CN217920404U - 一种自动抓包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动抓包机，涉及纺织设备技术领域，其包括机架，所述机架上固定设置棉池，所述机架上固定设置储棉箱，所述储棉箱顶部开设有入棉口，所述储棉箱侧壁开设有出棉口，所述棉池下方移动设置有托架，所述机架上设置有传送组件，所述传送组件用于将储棉箱内的棉包输送至托架上，所述机架上固定设置有托举气缸，所述托举气缸用于带动托架移动，所述棉池底部开设入料口，所述棉池底部设置有支撑架，所述支撑架上转动设置一组底板，所述底板上开设有滑移孔，所述滑移孔供托架和托举气缸的驱动轴滑移插设。本申请具有稳定向棉池内供棉，使生产过程连续化的效果。

Description

一种自动抓包机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种自动抓包机。

背景技术

纺织工艺流程中，需要使用抓包机对棉花纤维进行抓取，抓包机通过抓包打手将棉包打散，然后抓包机抓取棉花原料通过风机输送至下道工序中进行加工。

相关技术中设计有有授权公告号为CN204125583U的中国专利提供了抓棉机，其包括机架，机架下方设置棉池，机架之间上转动设置转轴，转轴上设置有若干抓棉爪片，机架上设置抓棉进料斗，抓棉进料斗靠近棉池一端开设进料口，抓棉进料斗远离棉池一端连通设置输出管道。外力驱动转轴旋转，转轴转动带动抓棉爪片转动进行抓棉，进而抓棉爪片将棉花抓起，抓棉爪片抓起的棉花通过进料口送入进料斗内，风机工作将进料口内的棉花通过输送管道输送至下道工序进行加工。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：随着棉池中的棉花通过输送管道输送至下道工序进行加工，棉池中的棉花逐渐减少，需要人工向棉池内放置棉包，人工操作不易于稳定持续的向棉池内供棉，导致生产过程不连续。

发明内容

为了稳定向棉池内供棉，使生产过程连续化，申请提供一种自动抓包机。

本申请提供的一种线束用收卷装置采用如下的技术方案：

一种自动抓包机，包括机架，所述机架上固定设置棉池，所述机架上固定设置储棉箱，所述储棉箱顶部开设有入棉口，所述储棉箱侧壁开设有出棉口，所述棉池下方移动设置有托架，所述机架上设置有传送组件，所述传送组件用于将储棉箱内的棉包输送至托架上，所述机架上固定设置有托举气缸，所述托举气缸用于带动托架移动，所述棉池底部开设入料口，所述棉池底部设置有支撑架，所述支撑架上转动设置一组底板，所述底板上开设有滑移孔，所述滑移孔供托架和托举气缸的驱动轴滑移插设。

通过采用上述技术方案，棉包通过入棉口放置在储棉箱内，储棉箱内存储若干棉包，传送组件启动，传送组件将储棉箱内的棉包通过出棉口输送至托架上，托举气缸启动，托举气缸带动托架向上移动，托架向上移动带动棉包向上移动，棉包向上移动接触到底板使底板转动，棉包继续向上移动与底板没有接触后，底板由于没有外力施加进而受到重力作用复位，随后托举气缸带动托架向下移动，棉包受到底板的支撑位于底板上方，托架和托举气缸的驱动轴通过滑移孔移动至底板下方，达到稳定向棉池供棉的效果，实现生产过程的连续化。

作为优选，所述传送组件包括一组传送辊、传送带、若干支撑辊、传送电机和传送板，所述传送辊转动设置在储棉箱内，所述传送电机固定设置在储棉箱侧壁上，所述传送电机用于带动传送辊转动，所述支撑辊转动设置在传送辊之间，所述传送带共同套设在传送辊和支撑辊上，所述传送带与出棉口相接，所述传送板一端与出棉口相接，所述传送板另一端与托架侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，传送电机启动，传送电机带动传送辊转动，传送辊转动带动传送带移动，传送带移动带动传送带上的棉包移动至出棉口，传送带上的棉包通过出棉口移动至传送板上，棉包由于自身重力原因在传送板上滑移，棉包由传送板移动至托架上，达到储棉箱内的棉包输送至托架上的效果。

作为优选，所述传送板侧壁上固定设置限位板。

通过采用上述技术方案，棉包由于自身重力原因在传送板上滑移时，限位板对棉包移动起到限位作用，减少棉包从传送板两侧掉落的情况，进而减少由于棉包掉落而导致棉池供棉不稳定的情况。

作为优选，所述托架远离储棉箱一端固定设置挡板。

通过采用上述技术方案，棉包由传送板移动至托架上时，棉包运动收到挡板阻挡，减少由于棉包由于向下运动的势能过大而滑落托架的情况。

作为优选，储棉箱内设置若干导向板，所述导向板侧壁与储棉箱内壁固定连接，所述相邻导向板之间相对设置。

通过采用上述技术方案，所述储棉箱内棉包由于导向板倾斜设置，进而棉包根据自身重力原因依次向下移动至相邻导向板上，直至棉包移动至传送带上，减少大量棉包堆积在传送带上堵塞出棉口的情况。

