EP1352862B1 - Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen - Google Patents

Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen Download PDF

Info

Publication number
EP1352862B1
EP1352862B1 EP20030006272 EP03006272A EP1352862B1 EP 1352862 B1 EP1352862 B1 EP 1352862B1 EP 20030006272 EP20030006272 EP 20030006272 EP 03006272 A EP03006272 A EP 03006272A EP 1352862 B1 EP1352862 B1 EP 1352862B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
sheet
sheets
advance
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP20030006272
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1352862A3 (de
EP1352862A2 (de
Inventor
Karl Preuss
Guntram Diem
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1352862A2 publication Critical patent/EP1352862A2/de
Publication of EP1352862A3 publication Critical patent/EP1352862A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1352862B1 publication Critical patent/EP1352862B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H11/00—Feed tables
    • B65H11/002—Feed tables incorporating transport belts
    • B65H11/005—Suction belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/44—Simultaneously, alternately, or selectively separating articles from two or more piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/32—Suction belts
    • B65H2406/321—Suction belts integral in feed table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/40—Movement
    • B65H2513/41—Direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50—Timing
    • B65H2513/51—Sequence of process

Definitions

  • the invention relates to a method for selectively feeding sheet or leader sheet to a sheet processing machine with a sheet feeder having a sheet separator for separating the sheet or leader sheet from a stack and supported by clock rollers for transporting the separated sheet or leader sheet in a transport direction to a suction belt table from which the sheets or transfer sheets are transported to a feed table and from there to the sheet processing machine, wherein a height level of the stack detecting scanning is provided and the drive of the sheet feeder by individual drives, by means of processing electronics, which with a control device of the downstream machine is linked, controlled.
  • sheet-processing machines in particular in sheet-fed printing machines, it is customary to count these out during the processing of the supply sheet and place them by hand on the stack located in the sheet feeder.
  • From DE 34 01 724 C2 is to be able to process flow sheet, known to arrange on a first sheet feeder with a belt table a second, modified sheet feeder with a belt table and to stack in this second sheet feeder the flow sheet.
  • the ends of the two conveyor tables are arranged in the transfer area to the sheet-processing machine at a small distance from each other.
  • a drive connection can be produced and by an operating circuit can optionally be conveyed off sheet or feed sheet and fed to the sheet-processing machine.
  • the operating circuit is assigned a preselection device with which the number of preselection sheets to befast ago, can be set. This device requires a high technical equipment effort.
  • the object of the invention is to provide a method for selectively supplying sheet or flow sheet, which can be realized with little effort.
  • the solution according to the invention makes it possible, by simple means, to convey a predetermined number of forerunner sheets onto the stack consisting of sheets for the printing and then to supply them to the sheet-processing machine.
  • a sheet feeder 1 is shown with a suction belt table 2.
  • the suction belt table 2 a feed table 3 with front marks 4, a vibration system 5 and a Anlegzyzylinder 6 of a plant printing unit 7 a sheetfed printing machine downstream.
  • an existing from the sheet 8 stack 9 is positioned on a stacking plate 10.
  • the stacking plate 10 is attached to transport means 11, which are connected to a lift, not shown.
  • the top of the stack 9 is associated with a sheet separator 12.
  • the sheet separator 12 has separating suction 13 and transport suction 14 and trailing edge stops 15.
  • the sheet separator 12 is provided by means of an actuator 16 height adjustable in the sheet feeder 1.
  • the sheet separator 12 can be moved to format adaptation in or against a transport direction 17.
  • the sheet separator 12 is associated with the height level of the stack 9 detecting scanning 18 in the embodiment.
  • the scanning device 18 may also be provided as desired at other locations of the sheet feeder 1.
  • the drive of the sheet separator 12 by means of a first single drive 19, which may be formed, for example, as an electric motor.
  • blashers 36 are further provided to Vorlockern the sheet 8 on the stack 9 and for underblowing the sheet 8 during transport.
  • lateral plates 20 are arranged laterally on the stack 9. But it is also possible to assign only the stack 9 laterally delimiting guide elements 20.1.
  • a flap shaft 21 the drive of which is effected by a third individual drive 31, and this is followed by a Blasstange 22, the blowing direction is approximately opposite to a transport direction 17.
