CN215880930U - 切管生产线自动上料送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是切管生产线自动上料送料装置，包括自动上料机构和送料机构，送料机构位于自动上料机构的一侧，自动上料机构包括存放架、两个上料气缸，两个上料气缸的缸体分别固定连接于存放架的两个侧面，存放架的顶部固定连接有一定数量并排放置的支撑板，每个支撑板的两端均固定有一个向上凸起的挡块，送料机构包括送料架、送料气缸和固定连接于送料架顶部的若干个支撑座，送料架位于存放架的一侧，送料气缸的缸体固定连接于送料架的一端上方，若干支撑座间隔设置，支撑座中间设有一个缺口，缺口的上部两侧各安装有一个轴承，本实用新型能够避免人工抬管‑上料‑送料操作，降低操作人员劳动强度，减少人员操作的设备等待时间，提高切管效率。

Description

切管生产线自动上料送料装置

技术领域

本实用新型涉及切管加工技术领域，特别是切管生产线自动上料送料装置。

背景技术

盘扣式脚手架是一种新型脚手架，该产品于上世纪八十年代从欧洲引进，主要用于基建行业和大型演唱会的灯光架、背景架。盘扣式多功能脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。这种脚手架立杆的插座为直径Φ123㎜，厚10㎜的圆盘，圆盘开设8个孔，采用Φ48*3.25㎜、Q355B钢管做主构件，在一定长度的钢管上每隔0.5M焊接上一个圆盘，每个立杆底部带连接套管，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆。

在盘扣式脚手架下料制作过程中，底部连接套管由规格为直径60mm壁厚5.0mm长度160mm的钢管制成，由于此种钢管壁厚较厚，需将总长约6M的原料钢管切削成160mm的钢管成品，在生产过程中，需要人工往切管机上料架上料，上料后需要人工往切管机夹口处送料，由于整根总长约6M的钢管较重，人员在操作过程中劳动强度大，送料上料时占用生产时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切管生产线自动上料送料装置，通过配合高速旋转的切管机实现对被切削钢管整根自动上料至送料架，然后再送料至切管机夹口处实现切管操作，降低人员劳动强度，减少人员操作的设备等待时间，特别适用于对产量大，生产效率要求高的切管生产线。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

切管生产线自动上料送料装置，包括自动上料机构和送料机构，所述送料机构位于自动上料机构的一侧，所述自动上料机构包括存放架、两个上料气缸，所述两个上料气缸的缸体分别固定连接于存放架的两个侧面，且上料气缸的中轴线向送料机构方向倾斜一定角度，所述存放架的顶部固定连接有一定数量并排放置的支撑板，所述支撑板的顶边为斜边，一定数量的所述支撑板的顶边在空间上形成一个斜面，每个所述支撑板的两端均固定有一个向上凸起的挡块，所述送料机构包括送料架、送料气缸和固定连接于送料架顶部的若干个支撑座，所述送料架位于存放架的一侧，所述送料气缸的缸体固定连接于送料架的一端上方，若干所述支撑座间隔设置，所述支撑座中间设有一个缺口，所述缺口的上部两侧各安装有一个轴承。

优选地，所述上料气缸的中轴线与竖直方向形成一个夹角，所述夹角的角度范围为30°-45°。

优选地，每个所述缺口上的两个轴承之间的间隙要小于送料管材的外径。

优选地，所述支撑座与支撑板的数量相同且一一对应。

优选地，所述送料气缸与上料气缸的活塞杆端均固定连接有一个圆形的挡片。

优选地，每个所述支撑座的外边侧均固定连接有一个竖直的立柱，所述立柱的顶平面的高度大于支撑座顶面的高度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够配合高速旋转的切管机实现对被切削钢管整根自动上料至送料架，然后再自动送料至切管机夹口处实现切管操作，降低人员劳动强度，减少人员操作的设备等待时间，特别适用于对产量大，生产效率要求高的切管生产线，避免了人工抬管-上料-送料操作，降低操作人员劳动强度，减少人员操作的设备等待时间，提高切管效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图中所示附图标记为：1-存放架、2-上料气缸、3-支撑板、4-挡块、5-送料架、6-送料气缸、7-支撑座、8-缺口、9-轴承、10-挡片、11-钢管、12-立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

