EP2065322B1 - Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine - Google Patents

Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine Download PDF

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EP2065322B1
EP2065322B1 EP08170114.6A EP08170114A EP2065322B1 EP 2065322 B1 EP2065322 B1 EP 2065322B1 EP 08170114 A EP08170114 A EP 08170114A EP 2065322 B1 EP2065322 B1 EP 2065322B1
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EP
European Patent Office
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Stefan Singer
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method for starting / restarting a sheet-fed printing press according to the preamble of the first claim.
  • From the DE 44 07 631 C2 is a method for starting / restarting the continuous printing in a sheet-processing printing machine, in particular sheet-fed offset printing machine, known.
  • the printed sheets to be printed are fed from a stack of sheets of an investor connected via a switchable coupling with the printing machine by means of switchable decrease elements.
  • the connection of the investor takes place at a low basic speed of the printing press. Trained as separating and Schleppsauger acceptance elements for removing the sheet from the sheet stack remain switched off when switching on the investor, while the speed of the printing press is raised to above a base speed and below the production speed provided for the production speed intermediate speed.
  • the decrease elements are switched on, whereupon the pressure begins after the entry of a first sheet into the printing press. Thereupon, the ramp-up from the intermediate speed to the intended production for the production speed.
  • a method for a printing machine which has independently controllable drives for the sheet feeder and for the printing press.
  • the printing press is switched on and accelerated to a basic speed. Only after reaching the basic speed of the sheet feeder is switched on.
  • the investor's two motors one of which drives the conveyor belt of the feeder table and one of the sheet separators designed as a suction conveyor, synchronize themselves with regard to the printing press or the printing unit until they both work in time. Thereafter, the suction air is turned on to the suction belt of the investor. After a certain number of revolutions of the printing unit (for example, three revolutions), the suction air is switched on the lifting sucker and the drag sucker.
  • the lifting sucker or hoists lift a printed sheet, transfer it to the one or more drag sucker and the drag suckers transport it to the conveyor belt.
  • This solution has the disadvantage that the first printed sheet is often passed obliquely or shifted to the conveyor belt. This can break the sheet and cause a restart.
  • the invention is therefore based on the development of a method for starting / restarting a sheet-fed press, which guarantees a safe and fast start of the sheet-fed printing press.
  • the object is achieved by a method having the features of the first claim.
  • the invention has the advantage that also the first printed sheet can be guided with angular accuracy on the conveyor belt.
  • a sheet feeder 1 with a sheet separator 12 for separating and discharging printed sheets 8, 8.1 can be seen.
  • a belt table 2 is shown as a suction belt table 2.1.
  • the solution according to the invention is explained here with reference to a sheet feeder 1 with a suction belt table 2.1, in which printed sheets 8, 8.1 are held by negative pressure on suction belts 26.1 equipped with holes, the solution according to the invention also being able to be realized with a sheet feeder 1 with a belt table 2, in which the printed sheets 8, 8.1 are guided in known manner by pressure rollers arranged on a bar grid against a conveyor belt 26 of the belt table 2.
  • the suction belt 2.1 a feed table 3 with front marks 4, a vibration system 5 and a Anlegzylinder 6 of a designed as an attachment printing unit printing unit 7 a sheetfed press downstream.
  • the printing unit 7 may also be the only printing unit of the sheet-fed press.
  • 8.1 sheet stack 9 is positioned on a stacking plate 10.
  • the stacking plate 10 is attached to transport means 11, which are connected to a lift, not shown.
  • the top of the sheet stack 9 is associated with a sheet separator 12.
  • the sheet separator 12 has a plurality of separating suction 13 and several transport suction 14 and trailing edge stops 15.
  • the sheet separator 12 is height adjustable by means of an actuator 16. In addition, the sheet separator 12 can be moved to format adaptation in or against a transport direction 17.
  • the sheet separator 12 in the embodiment, a the height level of the sheet pile 9 detecting scanning 18 is assigned.
  • the drive of the sheet separator 12 is effected by means of a first single drive 19, e.g. can be designed as an electric motor.
  • blasters 36 are still provided. These are for Vorlockern the sheet 8, 8.1 on the sheet stack 9 and for underblowing the sheet 8, 8.1 intended during transport.
  • side sheets 20 are arranged on the side of the printed sheet stack 9 on the side. But it is also possible to assign only the printing sheet stack 9 laterally delimiting guide elements 20.1.