  • the suction bar 22 downstream of the blow bar 22 consists of a drive roller 23 and a guide roller 24, between which a suction box 25 is provided, wherein the rollers 23, 24 are looped around by at least one suction belt 26.
  • the suction belt 26 is tensioned by tension rollers 27.
  • the suction belt 26 is provided in a known manner with suction openings which come into engagement with provided in the suction box 25 suction holes in their movement in the transport direction 17, driven by the drive roller 23.
  • the drive roller 23 is driven by a second individual drive 27, for example by an electric motor. With the drive roller 23 corresponding clock rollers 29 which are controlled periodically within a power stroke against the drive roller 23.
  • the feed table 3 is assigned a control device 32.
  • the plant table 3 downstream vibration system 5 has a sheet holding system 30 and performs a pivotal movement between the feed table 3 and the Anlegzylinder 6 of the plant printing unit 7.
  • the sheet separating and sheet conveying individual drives driving 19, 28, 31, the actuator 16 and the control device 32, wherein further drives or measuring and control devices may be provided in the sheet feeder 1, are connected to a processing electronics 33 of the sheet feeder 1, with a control 34 is linked to the downstream sheet processing machine.
  • the sheet feeder 1 is tracked via the machine control 34 and the processing electronics 33 synchronously to the machine
  • the Anlegzylinder 6 a rotary encoder 35 may be assigned, which is connected to the machine control 34.
  • the individual drives 19, 28, 31 run synchronously with each other both over 360 ° of a single-turn shaft and within a unit of time.
  • a supply air tank 37 is provided above the suction belt table 2.
  • the flow sheet container 37 is fixed to the frame by means not shown, the suction belt table 2 and can be pivoted as a functional unit about a vertical axis, not shown, and thus spent from the range of Saugb Stischs 2 become. It is also possible to displaceably store the supply air tank 37 in order to be able to remove it from the area of the suction belt table 2 when not in use.
  • the forerunner tank 37 serves to receive flow sheet 38 and consists of a base plate 39 which is provided on its the forward bend 38 facing side with Kugelblasdüsen.
  • leading edge stops 40, 40 are provided which are arranged at a distance from the base plate 39 so that resting on the base plate 39 flow sheet 38 from the flow sheet container, 37 can be performed, in addition, a sheet guide 47 may be provided can, which realizes a connection between the base plate 39 and Saugb selectedtisch 2.
  • the leading edge stops 40 are associated with resilient stripping tongues 41, which are designed to be adjustable in height.
  • the supply air tank 32 is provided with side stops 42 and on the side facing away from the sheet feeder 1 with Hiriterkantenanellen 43.
  • the side and the rear edge stops 42, 43 are slidably associated with the base plate 39 so that they can be adjusted to the respective format for processing.
  • the side stops 42, the trailing edge stops 43 and the leading edge stops 40 are provided on the forward bend 38 side in the lower section with blowing nozzles for Vorlockern located in the flow sheet container 37 flow sheet 38.
  • In the area of the leading edge stops 40 is provided in the base plate 39 has a recess, in which a suction roll 44 is mounted.
  • the suction roller 44 can be driven by a fourth individual drive 45 via a freewheel 46.
  • the fourth individual drive 45 is controlled by the processing electronics 33 of the sheet feeder 1.
  • In an isochronous tracking of the sheet feeder 1 is driven by the separation separator 13, driven by the sheet separator 12 associated first single drive 19, the topmost sheet 8 separated from the stack 9 and transferred to the transport suction 14, which promote the separated sheet 8 in the transport direction 17.
  • the separation of the sheet 8 is supported by that blower 36 of the stack 9 loosened and blown by further blower 36 of each of the transport suckers 14 funded sheet 8.
  • the conveyed by the transport suckers 14 sheet 8 are guided by the clocking clock rollers 29 against the drive roller 23 and then released from the transport suckers 14.
  • the flap shaft 21, driven by the third individual drive 31, pivoted out of the path of the sheet 8 and the Blas Kunststoffzucht to Blasstange 22 is interrupted.
  • the guided by the clock rollers 29 against the drive roller 23 sheets 8 are constantly acted upon by the suction belts 26, which via the suction box 26 with negative pressure be, recorded and underlaid on the feed table 3 and transported with the leading edge against the front position mark 4 in working position, the sheets 8 are detected by the control device 32.
  • the actuator 16 is activated and lifted by the sheet separator 12 from the surface of the stack 9: Also, the second single drive 28 and the third single drive 31 are activated, the direction of rotation of the second single drive 28 and thus the direction of rotation of the Suction belts 26 leading drive roller 23 is reversed.
