CN221024656U - 一种纸箱分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸箱分料机构，包括安装底座、滚筒输送道机构、分料输送道机构、挡料板以及升降机构；所述滚筒输送道机构固定安装在安装底座上；所述分料输送道机构包括基座和安装于基座上的输送带，所述输送带设置在滚筒输送道机构中的相邻滚筒的间隙内所述基座与安装在安装底座上的升降机构保持连接，所述升降机构能够驱动基座升降运动使输送带高于或者低于滚筒输送道机构的滚筒；所述挡料板设置在滚筒输送道机构中的相邻滚筒的间隙内，并与升降机构保持连接，所述挡料板高于输送带，并位于分料输送道机构沿滚筒输送道机构输送方向的前方，所述升降机构能够驱动挡料板升降运动至高于或者低于滚筒输送道机构的滚筒。

Description

一种纸箱分料机构

技术领域

本实用新型涉及生产包装技术领域，具体涉及一种纸箱分料机构。

背景技术

近年来，为了适应烟草行业的持续快速发展，烟草物流的现代化建设不断推进。当下，因为自动化分拣系统能够不受气候、时间和人的体力等的限制，可连续、大批量地分拣烟草产品，所以烟草产品的物流分拣工作大都由自动化分拣系统完成。自动化的快速分拣技术在降低人力成本、保障烟草产品的货物安全以及提高分拣作业的效率与准确率上具有巨大的优势。

然而，在实际应用中，传统的以输送线和分拣机构组成的自动化分拣系统仍有其自身的局限性。由于分拣工作需要按照客户的要求、地址、规格和场地情况等进行相应作业，而大量的客户都有其不同的规格要求和不同的包装标准，因此，需要根据实际情况将不同规格、不同尺寸的纸箱进行分流输送到对应位置。在实际操作中，不同规格、不同尺寸的纸箱在自动化分拣系统的输送过程中，纸箱从一个输送通道输送到另一个分料通道时，由于纸箱还具有原来输送通道方向上的运动，因此在分料通道上的位置难以保持稳定，极易出现偏移误差，纸箱在分料通道上输送时容易出现不稳定，甚至出现掉落问题。此外，在分料通道的输出端拿取纸箱进行堆垛时，如果各个纸箱在分料通道宽度上位置不稳定，会影响到纸箱自动拿取和码放的精确性。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种纸箱分料机构，能够稳定纸箱进入分料通道的位置，避免在分料时出现偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供一种纸箱分料机构，包括安装底座、滚筒输送道机构、分料输送道机构、挡料板以及升降机构；所述滚筒输送道机构固定安装在安装底座上；所述分料输送道机构包括基座和安装于基座上的输送带，所述输送带设置在滚筒输送道机构中的相邻滚筒的间隙内，所述基座与安装在安装底座上的升降机构保持连接，所述升降机构能够驱动基座升降运动使输送带高于或者低于滚筒输送道机构的滚筒；所述挡料板设置在滚筒输送道机构的相邻滚筒的间隙内，并与升降机构保持连接，所述挡料板高于输送带，并位于分料输送道机构沿滚筒输送道机构输送方向的前方，所述升降机构能够驱动挡料板升降运动至高于或者低于滚筒输送道机构的滚筒。

进一步地，所述升降机构包括升降电机、传动轴、第一连杆以及第二连杆；所述传动轴可转动地安装在安装底座上，并与升降电机传动连接；所述第一连杆一端与传动轴固定连接，另一端与第二连杆铰接；所述第二连杆远离第一连杆的一端与分料输送道机构连接架和挡料板都直接或间接地相铰接。

进一步地，所述升降电机安装在安装底座上，并通过皮带传动组件与转动安装在安装底座上的传动轴保持连接。

进一步地，所述分料输送道机构的基座底部固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆安装在安装底座并能够上下滑动。

进一步地，所述挡料板底部固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆安装在安装底座并能够上下滑动。

进一步地，所述第二导向杆远离挡料板的一端固定安装有连接板，所述连接板与第二连杆铰接。

进一步地，还包括设置在滚筒输送道机构侧面的输送导向板，所述输送导向板沿滚筒输送道机构输送方向延伸。

进一步地，还包括设置在滚筒输送道机构的输送电机，所述输送电机驱动滚筒输送道机构。

如上所述，本实用新型涉及的纸箱分料机构，具有以下有益效果：

1、通过设置安装底座、滚筒输送道机构、分料输送道机构、挡料板以及升降机构，在进行纸箱分料输送时，通过挡料板能够稳定纸箱进入分料输送道机构时的位置，避免纸箱在分料输送道机构上出现位置偏移的问题，从而可根据实际需求将不同规格的烟包纸箱按实际规格大小进行分料处理，并输送至相应位置，既提高了柔性化、智能化装卸工作的兼容能力和工作效能，又便于后续的码垛工序，提高码垛效率，降低劳动强度。