如图1～3所示，切管生产线自动上料送料装置，包括自动上料机构和送料机构，送料机构位于自动上料机构的一侧，自动上料机构包括存放架1、两个上料气缸2，两个上料气缸2的缸体分别固定连接于存放架1的两个侧面，且上料气缸2的中轴线向送料机构方向倾斜一定角度，存放架1的顶部固定连接有一定数量并排放置的支撑板3，支撑板3的顶边为斜边，一定数量的支撑板3的顶边在空间上形成一个斜面，每个支撑板3的两端均固定有一个向上凸起的挡块4，送料机构包括送料架5、送料气缸6和固定连接于送料架5顶部的若干个支撑座7，支撑座7与支撑板3的数量相同且一一对应，送料架5位于存放架1的一侧，送料气缸2的缸体固定连接于送料架5的一端上方，若干支撑座7间隔设置，支撑座7中间设有一个缺口8，缺口8的上部两侧各安装有一个轴承9。

其中，上料气缸2的中轴线与竖直方向形成一个夹角，夹角的角度范围为30°-45°，依据钢管11的直径而确定夹角的角度，使上料气缸2的中轴线恰好能对应需要上料的钢管11。

其中，每个缺口8上的两个轴承9之间的间隙要小于送料管材的外径，钢管11被推到支撑座7上时，两个轴承9能够对钢管11实现有效的支撑。

其中，送料气缸6与上料气缸2的活塞杆端均固定连接有一个圆形的挡片10，增加了与钢管11的接触面积，便于对钢管11接触动作。

其中，每个支撑座7的外边侧均固定连接有一个竖直的立柱12，立柱12的顶平面的高度大于支撑座7顶面的高度，防止钢管11滚动速度过快时掉落。

实施例

设计制作存放架1长度5000mm、宽度1700mm、上料侧高度1100mm、存料侧高度1300mm(用料100mm*100mm*5mm方管)，将若干支撑板3(1500mm*250mm*5m)焊接到存放架1上，便于钢管料存放和带斜坡自动滚动上料。

在支撑板11的两端焊接挡块4，防止钢管11掉落，将两个上料气缸2固定在存放架1的两个侧面，其输出端对准存放架1上前端的钢管11，需要上料时用上料气缸2将钢管11抬起，将钢管11滚动至送料架5上，选用上料气缸2SC-63*300-50LB，行程300mm。

设计制作送料架5长度6300mm、宽度160mm、高度850mm(8号槽钢)，将支撑座7间隔焊接到送料架5的上表面，安装轴承9，轴承9选用6300型号，便于钢管11上料时减小阻力，将送料气缸6的缸体部分固定在送料架5的一端上方，设计采用送料气缸5进行自动推料送料，选用气缸型号SC-80*1000-100FA，行程1000mm。

实际使用时，钢管11存放与存放架1上，两端的挡块4防止钢管11掉落。两个上料气缸2，用于将单根钢管11顶起送至送料架5上，送料气缸6行程较长，将钢管11按照一定行程顶推到切管机的切刀架准备截断，通过上述存料-上料-送料等自动连续控制过程，避免了人工抬管-上料-送料操作，降低操作人员劳动强度，减少人员操作的设备等待时间，提高切管效率。

Claims (6)

1.切管生产线自动上料送料装置，其特征在于，包括自动上料机构和送料机构，所述送料机构位于自动上料机构的一侧，所述自动上料机构包括存放架、两个上料气缸，所述两个上料气缸的缸体分别固定连接于存放架的两个侧面，且上料气缸的中轴线向送料机构方向倾斜一定角度，所述存放架的顶部固定连接有一定数量并排放置的支撑板，所述支撑板的顶边为斜边，一定数量的所述支撑板的顶边在空间上形成一个斜面，每个所述支撑板的两端均固定有一个向上凸起的挡块，所述送料机构包括送料架、送料气缸和固定连接于送料架顶部的若干个支撑座，所述送料架位于存放架的一侧，所述送料气缸的缸体固定连接于送料架的一端上方，若干所述支撑座间隔设置，所述支撑座中间设有一个缺口，所述缺口的上部两侧各安装有一个轴承。

2.根据权利要求1所述的切管生产线自动上料送料装置，其特征在于，所述上料气缸的中轴线与竖直方向形成一个夹角，所述夹角的角度范围为30°-45°。

3.根据权利要求1所述的切管生产线自动上料送料装置，其特征在于，每个所述缺口上的两个轴承之间的间隙要小于送料管材的外径。

4.根据权利要求1所述的切管生产线自动上料送料装置，其特征在于，所述支撑座与支撑板的数量相同且一一对应。

5.根据权利要求1所述的切管生产线自动上料送料装置，其特征在于，所述送料气缸与上料气缸的活塞杆端均固定连接有一个圆形的挡片。

6.根据权利要求1所述的切管生产线自动上料送料装置，其特征在于，每个所述支撑座的外边侧均固定连接有一个竖直的立柱，所述立柱的顶平面的高度大于支撑座顶面的高度。

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