  • a flap shaft 21 At the front side of the printing sheet stack 9 extends over the width of the printing sheet stack 9, a flap shaft 21. This is a Blasstange 22 downstream, the blowing direction is approximately opposite to a transport direction 17.
  • the suction belt table 2.1 consists of a drive roller 23 and a guide roller 24, between which a suction box 25 is provided, wherein the rollers 23, 24 are wrapped by at least one suction belt 26.1.
  • the suction belt 26.1 is tensioned by tension rollers 27.
  • the suction belt 26.1 is provided in a known manner with suction openings which come into engagement with suction holes provided in the suction box 25 during their movement in the transport direction 17, driven by the drive roller 23.
  • the drive roller 23 is driven by a single drive 28 of the conveyor belt 26, e.g. powered by an electric motor. With the drive roller 23 corresponding clock rollers 29 which are controlled periodically within a power stroke against the drive roller 23.
  • the suction belt 2.1 a feed table 3 is arranged downstream. From a located below the feed table 3 locking position the front marks 4 are controlled in a working position.
  • the plant table 3 downstream vibration system 5 has a sheet holding system 30 and performs a pivotal movement between the feed table 3 and the Anlegzylinder 6 of the printing unit 7 from.
  • the printing unit 7 has a drive 31.
  • This drive 31 is preferably a main wheel train of the sheet-fed printing machine connected to a main drive, which drives all printing units of the sheet-fed printing press.
  • the individual drives 19, 28 and the printing unit 7 driving drive 31 and the actuator 16 are connected to a processing electronics 33 of the sheet feeder 1, which with a machine control 34 of the downstream sheet-fed press is linked.
  • the sheet feeder 1 is tracked via the machine control 34 and the processing electronics 33 synchronously to the sheet-fed press.
  • the individual drives 19, 28, 31 then run synchronously with one another both over 360 ° of a single-turn shaft and within a unit of time.
  • the sheet feeder 1 described above in its construction operates as follows. Of the separating suckers 13, driven by the sheet separator 12 associated with the first individual drive 19, the topmost sheet 8 is separated from the sheet stack 9 and transferred to the transport suction 14. This promote the separated sheets 8, 8.1 in the transport direction 17.
  • the separation of the sheets 8, 8.1 is supported by the blower 36 of the sheet stack 9 loosened and blown by more blowers 36 of each of the transport suckers 14 funded sheet 8, 8.1 ,
  • the conveyed by the transport suckers 14 printed sheets 8, 8.1 are guided by the clocking clock rollers 29 against the drive roller 23 and then released from the transport suckers 14.
  • the flap shaft 21 is pivoted out of the path of the printed sheets 8, 8.1 and the Blas Kunststoffzuschreib to Blasstange 22 is interrupted.
  • the guided by the clock rollers 29 against the drive roller 23 printed sheets 8, 8.1 are of the suction belts 26.1, which are constantly acted upon by the suction box 25 during operation of the printing press with negative pressure, and overlaps as sheet stagger on the feed table 3 and with the leading edge against transported in the working position front lays 4.
  • the sheet-fed press When starting or restarting after a stopper, the sheet-fed press must be brought to the production speed or back to the production speed as quickly as possible. This is done according to the invention so that before the start or at the beginning of the startup / restart, the separating sucker 13 and the transport suction 14 are acted upon by suction. Only then are the individual drives 19, 28 switched on.
  • the suction box 25 is applied at the latest upon arrival of the first sheet 8 with suction.
  • the connection of the suction air for the conveyor belt 26 takes place at the same time for connecting the suction air of the separating sucker 13 and the transport suction 14 of the sheet separator 12th
  • the individual drives 19, 28 are tracked to the drive 31 of the printing unit 7 in the rule and also synchronized in this way.
  • An advantageous embodiment of the invention consists in completing the synchronization of the individual drives 19, 28, 31 until the recording of the second printed sheet 8 following the first printed sheet 8 by separating suction cups 13 and the transport suckers 14 of the sheet separator 12.
  • the invention is not limited to the embodiment described above. It could also other, not mentioned in the exemplary embodiment, equipped with individual drives working organs of the sheet feeder 1 are operated in the manner described.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine nach dem Oberbegriff des 1. Anspruchs.