2、通过设置第一导向杆和第二导杆，能够稳定分料输送道机构和挡料板的升降运动，避免出现位置偏移。

3、通过设置输送导向板，从而对纸箱进行输送导向，避免纸箱在输送过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型中纸箱分料机构的正视图。

图2为本实用新型中纸箱分料机构的侧视图。

图3为本实用新型中纸箱分料机构的俯视图。

附图标号说明

1 安装底座

2 滚筒输送道机构

21 滚筒

3 分料输送道机构

31 基座

32 输送带

4 输送导向板

5 升降电机

6 连接架

7 第一导向杆

8 传动轴

9 输送电机

10 挡料板

11 第二导向杆

12 连接板

13 第一连杆

14 第二连杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种纸箱分料机构，包括安装底座1、滚筒21输送道机构2、分料输送道机构3、挡料板10以及升降机构；滚筒21输送道机构2固定安装在安装底座1上，包括多个滚筒21，滚筒21与滚筒21之间保有间隙；分料输送道机构3包括基座31和安装于基座31上的输送带32，输送带32设置在滚筒21输送道机构2中的相邻滚筒21的间隙内，输送带32优选为多个，两个输送带32之间相隔有滚筒21，输送带32的长度大于滚筒21长度，基座31与安装在安装底座1上的升降机构保持连接，升降机构能够驱动基座31升降运动使输送带32高于或者低于滚筒21输送道机构2的滚筒21；挡料板10设置在滚筒21输送道机构2中的相邻滚筒21的间隙内，挡料板10与输送带32的间距可根据纸箱实际尺寸确定。挡料板10与升降机构保持连接，挡料板10高于分料输送道机构3的输送带32，并位于分料输送道机构3沿滚筒21输送道机构2输送方向的前方，升降机构能够驱动挡料板10升降运动至高于或者低于滚筒21输送道机构2的滚筒21。

本实用新型涉及的纸箱分料机构的基本工作原理为：滚筒21输送道机构2可由输送电机9驱动，输送电机9驱动滚筒21输送道机构2工作，带动放置于其上的纸箱向前运动，在不需进行纸箱分料时，挡料板10和分料输送道机构3位于滚筒21输送道机构2的下方，当纸箱需要分料时，升降机构驱动挡料板10和分料输送道机构3上升，且挡料板10先于分料输送道机构3伸出于滚筒21输送道机构2的滚筒21的上方，当挡料板10上升至滚筒21输送道机构2的上方时，将纸箱挡住，并阻止纸箱由于惯性的向前移动，纸箱停留在分料输送道机构3的输送带32的上方。当分料输送道机构3上升至滚筒21输送道机构2的上方时，输送带32将纸箱顶起，纸箱进入到输送带32时位置保持稳定不变，然后分料输送道机构3将纸箱输送至纸箱的储存区，在纸箱行进至离开滚筒21输送道机构2上方后，升降机构带动挡料板10和分料输送道机构3下降至滚筒21输送道机构2的下方。

参见图1至图3，以下以一个具体实施例对本实用新型做进一步说明：

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，升降机构包括升降电机5、传动轴8、第一连杆13以及第二连杆14；传动轴8可转动地安装在安装底座1上，并与升降电机5传动连接；第一连杆13一端与传动轴8固定连接，另一端与第二连杆14铰接；第二连杆14远离第一连杆13的一端与分料输送道机构3的基座31和挡料板10都直接或间接地相铰接；通过控制升降电机5的转动，带动传动轴8转动，传动轴8带动第一连杆13转动，第一连杆13带动第二连杆14绕铰接处转动，第二连杆14带动挡料板10和分料输送道机构3同时完成相应的升降运动，并控制着升降过程的稳定性。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，升降机构还包括皮带传动组件，升降电机5安装在安装底座1上，并通过皮带传动组件与转动安装在安装底座1上的传动轴8保持连接，升降电机5为升降机构的运行提供动力，并控制升降机构的运动的速度。其中，皮带传动组件也可以由其他现有合适结构替代。当然，在其他实施例中，升降机构也可以采用其它现有合适机构，例如可以采用气缸等。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，分料输送道机构3的基座31底部固定连接有连接架6，连接架6与第二连杆14铰接，连接架6上固定安装有第一导向杆7，升降机构也可以与基座31直接连接；第一导向杆7安装在安装底座1并能够上下直线滑动，第一导向杆7能够保证分料输送道机构3的升降稳定性。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，挡料板10底部固定安装有第二导向杆11，第二导向杆11安装在安装底座1并能够上下滑动，第二导向杆11带动挡料板10进行升降运动，并避免了挡料板10在升降运动过程中发生偏移。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，第二导向杆11远离挡料板10的一端固定安装有连接板12，连接板12与第二连杆14铰接，挡料板10与通过第二导向杆11和连接板12，间接地与升降机构相连接。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，还包括设置在滚筒21输送道机构2侧面的输送导向板4，输送导向板4沿滚筒21输送道机构2输送方向延伸，输送导向板4设置在滚筒21输送道机构2的侧面并位于分料输送道机构3的上方，纸箱在滚筒21输送道机构2上运动时可以与输送导向板4相抵靠，用于引导纸箱的输送，从而避免纸箱在输送过程中发生偏移。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，还包括设置在滚筒21输送道机构2的输送电机9，输送电机9驱动滚筒21输送道机构2工作，输送电机9位于滚筒21输送道机构2的侧面，为滚筒21输送道机构2提供动力，滚筒21输送道机构2带动纸箱完成水平方向的向前运动。

