CN218401205U - 一种大重量包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装生产设备技术领域，尤其涉及一种大重量包装机，包括上料平台、与上料平台连接的大料斗一级震动装置、以及设于大料斗一级震动装置一侧的小料斗二级震动装置，所述大料斗一级震动装置的出料口与小料斗二级震动装置连接；所述小料斗二级震动装置的出料口与磁力输送机的进料口连接，所述磁力输送机的出料口的端部设有称重装置；所述称重装置的左右两侧均设有移动料斗，左右两侧的移动料斗均连接有双排输送线。本实用新型能够对大重量工件实现自动化上料、包装于一体，自动化程度高，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高包装效率，保证产品质量。

Description

一种大重量包装机

技术领域

本实用新型涉及包装生产设备技术领域，尤其涉及一种大重量包装机。

背景技术

目前，市场上所销售的包装机，不能够满足当今五金企业的需求，有些包装大于50kg以上，包装机就不能做到自动化上料、包装等。而现有采用人工装箱，不仅费时费力，增加了工人的劳动强度，而且包装速度慢，降低了包装效率，同时也极易对产品产生损坏现象，从而影响产品质量。

因此，本申请有必要设计一种大重量包装机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大重量包装机，能够对大重量工件实现自动化上料、包装于一体，自动化程度高，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高包装效率，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大重量包装机，包括上料平台、与上料平台连接的大料斗一级震动装置、以及设于大料斗一级震动装置一侧的小料斗二级震动装置，所述大料斗一级震动装置的出料口与小料斗二级震动装置连接；

所述小料斗二级震动装置的出料口与磁力输送机的进料口连接，所述磁力输送机的出料口的端部设有称重装置；

所述称重装置的左右两侧均设有移动料斗，左右两侧的移动料斗均连接有双排输送线。

优选地，每个所述移动料斗的底部设有自动开合仓门，且每个所述移动料斗的下方设有顶升装置。

优选地，每个所述双排输送线上设有双向移动平台，所述双向移动平台上设有水平设置的木托盘，所述木托盘上设有若干个纸箱，所述纸箱的上方设有若干个升降料斗。

通过采用上述技术方案：通过大料斗一级震动装置、小料斗二级震动装置以及磁力输送机共同作用，实现震动与磁力协同自动上料，解决传统工人搬运上料问题；采用称重装置对工件自动称重，完成称重动作目标，无需人为干预，提高效率；通过移动料斗将称重后的工件输送至双排输送线上，双排输送线接料开始工作，将工件运送至目标位置，并通过纸箱完成装箱动作；进而使得该包装机能够对大重量工件实现自动化上料、包装于一体，自动化程度高，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高包装效率，保证产品质量。

优选地，所述称重装置包括称重平台，以及设于称重平台上的称重机构。

通过采用上述技术方案：通过在PLC端设置好单重，预设计数，达到目标数量，由磁力送料输送带停止运转，采用称重机构完成称重动作目标，无需人为干预，提高效率。

优选地，所述大重量包装机还包括人机互动平台和电箱，所述电箱设于人机互动平台的一侧。

通过采用上述技术方案：由人机互动平台控制操作，由电箱控制整个包装机的启停工作，其自动化程度高，省时省力，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高包装效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过大料斗一级震动装置、小料斗二级震动装置以及磁力输送机共同作用，实现震动与磁力协同自动上料，解决传统工人搬运上料问题；采用称重装置对工件自动称重，完成称重动作目标，无需人为干预，提高效率；通过移动料斗将称重后的工件输送至双排输送线上，双排输送线接料开始工作，将工件运送至目标位置，并通过纸箱完成装箱动作。

2、本实用新型能够对大重量工件实现自动化上料、包装于一体，自动化程度高，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高包装效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1上料平台、2大料斗一级震动装置、3小料斗二级震动装置、4磁力输送机、5称重装置、5-1称重平台、5-2称重机构、6移动料斗、7双排输送线、8顶升装置、9木托盘、10纸箱、11升降料斗、12人机互动平台、13电箱、14双向移动平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图2，一种大重量包装机，包括上料平台1、与上料平台1连接的大料斗一级震动装置2、以及设于大料斗一级震动装置2一侧的小料斗二级震动装置3，所述大料斗一级震动装置2的出料口与小料斗二级震动装置3连接。

