CN220537079U - 一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及延流膜生产设备技术领域，尤其涉及一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置，包括工作台，所述工作台包括支架、支撑板、送料机构、转运机构和出料机构，所述送料机构包括滚动通道、斜板、进料槽、档杆和限制板，所述转运装置包括液压伸缩杆、推拉杆一、推拉杆二、推板、传动杆、传动轴一、传动轴二、齿轮一、锥齿轮一、锥齿轮二、单向轴承、转轮和转轮罩，所述出料机构包括推拉杆三、送料槽和送料架。本实用新型提供的隔热纸生产用纸芯筒上料装置能够自动完成纸芯筒的上料过程，不需要工人人工上料，节省了大量的人力物力，提高生产效率。

Description

一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置

技术领域

本实用新型涉及延流膜生产设备技术领域，尤其涉及一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置。

背景技术

在延流膜生产线中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切等工艺后，再通过卷膜装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最后将缠绕好的薄膜下料。在此生产过程中，需要给卷膜装置部分源源不断的提供纸芯筒。

目前，传统纸芯筒上料装置基本依赖人工操作，即人工将纸芯筒放置于圆形带上，圆形带将纸芯筒送到卷膜装置处再套在收卷轴上，针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

人工上料费时费力，生产效率低，人工成本高，影响企业的生产经济效益。

实用新型内容

为解决纸芯筒人工上料效率低下的技术问题，本实用新型提供一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置，包括工作台，工作台顶部固接有U型结构的支架，支架内部一侧固接有支撑板，支撑板上部固接有送料机构，送料机构一侧固接有转运机构，转运机构下方设有与工作台上部固接的出料机构；

所述送料机构包括底部与支撑板固接的滚动通道，滚动通道顶部固接有斜板，斜板的一侧固接有U型结构的进料槽，进料槽顶部固接有倾斜设置的限制板三，限制板三靠近滚动通道的一端固接有限制板二，限制板二远离限制板三的一端固接有与滚动通道固接的限制板一，进料槽顶部固接有U型结构的档杆；

所述转运机构包括与支撑板顶部固接的液压伸缩杆，液压伸缩杆输出端固接有推拉杆一，推拉杆一远离液压伸缩杆的一端固接有推板，推拉杆一靠近液压伸缩杆的一端底部固接有传动杆，传动杆靠近推板一侧固接有推拉杆二，推拉杆二一侧固接有齿条，齿条一侧啮合有齿轮一，齿轮一固定套接有与支撑板底部活动套接的传动轴一，传动轴一外圈固定套接有单向轴承，单向轴承外圈固定套接有与支撑板底部活动套接的转接管，转接管外圈固定套接有锥齿轮一，锥齿轮一一侧啮合有锥齿轮二，锥齿轮二固定套接有与支架活动套接的传动轴二，传动轴二活动套接有转轮罩，转轮罩与支撑板末端固接，转轮罩内侧设有与传动轴二固定套接的转轮；

出料机构包括与传动杆底部一侧固接有的推拉杆三，推拉杆三远离传动杆的一端固接有出料槽，出料槽底部两侧开设有限制槽，工作台上部固接有出料架，限制槽与出料架滑动连接。

通过上述技术方案，使装置能够自动、连续地完成纸芯筒的上料过程，极大提高了生产效率。

作为上述方案的进一步改进，滚动通道厚度与纸芯筒直径相同，滚动通道底部两侧开设有正方形缺口。

通过上述技术方案，达到将物料一个接一个的进行转运的目的。

作为上述方案的进一步改进，档杆的所处高度小于纸芯筒的高度，所述限制板一的长度与纸芯筒直径相同。

通过上述技术方案，将不断输送过来的杂乱的纸芯筒都能整齐的进入滚动通道中，等待转运。

作为上述方案的进一步改进，推板位于滚动通道底部靠近液压伸缩杆的一侧，推板大小与滚动通道底部缺口大小相同。

通过上述技术方案，使纸芯筒在推板的推动下进入转轮进行转运。

作为上述方案的进一步改进，转轮位于滚动通道底部远离推板一侧，转轮外沿均匀开设有四个凹槽。

通过上述技术方案，使纸芯筒被推板推出后滚动通道后能够进入转轮凹槽中，继而进行转运。

作为上述方案的进一步改进，出料槽初始位于转轮罩缺口处正下方。

通过上述技术方案，使出料槽能够收集转运后的纸芯筒，完成出料工作。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过纸芯筒上料装置，将纸芯筒整齐地输送至卷膜装置处并套在收卷轴上，以便进行下一步加工，实现自动上料。