  • the fourth individual drive 45 is activated and applied to the Vorbogenbogen knowner 37 associated blowing nozzles, ball valve nozzles with blowing air and the suction roller 44 with suction. Furthermore, the blow rod 22 blowing air is supplied. Since the clock rollers 29 are connected on the drive side to the drive roller 23, these are clocked controlled against the drive roller 23.
  • the clock rollers 29 it is also possible to assign the clock rollers 29 to a separate drive and to control this by the processing electronics 33.
  • This can be detected by the suction roller 44 of the respective lowermost Preliminary arc 38 and discharged through the gap formed between the base plate 39 and leading edge stops 40, the Abstreifzungen 41 prevent double sheet withdrawals.
  • Each separated from the suction roller 44 feed sheet 38 is guided by the sheet guide 47 on the suction belt table 2 and detected by the suction belts 26.
  • a transport speed is realized which is equal to or slightly lower than the transport speed of the suction belts 26, so that the flow sheets 38 can be pulled by the suction belts 26 from the supply air tank 37, wherein the freewheel 46 responds.
  • the feed sheet 38 detected by the suction belts 26 is transported against the transport direction 17 onto the stack 9.
  • the transport is supported by the clock rollers 29, which are lowered in cycles, and by the flap shaft 21, which pushes the respective flow sheet 38 on the stack 9 by means of its pivotal movement.
  • the transport of the flow sheet 38 to the stack 9 is supported by the outgoing from the blow bar 22, directed approximately opposite to the transport direction 17 blast air flow.
  • the flow sheets 38 are centered by the trailing edge stops 15 and by the side plates 20 or guide elements 20.1. Has a flow sheet 38 leave the suction roller 44, the now lowest feed sheet 38 is discharged in the flow sheet container 37 until the predetermined number of feed sheet 38 is reached.
  • the fourth individual drive 45 is stopped, while the suction belts 26 promote the last forward bend 38 on the stack 9.
  • the suction air to the suction roll 44 and the Blas Kunststoffzuschreib to the nozzles of the flow sheet container 37 can be interrupted.
  • the height level of the stack 9 is changed. This change is detected by the scanning device 18 and lowered the stack 9 by means of the elevator, not shown, and thus maintained a corresponding level of work.
  • the second single drive 28 so that the suction belts 26 and the clock rollers 29, and the third single drive 31 and so the flap shaft 21 is stopped and the Blas Kunststoffzucht the Blasstange 22 interrupted.
  • the flow sheet 38 can be singled by the separating sucker 13 from the stack 9 and promoted by means of the transport suction 14 in the transport direction 17.
  • the sheet separator 12 is lowered by the actuator 16 in its working position, the suction and Blas Kunststoffzu arrangement to the sheet separator 12 and the Blas Kunststoffzuschreib to the fans 36 activated.
  • the individual drives 19, 28, 31 are activated, wherein the original direction of rotation of the second individual drive 28 is restored, so that the feed sheet 38 can be conveyed away from the stack 9 in the transport direction 17 and the front marks 4 can be supplied.
  • the link between the processing electronics 33 and the machine control 34 is restored and the sheet feeder 1 connected to the suction belt table 2 within a working cycle. After conveying off the stack 9 located on the feed sheet 38, it is possible to stop the sheet separator 12 and thus avoid the feeding of sheet 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Bogenanleger, der einen Bogentrenner zum Vereinzeln der Bogen oder Vorlaufbogen von einem Stapel und unterstützt durch Taktrollen zum Transportieren der vereinzelten Bogen oder Vorlaufbogen in eine Transportrichtung zu einem Saugbändertisch aufweist, von dem die Bogen oder Vorlaufbogen zu einem Anlegtisch und von diesem zur bogenverarbeitenden Maschine transportiert werden, wobei eine das Höhenniveau des Stapels erfassende Abtasteinrichtung vorgesehen ist und der Antrieb des Bogenanlegers durch Einzelantriebe erfolgt, die mittels einer Verarbeitungselektronik, welche mit einer Steuereinrichtung der nachgeordneten Maschine verknüpft ist, gesteuert werden.
    Bei derartigen bogenverarbeitenden Maschinen, insbesondere bei Bogendruckmaschinen ist es üblich, beim Verarbeiten von Vorlaufbogen diese abzuzählen und von Hand auf den im Bogenanleger befindlichen Stapel aufzulegen. Dazu ist es erforderlich, den Bogentrenner von der Oberseite des Stapels abzuheben und/oder den Stapel abzusenken. Nach dem Aufbringen und Ausrichten der Vorlaufbogen auf dem Stapel wird dieser mit seiner Oberseite einem Arbeitsniveau angepasst und der Bogentrenner der Oberseite des Stapels wieder angenähert. Danach können die Vorlaufbogen vom Stapel vereinzelt und der bogenverarbeitenden Maschine zugeführt werden.
    Diese Verfahrensweise ist umständlich und aufwändig.