作为优选，所述导向板上转动设置若干转动轮。

通过采用上述技术方案，转动轮减小棉包与导向板之间的摩擦力，易于棉包向下移动。

作为优选，所述棉池侧壁上均开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有滑移块，所述滑移块与支撑架固定连接，所述滑移块底部固定设置若干支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与滑移块底部固定连接，所述支撑弹簧另一端与滑移槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，随着棉池中的棉花逐渐减少，支撑弹簧带动滑移块向上移动，滑移块带动支撑架向上移动，支撑架带动底板上的棉花原料向上移动，减少由于棉花原料减少导致抓棉爪片不易将棉花抓起情况，进而减少由于抓棉爪片不易将棉花抓起导致生产过程不连续的情况。

作为优选，所述滑移槽内固定设置若干导向杆，所述支撑弹簧套设在导向杆上，所述滑移块滑移设置在导向杆上。

通过采用上述技术方案，滑移块沿导向杆设置方向移动，减少滑移块滑落滑槽的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置储棉箱、入棉口、出棉口、托架、传送组件、托举气缸、入料口、支撑架、底板和滑移孔，达到稳定向棉池供棉的效果，实现生产过程的连续化；

2.通过设置若干导向板，减少大量棉包堆积在传送带上堵塞出棉口的情况；

3.通过设置滑移槽、滑移块、支撑弹簧，减少由于抓棉爪片不易将棉花抓起导致生产过程不连续的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中一种自动抓包机结构示意图。

图2是本申请实施例中体现底板和支撑架的结构示意图。

图3是本申请实施例中一种自动抓包机的剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、棉池；21、入料口；3、储棉箱；31、入棉口；32、出棉口；33、导向板；331、转动轮；4、传送组件；41、传送辊；42、传送带；43、支撑辊；44、传送电机；45、传送板；451、限位板；5、托架；51、托举气缸；52、挡板；6、支撑架；61、底板；62、滑移孔；7、滑移槽；71、滑移块；72、支撑弹簧；73、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动抓包机。参照图1至图3，包括机架1，机架1之间焊接棉池2，机架1上焊接储棉箱3，储棉箱3顶部开设入棉口31，储棉箱3侧壁开设出棉口32，棉池2底部移动设置有托架5，机架1上设置有传送组件4，传送组件4用于将储棉箱3内的棉包输送至托架5上。机架1上固定设置有托举气缸51，托举气缸51的活塞杆与托架5底部焊接，托举气缸51的活塞杆沿机架1高度方向运动。棉池2顶部开设入料口21，棉池2底部设置有支撑架6，支撑架6上通过合页转动设置一组底板61，底板61上开设有滑移孔62，滑移孔62供托架5和托举气缸51的驱动轴滑移插设。棉包通过入棉口31放置在储棉箱3内，储棉箱3内存储若干棉包，传送组件4启动，传送组件4将储棉箱3内的棉包通过出棉口32输送至托架5上。托举气缸51启动，托举气缸51带动托架5向上移动，托架5向上移动带动棉包向上移动，棉包向上移动接触到底板61使底板61转动。棉包继续向上移动与底板61没有接触后，底板61由于没有外力施加进而受到重力作用复位。随后托举气缸51带动托架5向下移动，棉包受到底板61的支撑位于底板61上方，托架5和托举气缸51的驱动轴通过滑移孔62移动至底板61下方，达到稳定向棉池2供棉的效果，实现生产过程的连续化。

为了达到储棉箱3内的棉包输送至托架5上的效果，参照图1和图3，传送组件4包括一组传送辊41、传送带42、若干支撑辊43、传送电机44和传送板45。传送辊41转动设置在储棉箱3内，传送电机44焊接储棉箱3侧壁上，传送电机44的驱动轴贯穿储棉箱3侧壁于传送辊41端壁焊接。支撑辊43转动设置在传送辊41之间，支撑辊43与储棉箱3内侧壁转动连接，传送带42共同套设在传送辊41和支撑辊43上，传送带42上表面与出棉口32相齐平。传送板45倾斜设置，传送板45一端与出棉口32相连接，传送板45另一端与托架5侧壁焊接，传送板45靠近出棉口32一端高度高于传送板45靠近托架5一端高度。传送板45侧壁上焊接限位板451。托架5远离储棉箱3一端焊接挡板52。传送电机44启动，传送电机44带动传送辊41转动，传送辊41转动带动传送带42移动，传送带42移动带动传送带42上的棉包移动至出棉口32。传送带42上的棉包通过出棉口32移动至传送板45上，棉包由于自身重力原因在传送板45上滑移，限位板451对棉包移动起到限位作用，减少棉包从传送板45两侧掉落的情况。棉包由传送板45移动至托架5上，棉包运动受到挡板52阻挡，减少由于棉包由于向下运动的势能过大而滑落托架5的情况，进而减少由于棉包掉落而导致棉池2供棉不稳定的情况。