  • Aus der DE 44 07 631 C2 ist ein Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren des Fortdrucks bei einer bogenverarbeitenden Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bekannt. Hier werden die zu bedruckenden Druckbogen von einem Bogenstapel eines über eine schaltbare Kupplung mit der Druckmaschine verbundenen Anlegers mit Hilfe von schaltbaren Abnahmeelementen zugeführt. Das Zuschalten des Anlegers erfolgt bei einer niedrigen Grunddrehzahl der Druckmaschine. Die als Trenn- und Schleppsauger ausgebildeten Abnahmeelemente zur Abnahme der Druckbogen vom Bogenstapel bleiben beim Zuschalten des Anlegers abgeschaltet, während die Drehzahl der Druckmaschine auf eine oberhalb einer Grunddrehzahl und unterhalb der für den Fortdruck vorgesehenen Produktionsdrehzahl gelegene Zwischendrehzahl hochgefahren wird. Nach Erreichen der Zwischendrehzahl werden die Abnahmeelemente zugeschaltet, worauf der Druck nach Einlaufen eines ersten Bogens in die Druckmaschine beginnt. Daraufhin erfolgt das Hochfahren von der Zwischendrehzahl auf die für den Fortdruck vorgesehene Produktionsdrehzahl.
  • Aus der EP1281647A ist ein Verfahren für eine Druckmaschine bekannt, die unabhängig voneinander steuerbare Antriebe für den Bogenanleger und für die Druckmaschine aufweist. Beim Anfahren der Druckmaschine wird wie folgt verfahren: Die Druckmaschine wird eingeschaltet und auf eine Grundgeschwindigkeit beschleunigt. Erst nach dem Erreichen der Grundgeschwindigkeit wird der Bogenanleger zugeschaltet. Die beiden Motoren des Anlegers, von denen einer das als Saugband ausgebildete Transportband des Anlegertisches und einer den Bogentrenner antreibt, synchronisieren sich hinsichtlich der Druckmaschine bzw. des Druckwerks, bis sie beide im Takt arbeiten. Danach wird die Saugluft an das Saugband des Anlegers eingeschaltet. Nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen des Druckwerks (zum Beispiel drei Umdrehungen) wird die Saugluft am Hubsauger und am Schleppsauger zugeschaltet. Nun werden durch das Zuschalten der Saugluft am Bogentrenner Druckbogen vom Papierstapel angehoben und in Richtung auf das Saugband transportiert. Dabei heben der oder die Hubsauger einen Druckbogen an, übergeben diesen an den oder die Schleppsauger und die Schleppsauger transportieren ihn zum Transportband.
  • Diese Lösung hat den Nachteil, dass der erste Druckbogen oft schief oder verschoben an das Transportband übergeben wird. Das kann zum Unterbrechen des Bogenlaufs führen und einen erneuten Start nach sich ziehen.
  • Der Erfindung liegt daher als Aufgabe die Entwicklung eines Verfahrens zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine zugrunde, das einen sicheren und schnellen Start der Bogendruckmaschine garantiert.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des 1. Anspruchs gelöst.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass auch der erste Druckbogen winkelgenau auf dem Transportband geführt werden kann.
  • An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung ist ein Bogenanleger 1 mit einem Bogentrenner 12 zum Trennen und Abfördern von Druckbogen 8, 8.1 zu erkennen. Als ein weiteres Arbeitsorgan zum Erfassen und Fördern der Druckbogen 8, 8.1 ist ein Bändertisch 2 dargestellt. Der Bändertisch 2 ist als ein Saugbändertisch 2.1 ausgebildet.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird hier an einem Bogenanleger 1 mit einem Saugbändertisch 2.1, bei dem Druckbogen 8, 8.1 mittels Unterdruck an mit Löchern ausgestatteten Saugbändern 26.1 gehalten werden, erläutert, wobei die erfindungsgemäße Lösung auch bei einem Bogenanleger 1 mit einem Bändertisch 2 realisiert werden kann, bei dem die Druckbogen 8, 8.1 auf bekannte Weise durch an einem Stabgitter angeordnete Andrückrollen gegen ein Transportband 26 des Bändertischs 2 geführt werden.
