螺母；18、旋转盘； 181、旋转电机；182、橡胶垫；2、导向组件；21、斜挡板；22、立板；23、翻转气缸； 24、导向辊；25、防掉挡板；27、转动杆；28、限位辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种焊条传送辅助装置，在焊条加工过程中，焊芯经过上药皮之后，一一从焊条出料口射出，需要利用焊条输送带运送到后续位置进行印字、烘干和包装等操作，通过设置阻挡组件1和导向组件2，阻挡组件1设置于焊条传送带宽度方向远离焊条出料口的一侧并正对焊条出料口，导向组件2架设在焊条传送带上方，通过阻挡组架对焊条出料口射出的焊条进行阻挡，使其掉落到导向组架组件上表面，并沿导向组件2上表面滑落到焊条传送带上，实现焊条的运送。

参见附图1和附图2，阻挡组件1包括滑块11，滑块11和滑轨12滑移配合；滑轨 12上方设置有调整组件13，调整组件13包括调整丝杆131，调整丝杠轴向与上料传送带宽度方向平行，调整丝杠螺纹贯穿滑块11，调整丝杆131远离焊条出料口的一端同轴固定有把手132；滑块11上表面固定有竖直立杆14，竖直立杆14上端固定有水平连杆15，水平连杆15轴向与焊条传送带宽度方向平行；水平连杆15靠近焊条出料口的一端铰接有圆形挡板16，圆形挡板16与水平连杆15铰接位置设置有紧固螺母17，调整圆形挡板16与焊条传送带之间的夹角后，可通过拧紧紧固螺母17保证圆形挡板16的稳定。

参见附图1和附图2，圆形挡板16靠近焊条出料口的侧壁上转动设置有旋转盘18，圆形挡板16背离旋转盘18的侧壁上固定有旋转电机181，旋转电机181主轴沿焊条传送带宽度方向延伸并贯穿圆形挡板16，且旋转电机181主轴与旋转盘18传动配合；旋转盘 18靠近焊条出料口的侧壁上粘接有橡胶垫182，通过性橡胶垫182对射出的焊条进行缓冲，减少药皮掉落。

参见附图1和附图2，导向组件2包括斜挡板21，斜挡板21架设在焊条传送带宽度方向两侧，位于焊条传送带上方，斜挡板21长度方向与焊条传送带宽度方向平行，斜挡板21长度向两侧壁下方均设置有立板22，两立板22分别与焊条传送带宽度方向两侧壁铰接；焊条传送带靠近阻挡组件1的侧壁上铰接有翻转气缸23，翻转气缸23活塞杆端部与斜挡板21下表面铰接，通过翻转气缸23活塞杆的伸缩实现斜挡板21与焊条传送带之间夹角的调整。

参见附图1和附图2，斜挡板21上表面转动设置有若干导向辊24，导向辊24轴向与焊条传送带宽度方向平行，各导向辊24表面略高于斜挡板21上表面；斜挡板21沿焊条传送带远离阻挡组件1的侧壁上方固定有防掉挡板25，防掉挡板25沿斜挡板21上表面延伸，防掉挡板25高度低于焊条出料口射出焊条时行进轨迹的高度；斜挡板21上表面下端沿焊条传送带宽度方向两侧设置有导向板，两导向板下表面固定有转动杆27，两转动杆 27垂直斜挡板21上表面贯穿斜挡板21，转动杆27与斜挡板21转动配合；两导向板靠近焊条传送带的一端均转动设置有限位辊28，限位辊28轴向垂直于斜挡板21上表面。