  • Aus der DE 34 01 724 C2 ist es, um Vorlaufbogen verarbeiten zu können, bekannt, auf einem ersten Bogenanleger mit einem Bändertisch einen zweiten, modifizierten Bogenanleger mit einem Bändertisch anzuordnen und in diesem zweiten Bogenanleger die Vorlaufbogen zu stapeln. Die Enden der beiden Fördertische sind im Übergabebereich zur bogenverarbeitenden Maschine in einem geringen Abstand zueinander angeordnet. Zwischen den Bogenanlegern ist eine Antriebsverbindung herstellbar und durch eine Betriebsablaufschaltung können wahlweise Bogen oder Vorlaufbogen abgefördert und der bogenverarbeitenden Maschine zugeführt werden. Der Betriebsablaufschaltung ist eine Vorwahleinrichtung zugeordnet, mit der die Anzahl der abzufördernden Vorwahlbogen eingestellt werden kann.
    Diese Vorrichtung bedingt einen hohen gerätetechnischen Aufwand.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen zu schaffen, das mit einem geringen Aufwand zu realisieren ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Lösung gestattet es, mit einfachen Mitteln eine vorbestimmte Anzahl von Vorlaufbogen auf den aus Bogen für den Fortdruck bestehenden Stapel zu fördern und diese dann der bogenverarbeitenden Maschine zuzuführen.
  • An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    einen Bogenanleger mit einem Anlagedruckwerk in Seitenansicht,
    Fig. 2
    den Bogenanleger gem. Fig. 1 mit einer Vorlaufbogenzuführung.
  • In der Fig. 1 ist ein Bogenanleger 1 mit einem Saugbändertisch 2 dargestellt. Dem Saugbändertisch 2 sind ein Anlegtisch 3 mit Vordermarken 4, eine Schwinganlage 5 und ein Anlegzyzylinder 6 eines Anlagedruckwerks 7 einer Bogendruckmaschine nachgeordnet. Im Bogenanleger 1 ist ein aus den Bogen 8 bestehender Stapel 9 auf einer Stapelplatte 10 positioniert. Die Stapelplatte 10 ist an Transportmitteln 11 befestigt, die mit einem nicht dargestellten Aufzug verbunden sind. Der Oberseite des Stapels 9 ist ein Bogentrenner 12 zugeordnet. Der Bogentrenner 12 weist Trennsauger 13 und Transportsauger 14 sowie Hinterkantenanschläge 15 auf. Der Bogentrenner 12 ist mittels eines Stellantriebs 16 höhenverstellbar im Bogenanleger 1 vorgesehen. Darüber hinaus kann der Bogentrenner 12 zur Formatanpassung in oder entgegen einer Transportrichtung 17 verschoben werden. Dem Bogentrenner 12 ist im Ausführungsbeispiel eine das Höhenniveau des Stapels 9 erfassende Abtasteinrichtung 18 zugeordnet. Die Abtasteinrichtung 18 kann auch beliebig an anderen Stellen des Bogenanlegers 1 vorgesehen sein. Der Antrieb des Bogentrenners 12 erfolgt mittels eines ersten Einzelantriebs 19, der z.B. als Elektromotor ausgebildet sein kann. An der Hinterseite und ggf. an den Seiten des Stapels 9 sind weiterhin Bläser 36 vorgesehen zum Vorlockern der Bogen 8 auf dem Stapel 9 sowie zum Unterblasen der Bogen 8 beim Transport. Um ein die Bogen 8 tragendes Luftpolster ausbilden zu können, sind seitlich am Stapel 9 Seitenbleche 20 angeordnet. Es ist aber auch möglich, lediglich dem Stapel 9 seitlich begrenzende Führungselemente 20.1 zuzuordnen.
  • An der Vorderseite des Stapels 9 erstreckt sich über die Breite des Stapels 9 eine Klappenwelle 21, deren Antrieb von einem dritten Einzelantrieb 31 erfolgt, und dieser nachgeordnet ist eine Blasstange 22, deren Blasrichtung etwa entgegen einer Transportrichtung 17 verläuft.
  • Der der Blasstange 22 nachgeordnete Saugbändertisch 2 besteht aus einer Antriebswalze 23 und einer Umlenkwalze 24, zwischen denen ein Saugkasten 25 vorgesehen ist, wobei die Walzen 23, 24 von mindestens einem Saugband 26 umschlungen sind. Das Saugband 26 wird durch Spannwalzen 27 gespannt. Das Saugband 26 ist auf bekannte Weise mit Saugöffnungen versehen, die mit im Saugkasten 25 vorgesehenen Saugbohrungen bei ihrer Bewegung in Transportrichtung 17, angetrieben durch die Antriebswalze 23, in Wirkverbindung gelangen. Die Antriebswalze 23 wird von einem zweiten Einzelantrieb 27, z.B. von einem Elektromotor, angetrieben. Mit der Antriebswalze 23 korrespondieren Taktrollen 29, die periodisch innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 23 gesteuert werden.
    Gegen den dem Saugbändertisch 2 nachgeordneten Anlegtisch 3 werden aus einer unter dem Anlegtisch 3 gelegenen Rastposition die Vordermarken 4 in eine Arbeitsposition gesteuert. Dem Anlegtisch 3 ist eine Kontrolleinrichtung 32 zugeordnet. Die dem Anlegtisch 3 nachgeordnete Schwinganlage 5 weist ein Bogenhaltesystem 30 auf und führt eine Schwenkbewegung zwischen dem Anlegtisch 3 und dem Anlegzylinder 6 des Anlagedruckwerks 7 aus.
    Die Bogenvereinzelungs- sowie Bogenfördermittel antreibende Einzelantriebe 19, 28, 31, der Stellantrieb 16 und die Kontrolleinrichtung 32, wobei weitere Antriebe oder Mess- und Steuereinrichtungen im Bogenanleger 1 vorgesehen sein können, sind mit einer Verarbeitungselektronik 33 des Bogenanlegers 1 verbunden, die mit einer Steuerung 34 der nachgeordneten bogenverarbeitenden Maschine verknüpft ist. Der Bogenanleger 1 wird über die Maschinensteuerung 34 und die Verarbeitungselektronik 33 synchron der Maschine nachgeführt