2、本装置结构简单，操作方便，上料连续高效，能够节省大量人力物力，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置的送料机构立体图；

图3为本实用新型提供的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置的部分转运机构立体图；

图4为本实用新型提供的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置的转轮及转轮罩立体图；

图5为本实用新型提供的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置的出料槽剖视图；

主要符号说明：

1、工作台；2、支架；3、支撑板；4、送料机构；5、转运机构；6、出料机构；7、滚动通道；8、斜板；9、进料槽；10、档杆；11、限制板三；12、液压伸缩杆；13、推拉杆一；14、推板；15、传动杆；16、推拉杆二；17、传动轴一；18、齿轮一；19、单向轴承；20、锥齿轮一；21、传动轴二；22、锥齿轮二；23、转轮罩；24、转轮；25、推拉杆三；26、出料槽；27、限制槽；28、出料架；29、限制板一；30、限制板二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图5，本实施例的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置，包括工作台1，工作台1顶部固接有U型结构的支架2，支架2内部一侧固接有支撑板3，支撑板3上部固接有送料机构4，送料机构4一侧固接有转运机构5，转运机构5下方设有与工作台1上部固接的出料机构6。

本申请实施例中一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置的实施原理为：使用时，杂乱放置的纸芯筒从别处进入送料机构4，经过送料机构4的整理后，纸芯筒整齐有序地进入转运机构5，在经过一个接一个的转运后，纸芯筒落入出料机构6，出料机构6再将纸芯筒输送至卷膜装置处进行下一步加工。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：

所述送料机构4包括底部与支撑板3固接的滚动通道7，滚动通道7顶部固接有斜板8，斜板8的一侧固接有U型结构的进料槽9，进料槽9顶部固接有倾斜设置的限制板三11，限制板三11靠近滚动通道7的一端固接有限制板二30，限制板二30远离限制板三11的一端固接有与滚动通道7固接的限制板一29，进料槽9顶部固接有U型结构的档杆10；

所述转运机构5包括与支撑板3顶部固接的液压伸缩杆12，液压伸缩杆12输出端固接有推拉杆一13，推拉杆一13远离液压伸缩杆12的一端固接有推板14，推拉杆一13靠近液压伸缩杆12的一端底部固接有传动杆15，传动杆15靠近推板14一侧固接有推拉杆二16，推拉杆二16一侧固接有齿条，齿条一侧啮合有齿轮一18，齿轮一18固定套接有与支撑板3底部活动套接的传动轴一17，传动轴一17外圈固定套接有单向轴承19，单向轴承19外圈固定套接有与支撑板3底部活动套接的转接管，转接管外圈固定套接有锥齿轮一20，锥齿轮一20一侧啮合有锥齿轮二22，锥齿轮二22固定套接有与支架2活动套接的传动轴二21，传动轴二21活动套接有转轮罩23，转轮罩23与支撑板3末端固接，转轮罩23内侧设有与传动轴二21固定套接的转轮24；

出料机构6包括与传动杆15底部一侧固接的推拉杆三25，推拉杆三25远离传动杆15的一端固接有出料槽26，出料槽26底部两侧开设有限制槽27，工作台1上部固接有出料架28，限制槽27与出料架28滑动连接。

滚动通道7厚度与纸芯筒直径相同，滚动通道7底部两侧开设有正方形缺口，档杆10的所处高度小于纸芯筒的高度，所述限制板一29的长度与纸芯筒直径相同，推板14位于滚动通道7底部靠近液压伸缩杆12的一侧，转轮24位于滚动通道7底部远离推板一侧，转轮24外沿均匀开设有四个凹槽，出料槽26初始位于转轮罩23缺口处正下方。

工作原理：

使用时，杂乱放置的纸芯筒从上一加工处进入送料机构4，经过送料机构4的整理后，纸芯筒整齐有序地进入转运机构5，在经过一个接一个的转运后，纸芯筒落入出料机构6，出料机构6再将纸芯筒输送至卷膜装置处进行下一步加工；

