CN217126298U - 竹棒上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竹棒上料机构，包括：料仓，所述料仓用于存放竹棒物料，所述料仓设置有物料通道；料盒，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的上部开设有物料入口，所述料盒的底部设置有物料底板和物料出口，所述物料底板开设有拨料口，所述料盒设置有运动机构；工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽，所述工作台位于每个所述物料槽旁均滑动地插设有拨料杆。本实用新型结构设计合理，运行流畅，能够实现定量竹棒物料的批量运输和上料，能够有效提高竹棒物料的加工效率。

Description

竹棒上料机构

技术领域

本实用新型涉及竹吸管技术领域，特别涉及一种竹棒上料机构。

背景技术

吸管是一种具有中空结构工具，其运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，使管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，从而达到吸取液体的目的。

由于塑料吸管易造成环境污染和资源消耗，因此现有吸管多采用纸、可降解塑料、钢或竹料制作，竹吸管由于其材料可再生、无污染并且能够重复利用的特点具有极大应用前景；为提高竹吸管的生产效率，生产中需要对批量竹棒原料进行上料并加工，但现有的竹棒加工设备较难实现批量上料的功能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种竹棒上料机构，其目的是为了解决现有竹吸管生产中难以批量上料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种竹棒上料机构，包括：

料仓，所述料仓用于存放竹棒物料，所述料仓设置有物料通道；

料盒，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的上部开设有物料入口，所述料盒的底部设置有物料底板和物料出口，所述物料底板开设有拨料口，所述料盒设置有运动机构；

工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽，所述工作台位于每个所述物料槽旁均滑动地插设有拨料杆。

其中，所述料仓与物料通道的连接处转动地设置有整平链轮。

其中，所述物料通道的一侧转动地设置有物料限位件，所述物料限位件设置有限位件转轴、上限位杆、下限位杆和接触杆，所述接触杆用于与所述料盒接触并驱动所述物料限位件旋转，所述物料限位件设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述物料限位件复位。

其中，所述拨料杆的底部设置有拨料杆安装板，所述拨料杆安装板的底部设置有升降机构，所述拨料杆通过所述升降机构滑动地插设在所述工作台内。

其中，所述拨料杆安装板的顶面设置有限位件，所述工作台的底面开设有限位槽。

其中，所述物料槽为半圆柱型槽，所述物料槽的半径与所述竹棒物料的半径相同。

其中，所述料盒的物料出口处转动地设置有出料转轴，所述出料转轴上设置有出料辊。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的竹棒上料机构设置有料仓、料盒和工作台，料仓用于存放竹棒物料，竹棒物料能够通过物料通道下落至料盒中，在物料通道内的竹棒物料会被整平链轮整平成一列，同时通过物料限位件的旋转限制每次下落的竹棒物料数量，接收到竹棒物料的料盒会通过运动机构在工作台上方往移动将竹棒物料运送至工作台的物料槽上方并通过拨料杆拨落至物料槽内，完成上料。本实用新型结构设计合理，运行流畅，能够实现定量竹棒物料的批量运输和上料，能够有效提高竹棒物料的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的竹棒上料机构的工作示意图一；

图2是本实用新型的竹棒上料机构的工作示意图二；

图3是本实用新型的竹棒上料机构的料盒结构示意图。

【附图标记说明】

1-料仓；2-竹棒物料；3-物料通道；4-料盒；5-物料入口；6-物料底板；7-物料出口；8-拨料口；9-运动机构；10-工作台；11-物料槽；12-拨料杆；13-整平链轮；14-限位件转轴；15-上限位杆；16-下限位杆；17-接触杆；18-拨料杆安装板；19-升降机构；20-限位件；21-限位槽；22-出料转轴；23-出料辊。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有竹吸管生产中难以批量上料问题，提供了一种竹棒上料机构。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种竹棒上料机构，包括：料仓1，所述料仓1用于存放竹棒物料2，所述料仓1设置有物料通道3；料盒4，所述料盒4设置在所述物料通道3的底部，所述料盒4的上部开设有物料入口5，所述料盒4的底部设置有物料底板6和物料出口7，所述物料底板6开设有拨料口8，所述料盒4设置有运动机构9；工作台10，所述工作台10的顶面开设有若干物料槽11，在本实施例中物料槽11共设置有十个，所述工作台10位于每个所述物料槽11旁均滑动地插设有拨料杆12；所述物料出口7的设置方向与所述拨料杆12相对于所述物料槽的设置方向相反。

本实用新型上述实施例所述的竹棒上料机构中，通过所述料仓集中存放竹棒物料2，所述料仓1和物料通道3的宽度与所述竹棒物料2的长度匹配，因此所述竹棒物料2的朝向固定，竹棒物料2通过物料通道3下落至所述料盒4，接收到竹棒物料2的料盒4会通过运动机构9在工作台10上方往移动，当移动至工作台10的物料槽上方一旁，由于所述料盒4的拨料口8与所述拨料杆12的设置位置对应，因此当所述料盒4经过拨料杆12时，所述拨料杆12能够通过所述拨料口8将位于所述物料底板6的竹棒物料2拨落至物料槽11内，完成上料。

