CN219483827U - 一种多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统 - Google Patents

Abstract

一种多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，包括放线架(1)、盘元棒料(2)、机体，其特征在于：所述放线架(1)设有配重底座(11)、中心轴(12)、放线座板(15)，所述机体包括矫直处理箱(3)、第一电机(39)、第二电机(40)，所述机体四角下方设有四个支撑脚；所述矫直处理箱(3)为底部呈矩形的箱体，箱体两端设有端板，两侧设有侧板，矫直处理箱(3)箱体长度向内依次设有毛刷辊(44)、多组纵向矫直辊(31)、多组横向矫直辊(33)、两组传输辊(35)。本发明的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统具有装置结构完整，使棒材放料、矫直一体化操作，螺母生产率达到行业先进和降低生产成本的优点。

Description

一种多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统

技术领域

本发明涉及一种冷墩机，具体地说，是一种多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统。

背景技术

冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。因此，在冷镦机的组成机构中，每一个分支机构都是非常重要的组成。目前，现有的卧式冷镦机主要包括机体、主马达、传动系统、后托、主轴、夹钳、进料机构等部分组成。

图1为已知的冷镦机结构示意图。冷镦机包括机体，所述机体上设置有主马达、传动系统、线性送料装置、旋转夹钳、切刀系统、可调式的阳模推出机构和封闭后托；所述主马达设置于所述机体的第一端，所述主马达的输出端设置有所述传动系统；所述线性进料装置设置于所述机体的第二端，所述线性进料装置的一侧设置有所述封闭后托；所述旋转夹钳和所述阳模推出机构设置于所述机体的中部，所述切刀系统设置于所述旋转夹钳的下方。

但是，现有的多工位自动螺母冷墩机的线性送料装置在使用中发现，其所使用的原料棒料导无法直接导入机体内，需要对其首先进行矫直处理，耗费时间较长，实用性较差，无法适应当前多工位自动螺母冷墩机达到高速、高效率的生产节奏。

因此已知的多工位自动螺母冷墩机结构存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种适应高速生产的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，包括放线架、盘元棒料、机体，其特征在于：

所述放线架设有配重底座、中心轴、放线座板，所述中心轴的上端通过轴承连接旋转支承座，中心轴的下端通过轴承连接在配重底座上方，所述旋转支承座的顶端固定连接放线座板，放线座板为圆板，圆板上表面中心设有用于稳定搁置棒料的支架；放线盘1使用时，配重底座支承于临近机体的地面，随着棒料2的向机体的输送，旋转支承座能够轻快、灵活地转动；

所述机体包括矫直处理箱、第一电机、第二电机，所述机体四角下方设有四个支撑脚；所述矫直处理箱为底部呈矩形的箱体，箱体两端设有端板，两侧设有侧板，矫直处理箱箱体长度向内依次设有毛刷辊、多组纵向矫直辊、多组横向矫直辊、两组传输辊；一端板上设置有棒料插入孔，棒料插入孔接纳由放线架送入的棒料，棒料插入后通过设置在旁侧的限位环进入传输辊，限位环两端固定在两侧板上，传输辊的两端通过轴承设置在两侧板上，棒料通过传输辊继续前行进入同样设置在两侧板上的多组横向矫直辊，所述第一电机安装在矫直处理箱一侧下方，第一电机输出端与传输辊传动轴活动连接；第二电机设置在第一电机的同侧的矫直处理箱下方，第二电机输出端与毛刷辊传动轴活动连接，毛刷辊通过箱体另一端板与垂直于箱体底板的安装的隔板设置在棒料矫直后工位，使矫直棒料穿过毛刷辊傍箱体端板上的出料孔脱离矫直环节；

其中：第一电机带动传动齿轮转动，使两组传输辊不断转动，将所需要进行加工的棒料通过进料孔导入处理箱内，并导入两组传输辊之间，经过多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊之间，对棒料进行直接矫直处理；第二电机带动传动齿轮转动，使通过毛刷辊转动的刷毛对矫直后的棒料表面进行清理。