本实施例的工作原理是：在焊条生产过程中，需要在焊芯表面附着药皮，焊条压涂成型完成之后，需要利用焊条传送带将焊条运送到制定工作位置进行印字、烘干、包装和检验等一些列工作，在焊条压涂成型后，焊条由焊条出料口射出，焊条出料口射出的焊条经过阻挡组件1的阻挡，掉落到导向组件2上进行导向，并沿斜挡板21上表面滚落到焊条传送带上进行运输，焊条碰撞到圆形挡板16时，旋转盘18顺时针转动，将焊条一一拨落到斜挡板21上表面，为避免焊条掉落，可通过转动把手132调整圆形挡板16与焊条出料口的距离，也可松动紧固螺母17调整圆形挡板16与焊条传送带支架的角度，保证焊条紧缺掉落；当焊条反弹掉落到斜挡板21上表面上时，避免从靠近焊条出料口的一侧掉落，设置防掉挡板25对其进行阻挡，导向辊24表面略高于斜挡板21是上表面，在不影响焊条滚落的前提下，可对焊条进行导向，使得焊条轴向与焊条宽度方向平行；根据焊条下料速度的不同，为避免焊条在斜挡板21上表面堆积挤压，可调整翻转气缸23活塞杆的长度对斜挡板21与焊条传送带上表面的夹角进行调整，保证下料效率，通过导向辊24和限位辊28的导向对焊条进行导向和摆正的辅助装置，提高焊条运输和加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊条传送辅助装置，包括阻挡组件(1)和导向组件(2)，其特征在于：所述导向组件(2)架设于焊条传送带上方，所述导向组件(2)长度方向与焊条传送带宽度方向平行，所述导向组件(2)包括斜挡板(21)，所述斜挡板(21)下端位于焊条传送带上方，所述斜挡板(21)上表面转动设置有若干导向辊(24)，所述导向辊(24)轴向与焊条传送带宽度方向平行，所述阻挡组件(1)包括竖直立杆(14)，所述竖直立杆(14)上端固定有水平连杆(15)，所述水平连杆(15)靠近所述导向组件(2)的一端铰接有圆形挡板(16)，所述圆形挡板(16)靠近所述导向组件(2)的侧壁上转动设置有旋转盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种焊条传送辅助装置，其特征在于：所述阻挡组件(1)包括滑块(11)，所述滑块(11)沿焊条传送带宽度方向滑移设置，所述竖直立杆(14)固定设置于所述滑块(11)上表面，所述阻挡组件(1)包括调整组件(13)，所述调整组件(13)包括调整丝杆(131)，所述调整丝杆(131)轴向与焊条传送带宽度方向平行，所述调整丝杆(131)螺纹贯穿所述滑块(11)，所述调整丝杆(131)远离所述导向组件(2)的一端设置有把手(132)。

3.根据权利要求2所述的一种焊条传送辅助装置，其特征在于：所述水平连杆(15)铰接有圆形挡板(16)的一端设置有紧固螺母(17)，通过所述紧固螺母(17)保持圆形挡板(16)角度的稳定。

4.根据权利要求1所述的一种焊条传送辅助装置，其特征在于：所述斜挡板(21)下端沿焊条输送带宽度方向两侧均转动设置有导向板，两所述导向板靠近焊条传送带的一端均转动设置有限位辊(28)，所述限位辊(28)轴向垂直所述斜挡板(21)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种焊条传送辅助装置，其特征在于：所述圆形挡板(16)背离所述旋转盘(18)的侧壁上固定有旋转电机(181)，所述旋转电机(181)主轴沿焊条传送带宽度方向贯穿所述圆形挡板(16)，并与所述旋转盘(18)传动配合。

6.根据权利要求1所述的一种焊条传送辅助装置，其特征在于：所述斜挡板(21)下端铰接于焊条传送带两侧壁上，所述斜挡板(21)下表面靠近所述阻挡组件(1)的一侧铰接有翻转气缸(23)，所述翻转气缸(23)铰接于焊条传送带上表面宽度方向两侧。

7.根据权利要求6所述的一种焊条传送辅助装置，其特征在于：所述斜挡板(21)靠近焊条出料口的侧壁上固定有防掉挡板(25)。

8.根据权利要求4所述的一种焊条传送辅助装置，其特征在于：所述旋转盘(18)靠近焊条出料口的表面上粘接有橡胶垫(182)。

Images