  • Dem Saugbändertisch 2.1 sind ein Anlegtisch 3 mit Vordermarken 4, eine Schwinganlage 5 und ein Anlegzylinder 6 eines als Anlagedruckwerk ausgebildeten Druckwerks 7 einer Bogendruckmaschine nachgeordnet. Das Druckwerk 7 kann auch das einzige Druckwerk der Bogendruckmaschine sein.
  • Im Bogenanleger 1 ist ein aus den Druckbogen 8, 8.1 bestehender Druckbogenstapel 9 auf einer Stapelplatte 10 positioniert. Die Stapelplatte 10 ist an Transportmitteln 11 befestigt, die mit einem nicht dargestellten Aufzug verbunden sind. Der Oberseite des Druckbogenstapels 9 ist ein Bogentrenner 12 zugeordnet. Der Bogentrenner 12 weist mehrere Trennsauger 13 und mehrer Transportsauger 14 sowie Hinterkantenanschläge 15 auf. Der Bogentrenner 12 ist mittels eines Stellantriebs 16 höhenverstellbar. Darüber hinaus kann der Bogentrenner 12 zur Formatanpassung in oder entgegen einer Transportrichtung 17 verschoben werden.
  • Dem Bogentrenner 12 ist im Ausführungsbeispiel eine das Höhenniveau des Druckbogenstapels 9 erfassende Abtasteinrichtung 18 zugeordnet. Der Antrieb des Bogentrenners 12 erfolgt mittels eines ersten Einzelantriebs 19, der z.B. als Elektromotor ausgebildet sein kann. An der Hinterseite und ggf. an den Seiten des Druckbogenstapels 9 sind weiterhin Bläser 36 vorgesehen. Diese sind zum Vorlockern der Druckbogen 8, 8.1 auf dem Druckbogenstapel 9 sowie zum Unterblasen der Druckbogen 8, 8.1 beim Transport bestimmt. Um ein die Druckbogen 8, 8.1 tragendes Luftpolster ausbilden zu können, sind seitlich am Druckbogenstapel 9 Seitenbleche 20 angeordnet. Es ist aber auch möglich, lediglich dem Druckbogenstapel 9 seitlich begrenzende Führungselemente 20.1 zuzuordnen.
  • An der Vorderseite des Druckbogenstapels 9 erstreckt sich über die Breite des Druckbogenstapels 9 eine Klappenwelle 21. Dieser ist eine Blasstange 22 nachgeordnet, deren Blasrichtung etwa entgegen einer Transportrichtung 17 verläuft.
  • Der Saugbändertisch 2.1 besteht aus einer Antriebswalze 23 und einer Umlenkwalze 24, zwischen denen ein Saugkasten 25 vorgesehen ist, wobei die Walzen 23, 24 von mindestens einem Saugband 26.1 umschlungen sind. Das Saugband 26.1 wird durch Spannwalzen 27 gespannt. Das Saugband 26.1 ist auf bekannte Weise mit Saugöffnungen versehen, die mit im Saugkasten 25 vorgesehenen Saugbohrungen bei ihrer Bewegung in Transportrichtung 17, angetrieben durch die Antriebswalze 23, in Wirkverbindung gelangen. Die Antriebswalze 23 wird von einem Einzelantrieb 28 des Transportbandes 26, z.B. von einem Elektromotor, angetrieben. Mit der Antriebswalze 23 korrespondieren Taktrollen 29, die periodisch innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 23 gesteuert werden.
  • Dem Saugbändertisch 2.1 ist ein Anlegtisch 3 nachgeordnet. Aus einer unter dem Anlegtisch 3 gelegenen Rastposition werden die Vordermarken 4 in eine Arbeitsposition gesteuert. Die dem Anlegtisch 3 nachgeordnete Schwinganlage 5 weist ein Bogenhaltesystem 30 auf und führt eine Schwenkbewegung zwischen dem Anlegtisch 3 und dem Anlegzylinder 6 des Druckwerks 7 aus.
  • Das Druckwerk 7 weist einen Antrieb 31 auf. Dieser Antrieb 31 ist vorzugsweise ein mit einem Hauptantrieb verbundene Haupträderzug der Bogendruckmaschine, der alle Druckwerke der Bogendruckmaschine antreibt.