本发明的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其中所述圆板的下表面圆周向设有连接旋转支承座和放线座板的支撑杆。

前述的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其中所述多组纵向矫直辊和多组横向矫直辊之间设有导向锥板，导向锥板为带有导向孔的钢板，导向锥板竖立固定于箱体两侧。

前述的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其中所述导向锥板的一端设有圆形管状孔，圆形管状孔连接锥形孔的小口，锥形孔的大口朝向横向矫直辊。

前述的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其中所述传输辊轴线与横向矫直辊轴线呈平行设置。

前述的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其中所述纵向矫直辊轴线与横向矫直辊轴线呈垂直设置。

采用上述技术方案后，本发明的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统具有以下优点：

1、装置结构完整，使棒材放料、矫直一体化操作；

2、螺母生产率达到行业先进；

3、降低生产成本。

附图说明

图1为已知的冷镦机结构示意图；

图2为本发明实施例的放线架示意图；

图3为本发明实施例的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直结构示意图。

图中：1放线架，11配重底座，12中心轴，13旋转支承座，14支撑杆，15放线座板，2棒料，3矫直处理箱，31纵向矫直辊，32导向锥板，33横向矫直辊，34轴承，35传输辊，36、固定杆，37限位环，38插入孔，39第一电机，40第二电机，41锥孔，42直孔，43刷毛，44毛刷辊。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，包括放线架1、盘元棒料2、机体。

现请参阅图2，图2为本发明实施例的放线架示意图。如图所示，所述放线架1设有配重底座11、中心轴12、放线座板15，所述中心轴12的上端通过轴承连接旋转支承座13，中心轴12的下端通过轴承连接在配重底座11上方，所述旋转支承座13的顶端固定连接放线座板15，放线座板15为圆板，圆板上表面中心设有用于稳定搁置棒料2的支架，所述圆板的下表面圆周向设有连接旋转支承座(13)和放线座板(15)的支撑杆(14)；放线盘1使用时，配重底座11支承于临近机体的地面，随着棒料2的向机体的输送，旋转支承座13能够轻快、灵活地转动。

图3为本发明实施例的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直结构示意图。所述机体包括矫直处理箱3、第一电机39、第二电机40，所述机体四角下方设有四个支撑脚；所述矫直处理箱3为底部呈矩形的箱体，箱体两端设有端板，两侧设有侧板，矫直处理箱3箱体长度向内依次设有毛刷辊44、多组纵向矫直辊31、多组横向矫直辊33、两组传输辊35；一端板上设置有棒料插入孔38，棒料插入孔接纳由放线架送入的棒料，棒料插入后通过设置在旁侧的限位环进入传输辊35，限位环两端固定在两侧板上，传输辊的两端通过轴承设置在两侧板上，棒料通过传输辊继续前行进入同样设置在两侧板上的多组横向矫直辊33，所述第一电机39安装在矫直处理箱一侧下方，第一电机输出端与传输辊35传动轴活动连接；第二电机40设置在第一电机的同侧的矫直处理箱下方，第二电机输出端与毛刷辊44传动轴活动连接，毛刷辊44通过箱体另一端板与垂直于箱体底板的安装的隔板设置在棒料矫直后工位，使矫直棒料穿过毛刷辊傍箱体端板上的出料孔脱离矫直环节；所述多组纵向矫直辊31和多组横向矫直辊33之间设有导向锥板32，导向锥板为带有导向孔的钢板，导向锥板竖立固定于箱体两侧。所述导向锥板的一端设有圆形管状孔41，圆形管状孔连接锥形孔的小口，锥形孔的大口42朝向横向矫直辊33。所述传输辊35轴线与横向矫直辊33轴线呈平行设置。所述纵向矫直辊31轴线与横向矫直辊33轴线呈垂直设置。

其中：第一电机带动传动齿轮转动，使两组传输辊不断转动，将所需要进行加工的棒料通过进料孔导入处理箱内，并导入两组传输辊之间，经过多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊之间，对棒料进行直接矫直处理；第二电机带动传动齿轮转动，使通过毛刷辊44转动的刷毛43对矫直后的棒料表面进行清理。

