CN213968331U - 一种高速冷轧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷轧加工领域，尤其涉及一种高速冷轧机，其技术方案是，一种高速冷轧机，包括机体、设置在机体上的冷轧装置、传送装置和存储装置，所述传送装置包括设置在冷轧装置的进料端的传送导轨，所述传送导轨远离冷轧装置的一端设有用于插入钢管内部的定位杆，所述存储装置包括设置在传送导轨一侧的置物盘，所述置物盘靠近冷轧装置的一端与冷轧装置的进料口齐平，所述置物盘靠近传送导轨的一侧沿传送导轨长度方向设有送料辊，所述送料辊沿长度方向设有若干送料板，若干所述送料板沿送料辊的圆周方向均匀设置。本申请具有提高生产效率，减少人工成本，加快生产进度的效果。

Description

一种高速冷轧机

技术领域

本申请涉及冷轧加工领域，尤其是涉及一种高速冷轧机。

背景技术

冷轧工艺就是在轧辊上加工出轧槽，轧槽中安装孔型，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成孔型。轧制钢管时，由上下轧槽孔型和芯棒顶头共同组成变形工具组合。轧制时，轧件通过一系列孔型轧槽的变径加工，一般断面积由大变小，长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸。

目前，钢管在进行冷轧加工时，通常使用人工一根一根搬运钢管的方式，将待冷轧的工件放置在工作台上，并推送到冷轧辊之间进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工搬运，工作效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高生产效率，减少人工成本，加快生产进度，本申请提供一种高速冷轧机。

本申请提供的一种高速冷轧机，采用如下的技术方案：

一种高速冷轧机，包括机体、设置在机体上的冷轧装置、传送装置和存储装置，所述传送装置包括设置在冷轧装置的进料端的传送导轨，所述传送导轨远离冷轧装置的一端设有用于插入钢管内部的定位杆，所述存储装置包括设置在传送导轨一侧的置物盘，所述置物盘靠近传送导轨的一侧沿传送导轨长度方向设有送料辊，所述送料辊沿长度方向设有若干送料板，若干所述送料板沿送料辊的圆周方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，存储装置便于存放钢管，传送装置便于将存储装置内的钢管传送到冷轧装置，冷轧装置便于对钢管进行冷轧加工，置物盘便于存放未加工的钢管，传送导轨便于将未加工的钢管传送到冷轧装置的进料口进行加工，送料辊在滚动时，送料板跟着转动，在转动过程中，置物盘内的钢管到达相邻送料板之间，送料辊在转动时，将钢管运输到传送导轨上，便于钢管进行运输，在冷轧装置加工完成后，送料辊接着转动进行送料有效减少人工操作，便于运输钢管，有效加快生产进度，定位杆便于将钢管进行定位，便于钢管进行冷轧加工。

优选的，所述置物盘倾斜设置在机体上，所述置物盘远离传送导轨的一端比置物盘靠近传送导轨的一端高，所述置物盘靠近传送导轨的一侧开设有用于钢管出料的出管口。

通过采用上述技术方案，置物盘倾斜设置在机体上，便于置物盘进行出料，便于钢管顺着置物盘的倾斜方向向下进行移动，便于钢管从出管口到送料板上，便于送料辊将钢管传送到传送导轨上。

优选的，所述置物盘沿长度方向上设有位于出管口靠近送料辊一侧的送料带，所述送料辊与出管口之间的距离与送料板的宽度一致。

通过采用上述技术方案，送料带便于引导钢管进入相邻送料板之间的位置，便于对钢管进行限位，防止钢管脱落，送料板在转动时，会将送料带翻起，便于对后面的钢管进行遮挡。

优选的，所述送料板的宽度比一个钢管的直径大且送料板的宽度比两个钢管的直径小。

通过采用上述技术方案，送料板便于运输钢管，降低同时运输两根钢管的可能性，便于单个运输，提高钢管加工效率。

优选的，所述传送导轨的水平高度比送料辊的水平高度低，所述传送导轨沿长度方向的两侧设有限位板，靠近所述送料辊的限位板的水平高度比送料辊的水平高度低，两侧所述限位板之间的距离与钢管的直径一致，所述限位板均匀分布在冷轧装置的进料口两侧。

通过采用上述技术方案，传送导轨的水平高度比送料辊的水平高度低，便于送料辊进行送料，送料辊上的送料板在转动过程中将钢管运输到传送导轨上，限位板便于钢管确定加工位置，便于定位杆进行定位，同时有效限制钢管在下落过程中产生位置移动，便于传送导轨对钢管进行运输，便于冷轧装置对钢管进行加工。

优选的，所述传送装置还包括设置在冷轧装置的出料口处的出料导轨，所述存储装置还包括沿出料导轨长度方向设置的存料盘，所述出料导轨沿长度方向开设有若干圆弧状的凹槽，所述凹槽的圆弧半径比钢管的半径大。