    Dazu kann z.B. dem Anlegzylinder 6 ein Drehwinkelgeber 35 zugeordnet sein, der mit der Maschinensteuerung 34 verbunden ist. Die Einzelantriebe 19, 28, 31 laufen synchron zueinander sowohl über 360° einer Eintourenwelle als auch innerhalb einer Zeiteinheit.
  • In Fig. 2 ist gezeigt, dass über dem Saugbändertisch 2 ein Vorlaufbogenbehälter 37 vorgesehen ist. Der Vorlaufbogenbehälter 37 ist durch nicht dargestellte Mittel gestellfest dem Saugbändertisch 2 zugeordnet und kann als funktionelle Einheit um eine nicht dargestellte vertikale Achse geschwenkt und damit aus dem Bereich des Saugbändertischs 2 verbracht werden. Es ist auch möglich, den Vorlaufbogenbehälter 37 verschiebbar zu lagern, um diesen bei Nichtgebrauch aus dem Bereich des Saugbändertischs 2 entfernen zu können.
    Der Vorlaufbogenbehälter 37 dient zur Aufnahme von Vorlaufbogen 38 und besteht aus einer Grundplatte 39, die auf ihrer den Vorlaufbogen 38 zugewandten Seite mit Kugelblasdüsen versehen ist. Im dem Bogenanleger 1 zugewandten Bereich des Vortaufbogenbehälters 37 sind Vorderkantenanschläge,40 vorgesehen, die in einem Abstand zur Grundplatte 39 angeordnet sind, so dass auf der Grundplatte 39 aufliegende Vorlaufbogen 38 aus dem Vorlaufbogenbehälter, 37 geführt werden können, wobei zusätzlich eine Bogenleiteinrichtung 47 vorgesehen sein kann, die eine Verbindung zwischen Grundplatte 39 und Saugbändertisch 2 realisiert. Den Vorderkantenanschlägen 40 sind federnde Abstreifzungen 41 zugeordnet, die höhenverstellbar ausgeführt sind. Seitlich ist der Vorlaufbogenbehälter 32 mit Seitenanschlägen 42 und auf der dem Bogenanleger 1 abgewandten Seite mit Hiriterkantenanschlägen 43 versehen. Die Seiten- und die Hinterkantenanschläge 42, 43 sind verschiebbar der Grundplatte 39 zugeordnet, so dass diese auf das jeweils zur Verarbeitung gelangende Format eingestellt werden können. Die Seitenanschläge 42, die Hinterkantenanschläge 43 und die Vorderkantenanschläge 40 sind auf der zu den Vorlaufbogen 38 gerichteten Seite im unteren Abschnitt mit Blasdüsen versehen zum Vorlockern der im Vorlaufbogenbehälter 37 befindlichen Vorlaufbogen 38. Im Bereich der Vorderkantenanschläge 40 ist in der Grundplatte 39 eine Aussparung vorgesehen, in der eine Saugwalze 44 gelagert ist. Die Saugwalze 44 kann durch einen vierten Einzelantrieb 45 über einen Freilauf 46 angetrieben werden. Der vierte Einzelantrieb 45 wird von der Verarbeitungselektronik 33 des Bogenanlegers 1 angesteuert.
    Bei einem taktsynchronen Nachführen des Bogenanlegers 1 wird von den Trennsaugern 13, angetrieben durch den dem Bogentrenner 12 zugeordneten ersten Einzelantrieb 19, der jeweils oberste Bogen 8 vom Stapel 9 vereinzelt und an die Transportsauger 14 übergeben, welche die vereinzelten Bogen 8 in Transportrichtung 17 fördern. Das Vereinzeln der Bogen 8 wird dadurch unterstützt, dass durch Bläser 36 der Stapel 9 aufgelockert und durch weitere Bläser 36 der jeweils von den Transportsaugern 14 geförderte Bogen 8 unterblasen wird. Die von den Transportsaugern 14 geförderten Bogen 8 werden von den taktmäßig aufsetzenden Taktrollen 29 gegen die Antriebswalze 23 geführt und danach von den Transportsaugern 14 freigegeben. Dabei wird die Klappenwelle 21, angetrieben durch den dritten Einzelantrieb 31, aus der Bahn der Bogen 8 geschwenkt und die Blasluftzufuhr zur Blasstange 22 ist unterbrochen. Die von den Taktrollen 29 gegen die Antriebswalze 23 geführten Bogen 8 werden von den Saugbändern 26, die über den Saugkasten 26 ständig mit Unterdruck beaufschlagt werden, erfasst und unterlappt auf den Anlegtisch 3 sowie mit der Vorderkante gegen die in Arbeitsposition befindlichen Vordermarken 4 transportiert, wobei die Bogen 8 durch die Kontrolleinrichtung 32 detektiert werden.
    Soll eine Anzahl von Vorlaufbogen 38 in die bogenverarbeitende Maschine gefördert werden, wird die Bogenzufuhr vom Bogenanleger 1 unterbrochen, die Verknüpfung zwischen Maschinensteuerung 34 und Verarbeitungselektronik 33 gelöst sowie der Bogenanleger 1 stillgesetzt, wobei auch die Saug- und Blasluftzufuhr zum Bogentrenner 12 und die Btastuftzufuhr zu den Bläsern 36 unterbrochen; während der Saugkasten 25 weiter mit Unterdruck beaufschlagt wird. Nachfolgend wird über eine in der Verarbeitungselektronik 33 integrierte Vorwahleinrichtung die Anzahl der der bogenverarbeitenden Maschine zuzuführenden Vorlaufbogen 38 und ein Startbefehl in die Verarbeitungselektronik 33 eingegeben. Dadurch wird mittels der Verarbeitungselektronik 33 der Stellantrieb 16 aktiviert und durch diesen der Bogentrenner 12 von der Oberfläche des Stapels 9 abgehoben: Ebenfalls werden der zweite Einzelantrieb 28 und der dritte Einzelantrieb 31 aktiviert, wobei die Drehrichtung des zweiten Einzelantriebs 28 und damit die Drehrichtung der die Saugbänder 26 führenden Antriebswalze 23 umgekehrt wird. Außerdem wird der vierte Einzelantrieb 45 aktiviert und die dem Vorläufbogenbehälter 37 zugeordneten Blasdüsen, Kugelventildüsen mit Blasluft und die Saugwalze 44 mit Saugluft beaufschlagt. Weiterhin wird der Blasstange 22 Blasluft zugeführt. Da die Taktrollen 29 antriebsseitig mit der Antriebswalze 23 verbunden sind, werden diese getaktet gegen die Antriebswalze 23 gesteuert. Prinzipiell ist es auch möglich, den Taktrollen 29 einen separaten Antrieb zuzuordnen und diesen durch die Verarbeitungselektronik 33 anzusteuern.