本发明实施例的工作过程如下：盘元从放线架经过夹送辊提供的向前的夹持力，进入本体的棒料通过进料孔导入处理箱内，并导入两组传输辊之间，通过反向转动的两组传输辊带动棒料不断向运动，使其经过多组横向矫直辊，然后通过导向锥板，进入多组纵向矫直辊之间，从而可以通过多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊方便对棒料进行直接矫直处理，处理后的棒料通过出第二电机带动传动齿轮转动，使通过毛刷辊44转动的刷毛43对矫直后的棒料表面进行清理，从而可以缩短耗费时间。

本发明的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其螺母生产率达20mm直径的为70件/分钟；30mm直径的为50件/分钟。本发明未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统使棒材放料、矫直一体化操作，提高生产率和产品质量。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，包括放线架(1)、盘元棒料(2)、机体，其特征在于：

所述放线架(1)设有配重底座(11)、中心轴(12)、放线座板(15)，所述中心轴(12)的上端通过轴承连接旋转支承座(13)，中心轴(12)的下端通过轴承连接在配重底座(11)上方，所述旋转支承座(13)的顶端固定连接放线座板(15)，放线座板(15)为圆板，圆板上表面中心设有用于稳定搁置棒料(2)的支架；放线架(1)使用时，配重底座(11)支承于临近机体的地面，随着棒料(2)的向机体的输送，旋转支承座(13)能够轻快、灵活地转动；

所述机体包括矫直处理箱(3)、第一电机(39)、第二电机(40)，所述机体四角下方设有四个支撑脚；所述矫直处理箱(3)为底部呈矩形的箱体，箱体两端设有端板，两侧设有侧板，矫直处理箱(3)箱体长度向内依次设有毛刷辊(44)、多组纵向矫直辊(31)、多组横向矫直辊(33)、两组传输辊(35)；一端板上设置有棒料插入孔(38)，棒料插入孔接纳由放线架送入的棒料，棒料插入后通过设置在旁侧的限位环进入传输辊(35)，限位环两端固定在两侧板上，传输辊的两端通过轴承设置在两侧板上，棒料通过传输辊继续前行进入同样设置在两侧板上的多组横向矫直辊(33)，所述第一电机(39)安装在矫直处理箱一侧下方，第一电机输出端与传输辊(35)传动轴活动连接；第二电机(40)设置在第一电机的同侧的矫直处理箱下方，第二电机输出端与毛刷辊(44)传动轴活动连接；毛刷辊(44)通过箱体另一端板与垂直于箱体底板的安装的隔板设置在棒料矫直后工位，使矫直棒料穿过毛刷辊傍箱体端板上的出料孔脱离矫直环节；

其中：第一电机带动传动齿轮转动，使两组传输辊不断转动，将所需要进行加工的棒料通过进料孔导入处理箱内，并导入两组传输辊之间，经过多组横向矫直辊和多组纵向矫直辊之间，对棒料进行直接矫直处理；第二电机带动传动齿轮转动，使通过毛刷辊(44)转动的刷毛(43)对矫直后的棒料表面进行清理。

2.如权利要求1所述的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其特征在于，所述圆板的下表面圆周向设有连接旋转支承座(13)和放线座板(15)的支撑杆(14)。

3.如权利要求1所述的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其特征在于，所述多组纵向矫直辊(31)和多组横向矫直辊(33)之间设有导向锥板(32)，导向锥板为带有导向孔的钢板，导向锥板竖立固定于箱体两侧。

4.如权利要求3所述的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其特征在于，所述导向锥板的一端设有圆形管状孔(41)，圆形管状孔连接锥形孔的小口，锥形孔的大口(42)朝向横向矫直辊(33)。

5.如权利要求1所述的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其特征在于，所述传输辊(35)轴线与横向矫直辊(33)轴线呈平行设置。

6.如权利要求1所述的多工位自动螺母冷墩机的棒材矫直系统，其特征在于，所述纵向矫直辊(31)轴线与横向矫直辊(33)轴线呈垂直设置。