通过采用上述技术方案，出料导轨便于出料，存料盘便于冷轧好的钢管进行存放，便于工作人员统一搬运，出料导轨上开设的若干凹槽，便于钢管进行存放，有效减少钢管在运输时产生碰撞，便于提高钢管在运输中的稳定性。

优选的，所述存料盘靠近出料导轨的一侧沿长度方向开设有进料口，所述出料导轨的出料端位于进料口处。

通过采用上述技术方案，进料口便于出料导轨将钢管运输进入存料盘内，便于放置钢管有效减少人工操作。

优选的，所述冷轧装置包括上轧辊轴和下轧辊轴，所述上轧辊轴上开设有环形槽一，所述下轧辊轴靠近环形槽一的一侧开设有与环形槽一形状大小一致的环形槽二，所述环形槽一与环形槽二的连接处形成圆形的冷轧槽。

通过采用上述技术方案，上轧辊轴和下轧辊轴便于对钢管进行冷轧加工，环形槽一和环形槽二形成冷轧槽，便于将钢管进行拉伸，便于适应钢管形状，对钢管进行加工，便于在转动过程中，对钢管进行拉伸变形，便于提高钢管的加工效率，提高钢管质量。

优选的，所述环形槽一和环形槽二的截面面积逐渐缩小，且环形槽一与环形槽二以上轧辊轴和下轧辊轴的连接处为对称轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，便于保证钢管的完整性，便于对钢管进行冷轧，有效提高上轧辊轴和下轧辊轴之间的配合度，便于对钢管进行加工。

优选的，所述定位杆与冷轧槽位于同一中轴线上，所述定位杆远离冷轧装置的一端设有推动气缸。

通过采用上述技术方案，定位杆便于钢管进行定位，便于将钢管向冷轧装置进行推送，便于钢管进行冷轧加工，推动气缸便于将定位杆推动到钢管内进行定位，同时对钢管起到一定的推动作用，便于钢管加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送装置便于减少人工操作，送料辊上的送料板便于将钢管从置物盘传送到传送导轨，再由传送导航将钢管传送到冷轧装置进行冷轧加工，有效减少人工搬运，降低人工成本；

2.出料导轨便于将冷轧加工后的钢管进行运输，便于将钢管运输到存料盘内，有效减少人工操作，出料导轨上的凹槽便于钢管进行运输，有效减少钢管在运输时产生碰撞。

附图说明

图1是本申请一种高速冷轧机的结构示意图一；

图2是本申请一种高速冷轧机的结构示意图二。

附图标记说明：1、机体；2、冷轧装置；21、上轧辊轴；211、环形槽一；22、下轧辊轴；221、环形槽二；3、传送装置；31、传送导轨；32、出料导轨；321、凹槽；4、存储装置；41、置物盘；411、出管口；412、送料带；42、存料盘；421、进料口；5、定位杆；6、送料辊；61、送料板；7、限位板；8、冷轧槽；9、推动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高速冷轧机。参照图1，包括机体1、设置在机体1上用于存放钢管的存储装置4、设置在机体1上的传送导轨31和用于冷轧加工的冷轧装置2，存储装置4包括用于放置未加工的钢管的置物盘41和放置冷轧加工后的钢管的存料盘42，置物盘41沿长度方向开设有出管口411，便于钢管进行出料，传送装置3包括设置在置物盘41出管口411处的传送导轨31和设置在冷轧装置2的出料端的出料导轨32，置物盘41与传送导轨31之间设有用于传送钢管的送料辊6若干设置在送料辊6上的送料板61。

参照图1和图2，置物盘41倾斜设置在机体1上，置物盘41靠近传送导轨31的一端比置物盘41的另一端低，便于钢管向下滑动，置物盘41靠近送料辊6的一侧沿长度方向设有送料带412，送料带412的宽度比送料板61的宽度小，便于引导钢管进入送料板61上，送料辊6转动时，将放置钢管的送料板61进行翻转，将钢管传送到传送导轨31上。传送导轨31的沿长度方向的两侧设有限位板7，便于限制钢管位置，防止钢管产生较大的位置偏移，传送导轨31远离冷轧装置2的一端设有推动气缸9，推动气缸9的输出端设有定位杆5，便于对钢管进行进一步定位，同时便于定位杆5对钢管进行推动，便于冷轧装置2对钢管进行加工。

参照图1，冷轧装置2包括上轧辊轴21和下轧辊轴22，上轧辊轴21上开设有环形槽一211，下轧辊轴22上开设有与环形槽一211形状大小一致的环形槽二221，当上轧辊轴21和下轧辊轴22连接时，环形槽一211和环形槽二221形成冷轧槽8，便于钢管进行冷轧加工，上轧辊轴21和下轧辊轴22对称设置，且环形槽一211和环形槽二221逐渐缩小，便于对钢管进行拉伸、压缩。冷轧装置2的出料端处设有出料导轨32，出料导轨32沿长度方向设有凹槽321，凹槽321呈圆弧状，便于放置钢管，有效减少钢管在传送过程中产生的摩擦，存料盘42靠近出料导轨32的出料口处开设有进料口421，便于钢管收集，便于工作人员统一搬运钢管，有效减少人工操作，加快生产效率。