    Damit kann von der Saugwalze 44 der jeweils unterste Vortauf bogen 38 erfasst und durch den zwischen Grundplatte 39 sowie Vorderkantenanschlägen 40 gebildeten Spalt abgeführt werden, wobei die Abstreifzungen 41 Doppelbogenentnahmen verhindern. Der jeweils von der Saugwalze 44 vereinzelte Vorlaufbogen 38 wird von der Bogenleiteinrichtung 47 geführt auf den Saugbändertisch 2 gefördert und von den Saugbändern 26 erfasst. Durch die Saugwalze 44 wird eine Transportgeschwindigkeit realisiert, die gleich oder geringfügig niedriger ist als die Transportgeschwindigkeit der Saugbänder 26, so dass die Vorlaufbogen 38 von den Saugbändern 26 aus dem Vorlaufbogenbehälter 37 gezogen werden können, wobei der Freilauf 46 anspricht. Der von den Saugbändern 26 erfasste Vorlaufbogen 38 wird entgegen der Transportrichtung 17 auf den Stapel 9 transportiert. Dabei wird der Transport unterstützt durch die Taktrollen 29, die taktweise abgesenkt werden, und durch die Klappenwelle 21, die mittels ihrer Schwenkbewegung den jeweiligen Vorlaufbogen 38 auf den Stapel 9 schiebt.
    Der Transport der Vorlaufbogen 38 zum Stapel 9 wird unterstützt durch den von der Blasstange 22 ausgehenden, etwa entgegen der Transportrichtung 17 gerichtet verlaufenden Blasluftstrom. Auf dem Stapel 9 werden die Vorlaufbogen 38 durch die Hinterkantenanschläge 15 sowie durch die Seitenbleche 20 oder Führungselemente 20.1 zentriert.
    Hat ein Vorlaufbogen 38 die Saugwalze 44 verlassen, wird der nunmehr unterste Vorlaufbogen 38 im Vorlaufbogenbehälter 37 abgeführt, bis die vorgegebene Anzahl von Vorlaufbogen 38 erreicht ist. Danach wird der vierte Einzelantrieb 45 stillgesetzt, während die Saugbänder 26 den letzten Vorlaufbogen 38 auf den Stapel 9 fördern. Ebenfalls kann die Saugluft zur Saugwalze 44 und die Blasluftzufuhr zu den Düsen des Vorlaufbogenbehälters 37 unterbrochen werden. Durch die auf den Stapel 9 geförderten Vorlaufbogen 38 wird das Höhenniveau des Stapels 9 verändert. Diese Veränderung wird von der Abtasteinrichtung 18 erfasst und der Stapel 9 mittels des nicht dargestellten Aufzugs abgesenkt und so ein entsprechendes Arbeitsniveau eingehalten.
    Nachdem der letzte Vorlaufbogen 38 auf dem Stapel 9 abgelegt wurde, werden der zweite Einzelantrieb 28, damit die Saugbänder 26 und die Taktrollen 29, und der dritte Einzelantrieb 31 und so die Klappenwelle 21 stillgesetzt sowie die Blasluftzufuhr zur Blasstange 22 unterbrochen. Danach können die Vorlaufbogen 38 durch die Trennsauger 13 vom Stapel 9 vereinzelt und mit Hilfe der Transportsauger 14 in Transportrichtung 17 gefördert werden.
  • Dazu wird durch den Stellantrieb 16 der Bogentrenner 12 in seine Arbeitsposition abgesenkt, die Saug- und Blasluftzuführung zum Bogentrenner 12 sowie die Blasluftzufuhr zu den Bläsern 36 aktiviert. Gleichzeitig werden die Einzelantriebe 19, 28, 31 aktiviert, wobei die ursprüngliche Drehrichtung des zweiten Einzelantriebs 28 wieder hergestellt wird, so dass die Vorlaufbogen 38 vom Stapel 9 in Transportrichtung 17 abgefördert und den Vordermarken 4 zugeführt werden können. Nach dem Ausrichten des ersten Vorlaufbogens 38 an den Vordermarken 4 wird die Verknüpfung zwischen der Verarbeitungselektronik 33 und der Maschinensteuerung 34 wieder hergestellt und der Bogenanleger 1 mit dem Saugbändertisch 2 innerhalb eines Arbeitstaktes zugeschaltet.
    Nach dem Abfördern der auf dem Stapel 9 befindlichen Vorlaufbogen 38 ist es möglich, den Bogentrenner 12 stillzusetzen und damit das Zuführen von Bogen 8 zu vermeiden. Danach können z.B. nochmals Vorlaufbogen 38 aus dem Vorlaufbogenbehälter 37 entnommen und dem Stapel 9 zugeführt werden. Es ist aber auch möglich, nach dem Abfördern der Vorlaufbogen 38 den Bogentrenner 12 nicht stillzusetzen, sondern ohne eine Lücke den Vorlaufbogen 38 die Bogen 8 nachzuführen.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Bogenanleger
    2
    Saugbändertisch
    3
    Anlegtisch
    4
    Vordermarke
    5
    Schwinganlage
    6
    Anlegzylinder
    7
    Anlagedruckwerk
    8
    Bogen
    9
    Stapel
    10
    Stapelplatte
    11
    Transportmittel
    12
    Bogentrenner
    13
    Trennsauger
    14
    Transportsauger
    15
    Hiriterkantenanschlag
    16
    Stellantrieb
    17
    Transportrichtung
    18
    Abtasteinrichtung
    19
    erster Einzelantrieb
    20
    Seitenbleche
    20.1
    Führungselement
    21
    Klappenwelle
    22
    Blasstange
    23
    Antriebswalze
    24
    Umlenkwalze
    25
    Saugkasten
    26
    Saugband
    27
    Spannwalze
    28
    zweiter Einzelantrieb
    29
    Taktrolle
    30
    Bogenhaltesystem
    31
    dritter Einzelantrieb
    32
    Kontrolleinrichtung
    33
    Verarbeitungselektronik
    34
    Maschinensteuerung
    35
    Drehwinkelgeber
    36
    Bläser
    37
    Vorlaufbogenbehälter
    38
    Vorlaufbogen
    39
    Grundplatte
    40
    Vorderkantenanschlag
    41
    Abstreifzungen
    42
    Seitenarischlag
    43
    Hinterkantenanschlag
    44
    Saugwalze
    45
    vierter Einzelantrieb
    46
    Freilauf
    47
    Bogenleiteinrichtung