其中，所述小料斗二级震动装置3的出料口与磁力输送机4的进料口连接，所述磁力输送机4的出料口的端部设有称重装置5。

其中，所述称重装置5的左右两侧均设有移动料斗6，左右两侧的移动料斗6均连接有双排输送线7。

本实施例中，工件经行车倒入大料斗一级震动装置2，大料斗一级震动装置2通过调整震动频率，将工件散开进入小料斗二级震动装置3，同时磁力输送机4开启，运送物料至磁力输送带出料口，解决传统工人搬运上料问题；采用称重装置5对工件自动称重，完成称重动作目标，无需人为干预，提高效率；通过移动料斗6将称重后的工件输送至双排输送线7上，双排输送线7接料开始工作，将工件运送至目标位置，并通过纸箱完成装箱动作；进而使得该包装机能够对大重量工件实现自动化上料、包装于一体，自动化程度高，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高包装效率，保证产品质量。

具体的，所述称重装置5包括称重平台5-1，以及设于称重平台5-1上的称重机构5-2。

本实施例中，采用计数称重，无需人工计数即可完成称重；在PLC端设置好单重，预设计数，达到目标数量，磁力输送机4停止运转，通过称重平台5-1和称重机构5-2配合作用完成称重动作目标，无需人为干预，提高效率。

具体的，每个所述移动料斗6的底部设有自动开合仓门，且每个所述移动料斗6的下方设有顶升装置8。

本实施例中，当磁力输送机4将工件送入移动料斗6时，移动料斗6经下方的顶升装置8与双排输送线7达到预设位置，自动开合仓门下料。

具体的，每个所述双排输送线7上设有双向移动平台14，所述双向移动平台14上设有水平设置的木托盘9，所述木托盘9上设有若干个纸箱10，所述纸箱10的上方设有若干个升降料斗11。

本实施例中，完成计数称重的工件，通过辊轮输送进入升降料斗11，升降料斗11开启升到预设高度，双排输送线7接料开始工作，将工件运送至目标位置；其中，双向移动平台14可带动木托盘9和若干个纸箱10在平面上可以整体移动，衔接移动料箱装置，完成装箱动作。

具体的，所述大重量包装机还包括人机互动平台12和电箱13，所述电箱13设于人机互动平台12的一侧。

本实施例中，由人机互动平台控制操作，由电箱控制整个包装机的启停工作，其自动化程度高，省时省力，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高包装效率。

本实用新型使用时，工件经行车倒入大料斗一级震动装置2，大料斗一级震动装置2通过调整震动频率，将工件散开进入小料斗二级震动装置3，同时磁力输送机4开启，运送物料至磁力输送带出料口，解决传统工人搬运上料问题；采用称重装置5对工件自动称重，完成称重动作目标，无需人为干预，提高效率；通过移动料斗6将称重后的工件输送至双排输送线7上，双排输送线7接料开始工作，将工件运送至目标位置，并通过纸箱完成装箱动作。

综上所述，本实用新型能够对大重量工件实现自动化上料、包装于一体，自动化程度高，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高包装效率，保证产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大重量包装机，其特征在于，包括上料平台(1)、与上料平台(1)连接的大料斗一级震动装置(2)、以及设于大料斗一级震动装置(2)一侧的小料斗二级震动装置(3)，所述大料斗一级震动装置(2)的出料口与小料斗二级震动装置(3)连接；

所述小料斗二级震动装置(3)的出料口与磁力输送机(4)的进料口连接，所述磁力输送机(4)的出料口的端部设有称重装置(5)；

所述称重装置(5)的左右两侧均设有移动料斗(6)，左右两侧的移动料斗(6)均连接有双排输送线(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大重量包装机，其特征在于，每个所述移动料斗(6)的底部设有自动开合仓门，且每个所述移动料斗(6)的下方设有顶升装置(8)。

3.根据权利要求1所述的一种大重量包装机，其特征在于，每个所述双排输送线(7)上设有双向移动平台(14)，所述双向移动平台(14)上设有水平设置的木托盘(9)，所述木托盘(9)上设有若干个纸箱(10)，所述纸箱(10)的上方设有若干个升降料斗(11)。

4.根据权利要求1所述的一种大重量包装机，其特征在于，所述称重装置(5)包括称重平台(5-1)，以及设于称重平台(5-1)上的称重机构(5-2)。

5.根据权利要求1所述的一种大重量包装机，其特征在于，所述大重量包装机还包括人机互动平台(12)和电箱(13)，所述电箱(13)设于人机互动平台(12)的一侧。

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