为了减少大量棉包堆积在传送带42上堵塞出棉口32的情况，参照图3，储棉箱3内依次焊接若干导向板33，相邻导向板33之间相对设置，导向板33一端与储棉箱3内壁焊接，导向板33上转动设置若干转动轮331。储棉箱3内棉包由于导向板33倾斜设置，进而棉包根据自身重力原因依次向下移动至相邻导向板33上，棉包再由导向板33移动至传送带42上，导向板33上的转动轮331减小棉包与导向板33之间的摩擦力，易于棉包向下移动，减少大量棉包堆积在传送带42上堵塞出棉口32的情况。

为了减少生产过程不连续的情况，参照图3和图4，棉池2侧壁沿棉池2高度均开设滑移槽7，滑移槽7内滑移设置有滑移块71，滑移块71与支撑架6焊接，滑移槽7内沿棉池2高度焊接若干导向杆73，滑移块71滑移设置在导向杆73上。滑移块71底部焊接若干支撑弹簧72，支撑弹簧72一端与滑移块71底部焊接，支撑弹簧72另一端与滑移槽7内壁焊接，支撑弹簧72套设在导向杆73上。随着棉池2中的棉花逐渐减少，支撑弹簧72带动滑移块71向上移动，滑移块71沿导向杆73设置方向移动，滑移块71带动支撑架6向上移动，支撑架6带动底板61上的棉花原料向上移动，减少由于棉花原料减少导致抓棉爪片不易将棉花抓起情况，进而减少由于抓棉爪片不易将棉花抓起导致生产过程不连续的情况。

本申请实施例一种自动抓包机的实施原理为：棉包通过入棉口31放置在储棉箱3内，储棉箱3内存储若干棉包，传送电机44启动，传送电机44带动传送辊41转动，传送辊41转动带动传送带42移动，传送带42移动带动传送带42上的棉包移动至出棉口32。传送带42上的棉包通过出棉口32移动至传送板45上，棉包由于自身重力原因在传送板45上滑移，棉包由传送板45移动至托架5上。棉包由传送板45移动至托架5上后，托举气缸51启动，托举气缸51带动托架5向上移动，托架5向上移动带动棉包向上移动，棉包向上移动接触到底板61使底板61转动。棉包继续向上移动与底板61没有接触后，底板61由于没有外力施加进而受到重力作用复位。随后托举气缸51带动托架5向下移动，棉包受到底板61的支撑位于底板61上方，托架5和托举气缸51的驱动轴通过滑移孔62移动至底板61下方，达到稳定向棉池2供棉的效果，实现生产过程的连续化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动抓包机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置棉池(2)，其特征在于：所述机架(1)上固定设置储棉箱(3)，所述储棉箱(3)顶部开设有入棉口(31)，所述储棉箱(3)侧壁开设有出棉口(32)，所述棉池(2)下方移动设置有托架(5)，所述机架(1)上设置有传送组件(4)，所述传送组件(4)用于将储棉箱(3)内的棉包输送至托架(5)上，所述机架(1)上固定设置有托举气缸(51)，所述托举气缸(51)用于带动托架(5)移动，所述棉池(2)底部开设入料口(21)，所述棉池(2)底部设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上转动设置一组底板(61)，所述底板(61)上开设有滑移孔(62)，所述滑移孔(62)供托架(5)和托举气缸(51)的驱动轴滑移插设。

2.根据权利要求1所述的一种自动抓包机，其特征在于：所述传送组件(4)包括一组传送辊(41)、传送带(42)、若干支撑辊(43)、传送电机(44)和传送板(45)，所述传送辊(41)转动设置在储棉箱(3)内，所述传送电机(44)固定设置在储棉箱(3)侧壁上，所述传送电机(44)用于带动传送辊(41)转动，所述支撑辊(43)转动设置在传送辊(41)之间，所述传送带(42)共同套设在传送辊(41)和支撑辊(43)上，所述传送带(42)与出棉口(32)相接，所述传送板(45)一端与出棉口(32) 相接，所述传送板(45)另一端与托架(5)侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动抓包机，其特征在于：所述传送板(45)侧壁上固定设置限位板(451)。

4.根据权利要求2所述的一种自动抓包机，其特征在于：所述托架(5)远离储棉箱(3)一端固定设置挡板(52)。

5.根据权利要求1所述的一种自动抓包机，其特征在于：所述储棉箱(3)内设置若干导向板(33)，所述导向板(33)侧壁与储棉箱(3)内壁固定连接，所述相邻导向板(33)之间相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动抓包机，其特征在于：所述导向板(33)上转动设置若干转动轮(331)。

7.根据权利要求1所述的一种自动抓包机，其特征在于：所述棉池(2)侧壁上均开设有滑移槽(7)，所述滑移槽(7)内滑移设置有滑移块(71)，所述滑移块(71)与支撑架(6)固定连接，所述滑移块(71)底部固定设置若干支撑弹簧(72)，所述支撑弹簧(72)一端与滑移块(71)底部固定连接，所述支撑弹簧(72)另一端与滑移槽(7)内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动抓包机，其特征在于：所述滑移槽(7)内固定设置若干导向杆(73)，所述支撑弹簧(72)套设在导向杆(73)上，所述滑移块(71)滑移设置在导向杆(73)上。

Images