Claims (11)

  1. Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Bogenanleger (1), einem Bogentrenner (12) zum Vereinzeln der Bogen oder Vorlaufbogen von einem Stapel (9) und unterstützt durch Taktrollen (29) zum Transportieren der vereinzelten Bogen oder Vorlaufbogen in eine Transportrichtung (17) zu einem Saugbändertisch (2) aufweist, von dem die Bogen oder Vorlaufbogen zu einem Anlegtisch (3) und von diesem zur bogenverarbeitenden Maschine transportiert werden, wobei eine das Höhenniveau des Stapels erfassende Abtasteinrichtung (18) vorgesehen ist und der Antrieb des Bogenanlegers (1) durch Einzelantriebe erfolgt, die mittels einer Verarbeitungselektronik (33) welche mit einer Steuereinrichtung (34) der nachgeordneten Maschine verknüpft ist, gesteuert werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    - nach dem Stillsetzen des Bogenanlegers (1) und dem Trennen der Verknüpfung zwischen Verarbeitungselektronik (33) und Maschinensteuerung (34) wird eine Blas- und Saugluftzufuhr zu dem durch einen ersten Einzelantrieb (19) antreibbaren Bogentrenner (12) und zu im hinteren Bereich des Stapels (9) vorgesehenen Bläsern (36) unterbrochen,
    - der Bogentrenner (12) wird vom Stapel (9) abgehoben,
    - der einer im vorderen Bereich des Stapels (9) vorgesehenen Klappenwelle (21) zugeordnete dritte Einzelantrieb (31)
    - und der die Saugbänder (26) des Saugbändertischs (2) über eine Antriebswalze (23) treibende zweite Einzelantrieb (28) werden aktiviert,
    - dabei wird die Drehrichtung des zweiten Einzelantriebs (28) umgekehrt,
    - aus einem dem Saugbändertisch (2) zugeordneten Vorlaufbogenbehälter (37) wird eine vorbestimmte Anzahl von Vorlaufbogen (38) vereinzelt und den Saugbändern (26) zugeführt,
    - die die Vorlaufbogen (38) entgegen der Transportrichtung (17) auf den Stapel (9) fördern.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem zweiten Einzelantrieb (28) Taktrollen (29) angetrieben werden, die die Vorlaufbogen (38) gegen die Antriebswalze (23) führen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Antriebswalze (23) und der Klappenwelle (21) eine Blasluftzuführung vorgesehen ist, durch die die zum Stapel (9) transportierten Vorlaufbogen (38) etwa entgegen der Transportrichtung (17) unterblasen werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die entgegen der Transportrichtung (17) geförderten Vorlaufbogen (38) durch die Bewegung der Klappenwelle (21) auf den Stapel (9) und mit der Hinterkante gegen an der Hinterseite des Stapels (9) befindliche Hinterkantenanschläge (15) transportiert werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Stapel (9) geförderten Vorlaufbogen (38) durch seitlich dem Stapel (9) zugeordnete Seitenbleche (20) und/oder Führungselemente (20.1) nach den Seitenkanten ausgerichtet werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des Förderns der Vorlaufbogen (38) auf den Stapel (9) das Höhenniveau des Stapels (9) durch die Abtasteinrichtung (18) erfasst und der Stapel (9) abgesenkt werden kann.
  7. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch folgende Merkmale
    - nach dem Ablegen der Vorlaufbogen (38) auf dem Stapel (9) werden die Einzelantriebe (28; 31) stillgesetzt und die Blasluftzufuhr zum Unterblasen der Bogen (8) in einer Richtung etwa entgegen der Transportrichtung (17) wird unterbrochen,
    - die Blas- und Saugluftzufuhr zum Bogentrenner (12) sowie die Blasluftzufuhr zu den Bläsern (36) wird zugeschaltet und der Bogentrenners (12) zum Stapel (9) zurückgeführt,
    - die Einzelantriebe (19,28,31) werden in ihrer ursprünglichen Drehrichtung aktiviert und die Vorlaufbogen (38) in Transportrichtung (17) gefördert und vor dem Einlaufen der Vorlaufbogen (38) in die bogenverarbeitende Maschine wird die Verarbeitungselektronik (33) mit der Maschinensteuerung (34) verknüpft.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorlaufbogen (38) mittels einer Saugwalze (44) aus dem Vorlaufbogenbehälter (37) vereinzelt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugwalze (44) durch einen vierten Einzelantrieb (45) angetrieben wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der vierte Einzelantrieb (45) von der Verarbeitungselektronik (33) angesteuert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorlaufbogen (38) mit einer Geschwindigkeit an die Saugbänder (26) übergeben werden, die kleiner oder gleich der Geschwindigkeit der Saugbänder (26) ist.
EP20030006272 2002-04-12 2003-03-21 Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen Expired - Fee Related EP1352862B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002116134 DE10216134A1 (de) 2002-04-12 2002-04-12 Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen
DE10216134 2002-04-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1352862A2 EP1352862A2 (de) 2003-10-15
EP1352862A3 EP1352862A3 (de) 2004-12-22
EP1352862B1 true EP1352862B1 (de) 2006-05-31