在纸芯筒进入送料机构4时，进料槽9将纸芯筒继续向前运输，此时，档杆10和限制板三11对杂乱的纸芯筒起到整理的作用，让纸芯筒以同样的方式被输送至斜板8上，进而滚入滚动通道7中，等待转运；

在纸芯筒进入转运机构5时，先是液压伸缩杆12带动推拉杆一13另一端的推板14将处在滚动通道7底部的纸芯筒推入转轮24外沿的凹槽中，与此同时，传动杆15也会推动推拉杆二16，进而带动与推拉杆二16一侧齿条啮合的齿轮一18转动，与齿轮一18固定套接的传动轴一17也跟随转动，由于传动轴一17上部与单向轴承19内圈固定套接，且此时转动方向不是单向轴承19锁死方向，因此单向轴承19内圈跟随传动轴一17转动时，外圈不会跟随转动，进而锥齿轮一20、锥齿轮二22、传动轴二21和转轮24都不会转动，接着液压伸缩杆12缩回，推拉杆二16跟随传动杆15缩回，进而带动传动轴一17转动，且转动方向与刚才推动过程的转动方向相反，此时，单向轴承19内圈跟随传动轴一17转动的方向为其锁死方向，因此单向轴承19的内圈会带动外圈同向转动，锥齿轮一20带动锥齿轮二22转动，传动轴二21带动转轮24转动，当转轮24装有纸芯筒的凹槽转动至转轮罩23底部缺口处时，纸芯筒掉落离开转运机构4；

当纸芯筒进入出料机构6时，出料槽26接住从转运机构5掉落的纸芯筒，推拉杆三25在传动杆15的推动下，将出料槽26连同纸芯筒沿着出料架28推至卷膜装置处进行下一步加工。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部固接有U型结构的支架，支架内部一侧固接有支撑板，支撑板上部固接有送料机构，送料机构一侧固接有转运机构，转运机构下方设有与工作台上部固接的出料机构；

所述送料机构包括底部与支撑板固接的滚动通道，滚动通道顶部固接有斜板，斜板的一侧固接有U型结构的进料槽，进料槽顶部固接有倾斜设置的限制板三，限制板三靠近滚动通道的一端固接有限制板二，限制板二远离限制板三的一端固接有与滚动通道固接的限制板一，进料槽顶部固接有U型结构的档杆；

所述转运机构包括与支撑板顶部固接的液压伸缩杆，液压伸缩杆输出端固接有推拉杆一，推拉杆一远离液压伸缩杆的一端固接有推板，推拉杆一靠近液压伸缩杆的一端底部固接有传动杆，传动杆靠近推板一侧固接有推拉杆二，推拉杆二一侧固接有齿条，齿条一侧啮合有齿轮一，齿轮一固定套接有与支撑板底部活动套接的传动轴一，传动轴一外圈固定套接有单向轴承，单向轴承外圈固定套接有与支撑板底部活动套接的转接管，转接管外圈固定套接有锥齿轮一，锥齿轮一一侧啮合有锥齿轮二，锥齿轮二固定套接有与支架活动套接的传动轴二，传动轴二活动套接有转轮罩，转轮罩与支撑板末端固接，转轮罩内侧设有与传动轴二固定套接的转轮；

所述出料机构包括与传动杆底部一侧固接的推拉杆三，推拉杆三远离传动杆的一端固接有出料槽，出料槽底部两侧开设有限制槽，工作台上部固接有出料架，限制槽与出料架滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置，其特征在于，所述滚动通道厚度与纸芯筒直径相同，滚动通道底部两侧开设有正方形缺口。

3.如权利要求1所述的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置，其特征在于，所述档杆的所处高度小于纸芯筒的高度，所述限制板一的长度与纸芯筒直径相同。

4.如权利要求1所述的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置，其特征在于，所述推板位于滚动通道底部靠近液压伸缩杆的一侧，推板大小与滚动通道底部缺口大小相同。

5.如权利要求1所述的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置，其特征在于，所述转轮位于滚动通道底部远离推板一侧，转轮外沿均匀开设有四个凹槽。

6.如权利要求1所述的一种隔热纸生产用纸芯筒上料装置，其特征在于，所述出料槽初始位置位于转轮罩缺口处正下方。