  • Die Einzelantriebe 19, 28 sowie der das Druckwerk 7 antreibende Antrieb 31 und der Stellantrieb 16 sind mit einer Verarbeitungselektronik 33 des Bogenanlegers 1 verbunden, die mit einer Maschinensteuerung 34 der nachgeordneten Bogendruckmaschine verknüpft ist. Der Bogenanleger 1 wird über die Maschinensteuerung 34 und die Verarbeitungselektronik 33 synchron der Bogendruckmaschine nachgeführt.
  • Die Einzelantriebe 19, 28, 31 laufen dann synchron zueinander sowohl über 360° einer Eintourenwelle als auch innerhalb einer Zeiteinheit.
  • Der oben in seinem Aufbau beschriebene Bogenanleger 1 arbeitet wie folgt.
    Von den Trennsaugern 13, angetrieben durch den dem Bogentrenner 12 zugeordneten ersten Einzelantrieb 19, wird der jeweils oberste Druckbogen 8 vom Druckbogenstapel 9 vereinzelt und an die Transportsauger 14 übergeben. Diese fördern die vereinzelten Druckbogen 8, 8.1 in die Transportrichtung 17. Das Vereinzeln der Druckbogen 8, 8.1 wird dadurch unterstützt, dass durch Bläser 36 der Druckbogenstapel 9 aufgelockert und durch weitere Bläser 36 der jeweils von den Transportsaugern 14 geförderte Druckbogen 8, 8.1 unterblasen wird. Die von den Transportsaugern 14 geförderten Druckbogen 8, 8.1 werden von den taktmäßig aufsetzenden Taktrollen 29 gegen die Antriebswalze 23 geführt und danach von den Transportsaugern 14 freigegeben. Die Klappenwelle 21 wird aus der Bahn der Druckbogen 8, 8.1 geschwenkt und die Blasluftzufuhr zur Blasstange 22 ist unterbrochen. Die von den Taktrollen 29 gegen die Antriebswalze 23 geführten Druckbogen 8, 8.1 werden von den Saugbändern 26.1, die über den Saugkasten 25 während des Betriebes der Druckmaschine ständig mit Unterdruck beaufschlagt werden, erfasst und unterlappt als Bogenstaffel auf den Anlegtisch 3 sowie mit der Vorderkante gegen die in Arbeitsposition befindlichen Vordermarken 4 transportiert.
  • Beim Anfahren oder beim Wiederanfahren nach einem Stopper muss die Bogendruckmaschine möglichst schnell auf die Produktionsgeschwindigkeit oder wieder auf die Produktionsgeschwindigkeit gebracht werden. Das erfolgt erfindungsgemäß so, dass vor Beginn oder mit dem Beginn des Anfahrens/Wiederanfahrens die Trennsauger 13 und die Transportsauger 14 mit Saugluft beaufschlagt werden. Erst danach werden die Einzelantriebe 19, 28 zugeschaltet.
  • Mit dem Zuschalten der Einzelantriebe 19, 28 beginnt der bereits oben beschrieben Bogenlauf.
  • Dabei wird der Saugkasten 25 spätestens beim Eintreffen des ersten Druckbogens 8 mit Saugluft beaufschlagt. Vorteilhafterweise erfolgt das Zuschalten der Saugluft für das Transportband 26 zeitgleich zum Zuschalten der Saugluft der Trennsauger 13 und der Transportsauger 14 des Bogentrenners 12.
  • Während des Bogenlaufs werden die Einzelantriebe 19, 28 zueinander synchronisiert, wobei diese Synchronisation vor dem Einlaufen des ersten Druckbogens 8 in das Druckwerk 7 abgeschlossen wird. Mit diesem Zeitpunkt muss auch die Synchronisation zum Antrieb 31 des Druckwerks 7 und damit zur Bogendruckmaschine abgeschlossen sein.
  • Dabei werden in der Regel die Einzelantriebe 19, 28 dem Antrieb 31 des Druckwerks 7 nachgeführt und auf diesem Wege auch zueinander synchronisiert.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, die Synchronisation der Einzelantriebe 19, 28, 31 bis zur Aufnahme des dem ersten Druckbogen 8 folgenden zweiten Druckbogens 8.1 durch Trennsauger 13 und die Transportsauger 14 des Bogentrenners 12 abzuschließen.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf das oben beschriebene Ausführungsbeispiel. Es könne auch andere, im Ausführungsbeispiel nicht genannte, mit Einzelantrieben ausgestattete Arbeitsorgane des Bogenanlegers 1 auf die beschriebene Weise betrieben werden.
  • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Bogenanleger
    2
    Bändertisch
    2.1
    Saugbändertisch
    3
    Anlegtisch
    4
    Vordermarken
    5
    Schwinganlage
    6
    Anlegzylinder
    7
    Druckwerk
    8
    erster Druckbogen
    8.1
    folgender/folgende Druckbogen
    9
    Druckbogenstapel
    10
    Stapelplatte
    11
    Transportmitteln
    12
    Bogentrenner
    13
    Trennsauger
    14
    Transportsauger
    15
    Hinterkantenanschläge
    16
    Stellantriebs
    17
    Transportrichtung
    18
    Abtasteinrichtung
    19
    Einzelantrieb des Bogentrenners
    20
    Seitenbleche
    20.1
    Führungselemente
    21
    Klappenwelle
    22
    Blasstange
    23
    Antriebswalzen
    24
    Umlenkwalze
    25
    Saugkasten
    26
    Transportband
    26.1
    Saugband
    27
    Spannwalzen
    28
    Einzelantrieb des Transportbandes
    29
    Taktrollen
    30
    Bogenhaltesystem
    31
    Antrieb des Druckwerks
    33
    Verarbeitungselektronik
    34
    Maschinensteuerung
    36
    Bläser

Claims (5)

  1. Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine, wobei
    - die Bogendruckmaschine mindestens ein mit einem Antrieb (31) ausgestattetes Druckwerk (7) zum Bedrucken von bogenförmigen Bedruckstoffen in Form von Druckbogen (8, 8.1) enthält,
    - diesem Druckwerk (7) eine Schwinganlage (5) und dieser
    - ein Bogenanleger (1) vorgeordnet ist, derart, dass
    - dieser Bogenanleger (1) mit einem Bogentrenner (12) ausgestattet ist, der
    - mit Saugluft beaufschlagbare Bogenaufnahmeelemente (13, 14) zum Trennen der Druckbogen (8, 8.1) von einem dem Bogenanleger (1) vorgeordneten Druckbogenstapel (9) und zum Abfördern der Druckbogen (8, 8.1) vom Druckbogenstapel (9) enthält,
    - der Bogenanleger (1) mindestens ein weiteres Arbeitsorgan zum Erfassen und Fördern der Druckbogen (8, 8.1) aufweist,
    - dem Bogentrenner (12) und dem mindestens einem weiteren Arbeitsorgan je ein Einzelantrieb (19, 28) zugeordnet ist
    - diese Einzelantriebe (19, 28) unabhängig voneinander steuerbar sind, wobei
    - zum Start des Anfahrens/Wiederanfahrens der Bogendruckmaschine die Einzelantriebe (19, 28) zugeschaltet,
    - aus dem Stillstand auf eine Produktionsgeschwindigkeit gebracht werden und dabei
    - zueinander und zum Antrieb (31) des Druckwerks (7) synchronisiert werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - vor dem oder mit dem Zuschalten der Einzelantriebe (19, 28) die Bogenaufnahmeelemente (13, 14) des Bogentrenners (1) mit Saugluft beaufschlagt werden,
    - während des mit dem Zuschalten der Einzelantriebe (19, 28) startenden Bogenlaufs die Einzelantriebe (19, 28) synchronisiert werden und
    - diese Synchronisation vor der Übergabe des ersten Druckbogens (8) an die Schwinganlage (5) abgeschlossen ist.
  2. Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisation der Einzelantriebe (19, 28) bis zur Aufnahme des dem ersten Druckbogen (8) folgenden Druckbogens (8.1) durch die Bogenaufnahmeelemente (13, 14) des Bogentrenners (12) abgeschlossen wird.
  3. Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als ein weiteres Arbeitsorgan des Bogenanlegers (1) ein Transportband (26) zum Aufnehmen der Druckbogen (8, 8.1) und zum Zuführen der Druckbogen (8, 8.1) zum Druckwerk (7) vorgesehen ist.
  4. Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (26) als ein mit Löchern ausgestattetes saugluftbeaufschlagtes Saugband (26.1) ausgebildet ist und die Saugluft für das Transportband (26) zeitgleich zur Saugluft der Bogenaufnahmeelemente (13, 14) des Bogentrenners (12) zugeschaltet wird.
  5. Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelantriebe (19, 28) als Elektromotore ausgebildet sind.
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