Family

ID=28051267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030006272 Expired - Fee Related EP1352862B1 (de) 2002-04-12 2003-03-21 Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1352862B1 (de)
DE (2) DE10216134A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004012694A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Anleger für eine Stanz- oder Prägevorrichtung
EP1588851A1 (de) * 2004-04-22 2005-10-26 Kba-Giori S.A. Einzelblattzuführvorrichtung für Druckmaschine
DE102007051945A1 (de) * 2007-10-31 2009-05-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Steuern der Zufuhr von Bogen zu einer Bogendruckmaschine
DE102017212981B4 (de) 2017-07-27 2019-07-04 Koenig & Bauer Ag Bogenbearbeitungsmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine
CN109733858B (zh) * 2019-02-25 2023-11-03 本田汽车零部件制造有限公司 离合片推送装置及推送方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3401724A1 (de) * 1984-01-19 1985-08-01 Mabeg Maschinenbau Gmbh Nachf. Hense & Pleines Gmbh & Co, 6050 Offenbach Bogenanleger
DE19509487C1 (de) * 1995-03-16 1996-06-13 Roland Man Druckmasch Bogenanleger
DE19755521A1 (de) * 1997-12-13 1999-06-17 Koenig & Bauer Ag Bogentrenner
DE10021211B4 (de) * 2000-04-29 2008-11-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Zuführen von Bogen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1352862A3 (de) 2004-12-22
EP1352862A2 (de) 2003-10-15
DE50303538D1 (de) 2006-07-06
DE10216134A1 (de) 2003-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2055657B1 (de) Verfahren zum Steuern der Zufuhr von Bogen zu einer Bogendruckmaschine
DE102013010750A1 (de) Bogenanleger und Verfahren zur Schuppenstrombildung
EP1593626B1 (de) Vorderkantenanleger
EP2135743B1 (de) Verfahren zur Steuerung der Bogenzufuhr
DE102020124433B4 (de) Anleger einer Bogen be- oder verarbeitende Maschine sowie Verfahren zur Unterstützung der Bogenvereinzelung in einem Anleger einer Bogen be- oder verarbeitende Maschine
EP1352862B1 (de) Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen
EP2065322B1 (de) Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine
DE2403410B2 (de) Druckvorrichtung
EP1593625B1 (de) Vorderkantenanleger
EP0511528A1 (de) Vorrichtung zur Entsorgung einer Bogendruckmaschine
EP1414728B1 (de) Vorrichtung zur ausrichtung von in einer lage übereinander angeordneten bogen
EP2602217B1 (de) Bogenanleger mit zwei Saugrädern
DE102017210690B4 (de) Bogenanleger für eine Druckmaschine
DE4445041C2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen
DE102017202922B4 (de) Saugbändertisch eines Bogenanlegers mit mindestens einem Saugband
DE102019134707A1 (de) Bogenverarbeitende Maschine mit einem Transportsystem
EP0037427B1 (de) Bogenanleger mit einer die in einer Rotationsdruckmaschine zu bedruckenden Bogen enthaltenden höhenverstellbaren Bogenstapelvorrichtung
DE4214232C1 (de) Bogenanleger mit im bereich der stapelhinterkante angeordneten trennsaugern
DE102008036232A1 (de) Verfahren zum Zuführen von in einem Schuppenabstand angeordneten Bogen
EP2105395B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Bogen
EP1266850B1 (de) Anlegetisch
DE19756032A1 (de) Einrichtung zum Vereinzeln und Transportieren von Bogen
DE19720568C2 (de) Einrichtung zum Zuführen von Bogen
DE102008042841A1 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln und Zuführen von Bogen
DE102018210654A1 (de) Auslage für eine bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Betreiben einer Auslage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

17P Request for examination filed

Effective date: 20041113

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050624

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PREUSS, KARL

Inventor name: DIEM, GUNTRAM

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50303538

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060706

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060920

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150318

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50303538

Country of ref document: DE

Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZBURG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50303538

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160321

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20161130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160321

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161001

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331