CN213795940U - 一种棒材倒角机用上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒材倒角机用上料机构，其包括：导料轨道，导料轨道倾斜布置，待加工棒材垂直地横置于各导料轨道上，且沿着导料轨道向低处滚动，导料轨道上设置有若干个分料辊，从而将导料轨道分成若干个料段，分料辊上设置有凸棱，凸棱单次只能带一个棒材翻动，而使棒材逐个进入下个料段；挡料板，设置于导料轨道的低处末端，且位于倒角机加工工位的一侧，用于对导料轨道的低处末端的待加工棒材进行限位；顶料板，设置于导料轨道的低处末端下方，且与导料轨道竖向交错布置，顶料板升起时，待加工棒材被顶起且绕过挡料板而掉入倒角机的加工工位。上述上料机构输送稳定性高，流转速度块，提高了上料效率，与倒角机适配性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒材输送装置，尤其涉及一种棒材倒角机用上料机构。
背景技术
棒材在出厂前一般需要倒角处理，在使用倒角机倒角之前，要先将棒材按照特定方式输送到倒角机的加工位置，棒材的有序、准确上料直接影响批次倒角效率。现有的上料输送装置与倒角机的匹配性不高，容易造成脱料、堆料的现象，稳定性不是很好，且输送速度慢、效率低，导致影响倒角工艺的整体效率，需进一步优化。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种棒材倒角机用上料机构，提高与倒角机的适配性，保证上料准确性、连贯性、有序性，提高输送效率。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种棒材倒角机用上料机构，其包括：
导料轨道，导料轨道倾斜布置，待加工棒材垂直地横置于各导料轨道上，且沿着导料轨道向低处滚动，导料轨道上设置有若干个分料辊，从而将导料轨道分成若干个料段，分料辊上设置有凸棱，凸棱单次只能带一个棒材翻动，而使棒材逐个进入下个料段；
挡料板，设置于导料轨道的低处末端，且位于倒角机加工工位的一侧，用于对导料轨道的低处末端的待加工棒材进行限位；
顶料板，设置于导料轨道的低处末端下方，且与导料轨道竖向交错布置，顶料板升起时，待加工棒材被顶起且绕过挡料板而掉入倒角机的加工工位。
特别地，若干个导料轨道平行且间隔排布，形成导料台面，以适应不同长度的棒材。
特别地，每个分料辊转动设置于两个导料轨道之间，且同一排的分料辊由一个转轴同步驱动旋转。
特别地，顶料板设置有多个且设置于相邻两个导料轨道之间，各个顶料板的底部固定于一个安装板上，安装板由顶升气缸驱动升降。
特别地，每个分料辊上设置有四个凸棱，分料辊单次旋转90°。
特别地，每个分料辊的转速独立控制且可调。
特别地，挡料板的顶面向倒角机加工工位一侧倾斜。
综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述棒材倒角机用上料机构通过导料轨道、挡料板和顶料板对倒角机加工工位进行持续且有序地输料，特别是导料轨道上的分料辊，能控制棒材到达挡料板的时间，从而有效避免堆料或脱料的情况发生，输送稳定性高，流转速度块，提高了上料效率，与倒角机适配性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的棒材倒角机用上料机构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的棒材倒角机用上料机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1和2所示，本实施例提供一种棒材倒角机用上料机构，其包括导料轨道1、挡料板2和顶料板3。
导料轨道1倾斜布置，待加工棒材9垂直地横置于各导料轨道1上，且沿着导料轨道1向低处滚动，若干个导料轨道1平行且间隔排布，形成导料台面，以适应不同长度的棒材9。
导料轨道1上设置有若干个分料辊4，从而将导料轨道1分成若干个料段，分料辊4上设置有凸棱5，凸棱5单次只能带一个棒材9翻动，而使棒材9逐个进入下个料段。
每个分料辊4转动设置于两个导料轨道1之间，且同一排的分料辊4由一个转轴6同步驱动旋转。
此处优选每个分料辊4上设置有四个凸棱5，分料辊4单次旋转90°，每个分料辊4的转速独立控制且可调。
挡料板2设置于导料轨道1的低处末端，且位于倒角机加工工位的一侧，用于对导料轨道1的低处末端的待加工棒材9进行限位，挡料板2的顶面向倒角机加工工位一侧倾斜。
顶料板3设置于导料轨道1的低处末端下方，且与导料轨道1竖向交错布置，顶料板3升起时，待加工棒材9被顶起且绕过挡料板2而掉入倒角机的加工工位，顶料板3设置有多个且设置于相邻两个导料轨道1之间，各个顶料板3的底部固定于一个安装板7上，安装板7由顶升气缸8驱动升降。
动作过程：
1)多个棒材9自导料轨道1的高位放入，并沿着导料轨道1的斜面堆放在第一个分料辊4处；
2)多个分料辊4逐个动作，实现棒材9分段滚落，保证棒材9按照需要速度、频率、逐个到达导料轨道1的低处末端，且有挡料板2限位；
3)控制顶料气缸升起，将单个棒材9顶起并绕过挡料板2而落入倒角机加工工位，进行倒角加工。
综上，上述棒材倒角机用上料机构通过导料轨道、挡料板和顶料板对倒角机加工工位进行持续且有序地输料，特别是导料轨道上的分料辊，能控制棒材到达挡料板的时间，从而有效避免堆料或脱料的情况发生，输送稳定性高，流转速度块，提高了上料效率，与倒角机适配性高。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种棒材倒角机用上料机构，其特征在于，包括
导料轨道，所述导料轨道倾斜布置，待加工棒材垂直地横置于各导料轨道上，且沿着导料轨道向低处滚动，所述导料轨道上设置有若干个分料辊，从而将所述导料轨道分成若干个料段，所述分料辊上设置有凸棱，所述凸棱单次只能带一个棒材翻动，而使棒材逐个进入下个料段；
挡料板，设置于所述导料轨道的低处末端，且位于倒角机加工工位的一侧，用于对导料轨道的低处末端的待加工棒材进行限位；
顶料板，设置于所述导料轨道的低处末端下方，且与导料轨道竖向交错布置，所述顶料板升起时，待加工棒材被顶起且绕过所述挡料板而掉入倒角机的加工工位。
2.根据权利要求1所述的棒材倒角机用上料机构，其特征在于：若干个所述导料轨道平行且间隔排布，形成导料台面，以适应不同长度的棒材。
3.根据权利要求2所述的棒材倒角机用上料机构，其特征在于：每个分料辊转动设置于两个导料轨道之间，且同一排的分料辊由一个转轴同步驱动旋转。
4.根据权利要求2所述的棒材倒角机用上料机构，其特征在于：所述顶料板设置有多个且设置于相邻两个导料轨道之间，各个顶料板的底部固定于一个安装板上，所述安装板由顶升气缸驱动升降。
5.根据权利要求1所述的棒材倒角机用上料机构，其特征在于：每个所述分料辊上设置有四个凸棱，所述分料辊单次旋转90°。
6.根据权利要求1所述的棒材倒角机用上料机构，其特征在于：每个所述分料辊的转速独立控制且可调。
7.根据权利要求1所述的棒材倒角机用上料机构，其特征在于：所述挡料板的顶面向倒角机加工工位一侧倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022151155.9U CN213795940U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种棒材倒角机用上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213795940U true CN213795940U (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76956217
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022151155.9U Active CN213795940U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种棒材倒角机用上料机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213795940U (zh) |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022151155.9U patent/CN213795940U/zh active Active
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