本申请实施例一种高速冷轧机的实施原理为：工作人员将钢管放置在置物盘41内，由于置物盘41倾斜设置在机体1上，钢管会向下进行滚动，从置物盘41上的出管口411沿着送料带412到达送料板61上，送料辊6进行转动，送料板61进行转动，相邻送料板61之间的钢管顺着送料辊6进行转动，送料辊6将钢管运输到传送导轨31上，传送导轨31两侧的限位板7便于钢管进行限位，防止钢管位置产生偏移。传送导轨31一端的推动气缸9进行移动，将定位杆5插接进入钢管内进行进一步定位，同时将钢管向冷轧装置2进行移动，通过上轧辊轴21和下轧辊轴22之间的冷轧槽8进行加工，便于对钢管进行压缩、拉伸。冷轧装置2将钢管进行加工后，加工好的钢管通过出料导轨32进行出料，钢管放置在凹槽321内，凹槽321便于钢管进行限位，减少钢管在传送过程中产生的摩擦，便于将钢管传送到存料盘42，便于工作人员将生产好的钢管进行整体搬运，有效加快生产进度，有效减少工作人员的劳动强度，便于提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速冷轧机，其特征在于：包括机体(1)、设置在机体(1)上的冷轧装置(2)、传送装置(3)和存储装置(4)，所述传送装置(3)包括设置在冷轧装置(2)的进料端的传送导轨(31)，所述传送导轨(31)远离冷轧装置(2)的一端设有用于插入钢管内部的定位杆(5)，所述存储装置(4)包括设置在传送导轨(31)一侧的置物盘(41)，所述置物盘(41)靠近传送导轨(31)的一侧沿传送导轨(31)长度方向设有送料辊(6)，所述送料辊(6)沿长度方向设有若干送料板(61)，若干所述送料板(61)沿送料辊(6)的圆周方向均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种高速冷轧机，其特征在于：所述置物盘(41)倾斜设置在机体(1)上，所述置物盘(41)远离传送导轨(31)的一端比置物盘(41)靠近传送导轨(31)的一端高，所述置物盘(41)靠近传送导轨(31)的一侧开设有用于钢管出料的出管口(411)。

3.根据权利要求2所述的一种高速冷轧机，其特征在于：所述置物盘(41)沿长度方向上设有位于出管口(411)靠近送料辊(6)一侧的送料带(412)，所述送料辊(6)与出管口(411)之间的距离与送料板(61)的宽度一致。

4.根据权利要求3所述的一种高速冷轧机，其特征在于：所述送料板(61)的宽度比一个钢管的直径大且送料板(61)的宽度比两个钢管的直径小。

5.根据权利要求1所述的一种高速冷轧机，其特征在于：所述传送导轨(31)的水平高度比送料辊(6)的水平高度低，所述传送导轨(31)沿长度方向的两侧设有限位板(7)，靠近所述送料辊(6)的限位板(7)的水平高度比送料辊(6)的水平高度低，两侧所述限位板(7)之间的距离与钢管的直径一致，所述限位板(7)均匀分布在冷轧装置(2)的进料口(421)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高速冷轧机，其特征在于：所述传送装置(3)还包括设置在冷轧装置(2)的出料口处的出料导轨(32)，所述存储装置(4)还包括沿出料导轨(32)长度方向设置的存料盘(42)，所述出料导轨(32)沿长度方向开设有若干圆弧状的凹槽(321)，所述凹槽(321)的圆弧半径比钢管的半径大。

7.根据权利要求6所述的一种高速冷轧机，其特征在于：所述存料盘(42)靠近出料导轨(32)的一侧沿长度方向开设有进料口(421)，所述出料导轨(32)的出料端位于进料口(421)处。

8.根据权利要求1所述的一种高速冷轧机，其特征在于：所述冷轧装置(2)包括上轧辊轴(21)和下轧辊轴(22)，所述上轧辊轴(21)上开设有环形槽一(211)，所述下轧辊轴(22)靠近环形槽一(211)的一侧开设有与环形槽一(211)形状大小一致的环形槽二(221)，所述环形槽一(211)与环形槽二(221)的连接处形成圆形的冷轧槽(8)。

9.根据权利要求8所述的一种高速冷轧机，其特征在于：所述环形槽一(211)和环形槽二(221)的截面面积逐渐缩小，且环形槽一(211)与环形槽二(221)以上轧辊轴(21)和下轧辊轴(22)的连接处为对称轴线对称设置。

10.根据权利要求1所述的一种高速冷轧机，其特征在于：所述定位杆(5)与冷轧槽(8)位于同一中轴线上，所述定位杆(5)远离冷轧装置(2)的一端设有推动气缸(9)。

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