其中，所述料仓1与物料通道3的连接处转动地设置有整平链轮13。

本实用新型上述实施例所述的竹棒上料机构中，所述整平链轮13能够将通过物料通道3的竹棒物料2会被整平成一列，方便落入到所述料盒4中。

其中，所述物料通道3的一侧转动地设置有物料限位件，所述物料限位件设置有限位件转轴14、上限位杆15、下限位杆16和接触杆17，所述接触杆17用于与所述料盒4接触并驱动所述物料限位件旋转，所述物料限位件设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述物料限位件复位。

本实用新型上述实施例所述的竹棒上料机构中，所述物料限位件通过所述限位件转轴转动地设置在所述物料通道3的一侧；如图1所示，当所述料盒4通过所述运动机构9运动至所述料仓1下方时，所述料盒4会碰撞所述接触杆17使得所述下限位杆16远离所述物料通道3，所述上限位杆15插入所述物料通道，如图2所示，此时所述上限位杆15和下限位杆16之间的竹棒物料2会落入所述料盒4内，在本实施例中所述上限位杆15和下限位杆16之间的竹棒物料有十根；当所述料盒4通过所述运动机构9离开所述料仓1时，所述复位机构会驱动所述物料限位件旋转复位，所述下限位杆16插入到所述物料通道3，所述上限位杆15离开所述物料通道3，竹棒物料2重新填充至所述物料通道3，所述物料通道3底部不再有竹棒物料2下落。

其中，所述拨料杆12的底部设置有拨料杆安装板18，所述拨料杆安装板18的底部设置有升降机构19，所述拨料杆12通过所述升降机构19滑动地插设在所述工作台10内。

其中，所述拨料杆安装板18的顶面设置有限位件20，所述工作台10的底面开设有限位槽21。

本实用新型上述实施例所述的竹棒上料机构中，所述升降机构19能够驱动所述拨料杆12的升降从而控制所述料盒4内的竹棒物料2下落，通过所述限位件20和限位槽21，能够控制所述拨料杆12的升起高度。

其中，所述物料槽11为半圆柱型槽，所述物料槽11的半径与所述竹棒物料2的半径相同。

如图3所示，所述料盒4的物料出口7处转动地设置有出料转轴22，所述出料转轴22上设置有出料辊23。

本实用新型上述实施例所述的竹棒上料机构中，所述出料辊23与物料出口7间的宽度与所述竹棒物料2的直径对应，当竹棒物料2位于所述物料底板6时受所述出料辊23阻挡不会下落，仅有当所述拨料杆12拨动竹棒物料2前进时才能够令所述出料辊23与竹棒物料2相对滚动从而使竹棒物料2下落。

本实用新型的具体工作过程为：

向所述料仓1投放竹棒物料2，竹棒物料2通过所述整平链轮13整平后排列于所述物料通道3内，当所述料盒4装满竹棒物料2时，所述运动机构9驱动料盒4运动，此时所述物料限位件受复位机构驱动令竹棒物料2落入至上限位杆15和下限位杆16的中间区域，当所述料盒4运行至工作台10上方，所述拨料杆12会拨落竹棒物料2至对应的物料槽11，从而完成上料，随后所述料盒4会通过所述运动机构9返回所述料仓1下方，所述料盒4会碰撞所述接触杆17令所述物料限位件旋转，上限位杆15和下限位杆16的中间区域的竹棒物料2下落至料盒4内。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种竹棒上料机构，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓用于存放竹棒物料，所述料仓设置有物料通道；

料盒，所述料盒设置在所述物料通道的底部，所述料盒的上部开设有物料入口，所述料盒的底部设置有物料底板和物料出口，所述物料底板开设有拨料口，所述料盒设置有运动机构；

工作台，所述工作台的顶面开设有若干物料槽，所述工作台位于每个所述物料槽旁均滑动地插设有拨料杆。

2.根据权利要求1所述的竹棒上料机构，其特征在于，所述料仓与物料通道的连接处转动地设置有整平链轮。

3.根据权利要求1所述的竹棒上料机构，其特征在于，所述物料通道的一侧转动地设置有物料限位件，所述物料限位件设置有限位件转轴、上限位杆、下限位杆和接触杆，所述接触杆用于与所述料盒接触并驱动所述物料限位件旋转，所述物料限位件设置有复位机构，所述复位机构用于驱动所述物料限位件复位。

4.根据权利要求1所述的竹棒上料机构，其特征在于，所述拨料杆的底部设置有拨料杆安装板，所述拨料杆安装板的底部设置有升降机构，所述拨料杆通过所述升降机构滑动地插设在所述工作台内。

5.根据权利要求4所述的竹棒上料机构，其特征在于，所述拨料杆安装板的顶面设置有限位件，所述工作台的底面开设有限位槽。

6.根据权利要求1所述的竹棒上料机构，其特征在于，所述物料槽为半圆柱型槽，所述物料槽的半径与所述竹棒物料的半径相同。

7.根据权利要求1所述的竹棒上料机构，其特征在于，所述料盒的物料出口处转动地设置有出料转轴，所述出料转轴上设置有出料辊。

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