由上可知，本实用新型的纸箱分料机构，具有以下有益效果：

1、通过设置安装底座、滚筒输送道机构、分料输送道机构、挡料板以及升降机构，在进行纸箱分料输送时，通过挡料板能够稳定纸箱进入分料输送道机构时的位置，避免纸箱在分料输送道机构上出现位置偏移的问题，从而可根据需要将不同规格的烟包纸箱按实际规格大小进行分料处理，并输送至纸箱储存区，既提高了柔性化、智能化装卸工作的兼容能力和工作效能，又便于后续的码垛工序，提高码垛效率，降低劳动强度。

2、通过设置第一导向杆和第二导杆，能够稳定分料输送道机构和挡料板的升降运动，避免出现位置偏移。

3、通过设置输送导向板，从而对纸箱进行输送导向，避免纸箱在输送过程中发生偏移。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种纸箱分料机构，其特征在于：包括安装底座(1)、滚筒输送道机构(2)、分料输送道机构(3)、挡料板(10)以及升降机构；所述滚筒输送道机构(2)固定安装在安装底座(1)上；所述分料输送道机构(3)包括基座(31)和安装于基座(31)上的输送带(32)，所述输送带(32)设置在滚筒输送道机构(2)中的相邻滚筒的间隙内，所述基座(31)与安装在安装底座(1)上的升降机构保持连接，所述升降机构能够驱动基座(31)升降运动使输送带(32)高于或者低于滚筒输送道机构(2)的滚筒；所述挡料板(10)设置在滚筒输送道机构(2)的相邻滚筒的间隙内，并与升降机构保持连接，所述挡料板(10)高于输送带(32)，并位于分料输送道机构(3)沿滚筒输送道机构(2)输送方向的前方，所述升降机构能够驱动挡料板(10)升降运动至高于或者低于滚筒输送道机构(2)的滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱分料机构，其特征在于：所述升降机构包括升降电机(5)、传动轴(8)、第一连杆(13)以及第二连杆(14)；所述传动轴(8)可转动地安装在安装底座(1)上，并与升降电机(5)传动连接；所述第一连杆(13)一端与传动轴(8)固定连接，另一端与第二连杆(14)铰接；所述第二连杆(14)远离第一连杆(13)的一端与基座(31)和挡料板(10)都直接或间接地相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱分料机构，其特征在于：所述升降机构还包括皮带传动组件，所述升降电机(5)通过皮带传动组件与传动轴(8)保持连接。

4.根据权利要求2所述的一种纸箱分料机构，其特征在于：所述分料输送道机构(3)的基座(31)底部固定安装有第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)安装于安装底座(1)并能够上下直线滑动。

5.根据权利要求2所述的一种纸箱分料机构，其特征在于：所述挡料板(10)底部固定安装有第二导向杆(11)，所述第二导向杆(11)安装于安装底座(1)并能够上下直线滑动。

6.根据权利要求5所述的一种纸箱分料机构，其特征在于：所述第二导向杆(11)远离挡料板(10)的一端固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)与第二连杆(14)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱分料机构，其特征在于：还包括设置在滚筒输送道机构(2)侧面的输送导向板(4)，所述输送导向板(4)沿滚筒输送道机构(2)输送方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种纸箱分料机构，其特征在于：还包括输送电机(9)，所述输送电机(9)驱动滚筒输送道机构(2)。