CN214442621U - 焊丝生产用自动化矫直装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊丝生产用自动化矫直装置，其包括工作台，工作台上设有若干第一轮组和若干第二轮组，第一轮组包括轮架，轮架上转动有若干轴线相互平行的校直轮，各个校直轮排列呈相互平行的两列，且两列校直轮交错分布，校直轮的周向侧壁上开设有校直环槽，第二轮组与第一轮组的结构完全相同且第二轮组的各个校直轮轴线与第一轮组轴线垂直，若干个第一轮组与若干个第二轮组沿直线方向交替分布。本申请具有通过交替设置的第一轮组和第二轮组，多次重复的在水平方向和竖直方向对焊丝进行校直，从而对校直过程中焊丝由于发生旋转产生的弯曲进行多次校直，减少了局部弯曲的存在，提升了校直效果的效果。

Description

焊丝生产用自动化矫直装置

技术领域

本申请涉及焊丝生产的领域，尤其是涉及一种焊丝生产用自动化矫直装置。

背景技术

目前，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，既是填充金属，也是导电电极。

相关技术，对焊丝进行生产的过程中需要对焊丝进行校直工作，校直工作一般通过校直机进行。公告号为CN211101276U的中国专利公开了一种多工位冷镦机校直系统校直轮调节装置，包括调节螺栓、固定块和压块，固定块固定在校直系统的校直轮的一侧，竖直设置的校直轮轴的下部设置有凸台，校直轮轴两侧均固定有压块，压块压接在凸台上，调节螺栓沿校直架水平设置，压块与调节螺栓平行，调节螺栓贯穿固定块，调节螺栓与校直轮轴之间有螺旋传动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上述相关技术中对焊丝进行矫治是通过两组校直轮进行校直，两组校直轮的轴线相互垂直，分别对金属芯进行水平和竖直方向的校直，当焊丝完成其中一个方向的校直并进入另一个方向校直的阶段时，焊丝容易在运动过程中发生扭转，造成校直完成后焊丝仍然存在局部弯曲的缺陷。

实用新型内容

为了改善焊丝由于校直过程中的扭转而在，本申请提供一种焊丝生产用自动化矫直装置。

本申请提供的一种焊丝生产用自动化矫直装置采用如下的技术方案：

一种焊丝生产用自动化矫直装置，包括工作台，所述工作台上设有若干第一轮组和若干第二轮组，所述第一轮组包括轮架，所述轮架上转动有若干轴线相互平行的校直轮，各个所述校直轮排列呈相互平行的两列，且两列所述校直轮交错分布，所述校直轮的周向侧壁上开设有校直环槽，所述第二轮组与第一轮组的结构完全相同且第二轮组的各个校直轮轴线与第一轮组轴线垂直，若干个所述第一轮组与若干个第二轮组沿直线方向交替分布。

通过采用上述技术方案，通过交替设置的第一轮组和第二轮组，对焊丝重复的进行水平校直和竖直校直，焊丝经过单方向校直后，在另一个方向的校直过程中发生偏转，而后焊丝重复第一个方向上的校直和第二个方向的校直，对偏转造成的弯曲进行再次校直，从而提升了校直效果。

可选的，相邻的所述第一轮组与第二轮组之间设有限位架，所述限位架上转动连接有两个轴线相互平行的软质胶辊，两个所述软质胶辊的周向侧壁相互抵触。

通过采用上述技术方案，在焊丝经过限位架时，通过两个相互抵触的软质胶辊对焊丝进行夹紧，进一步减少了焊丝在运动和校直的过程中发生旋转的可能性，提升了校直轮对焊丝的校直效果。

可选的，所述轮架长度方向的两端均固设有限位环。

通过采用上述技术方案，通过设置限位环，焊丝进入轮架范围时需要穿过限位环，离开轮架范围时需要从穿出，从而通过两个限位环进一步限制了焊丝的运动范围，并对焊丝进行支撑，减少了焊丝在运动过程中由于自身重力而向下发生弯曲的可能性。

可选的，所述轮架上开设有若干沿轮架宽度方向的滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，各个所述校直轮均转动连接在滑块上，所述滑槽长度方向两端的槽壁之间共同转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆平行于滑槽的长度方向设置且与滑块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由于设置了滑块和滑槽，并且使校直轮转动连接在滑块上，工作人员可通过转动调节螺杆来调整各个滑块的位置，从而对校直轮的位置进行调整，工作人员根据所校直焊丝的直径尺寸、焊丝的硬度等参数对校直轮进行调整，进一步提升了校直质量。

可选的，所述工作台位于全部第一轮架和第二轮架排布形成的整体的一端设有牵拉架，所述牵拉架上转动连接有两个轴线相互平行设置的牵拉辊，所述牵拉架上设有用于驱动牵拉辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用所设置在牵拉架上的牵拉辊夹紧焊丝，并通过驱动电机驱动牵拉辊转动，从而拉动焊丝在校直机上前进，为焊丝前进提供动力的同时，通过牵拉的方式进一步对焊丝进行校直，提升了装置的实用性。

可选的，所述牵拉架上沿竖直方向开设有两个导向槽，两个所述导向槽内均滑动有导向块，其中一个所述牵拉辊两端分别与不同的导向块转动连接，所述导向槽内转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆穿过导向块并与导向块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动调节丝杆，从而对导向块的位置进行调节，进而调节两个牵拉辊之间的间距，便于工作人员根据焊丝的直径尺寸调整牵拉辊之间的间距，在保持夹紧焊丝的同时，减少焊丝被两根牵拉辊压扁的可能性。

可选的，所述工作台上位于牵拉架远离第一轮架的一侧设有切断架，所述切断架上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固设有切刀，所述切断架上设有通线口，所述切刀侧壁与通线口侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动气缸，并设置切刀，当焊丝经过通线口处时，驱动气缸驱动切刀落下，从而对焊丝进行切断，减少校直完成的焊丝伸出牵拉辊的长度过长，在重力的作用下发生弯曲的可能性，提升了装置的便利性。

可选的，所述工作台上位于切断架的下方开设有收集槽。

通过采用上述技术方案，通过收集槽对切断的焊丝进行收集和存放，便于工作人员一次性回收多个经过校直和裁切的焊丝，减少了人工回收的频率，节省了人力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过交替设置的第一轮组和第二轮组，多次重复的在水平方向和竖直方向对焊丝进行校直，从而对校直过程中焊丝由于发生旋转产生的弯曲进行多次校直，减少了局部弯曲的存在，提升了校直效果；

2.通过在第一轮组和第二轮组之间设置限位架，并通过软质胶辊夹紧焊丝，进一步减少了焊丝在校直的过程中发生旋转，造成校直效果下降的可能性；

3.通过设置切断架和切刀，及时的对完成校直的焊丝进行切断，减少了焊丝伸出牵拉架的一端由于重力而向下弯曲的可能性，提升了装置的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现装置整体结构的示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现切断架上各部分的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、收集槽；2、第一轮组；3、第二轮组；4、轮架；41、校直轮；411、校直环槽；42、限位环；43、滑槽；431、调节螺杆；44、滑块；5、限位架；51、软质胶辊；6、牵拉架；61、牵拉辊；62、驱动电机；63、导向槽；631、调节丝杆；64、导向块；7、切断架；71、驱动气缸；711、切刀；72、通线口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊丝生产用自动化矫直装置。参照图1和图2，一种焊丝生产用自动化矫直装置包括工作台1，工作台1上放置有若干结构完全相同的第一轮组2和第二轮组3。第一轮组2至少设有两组，第二轮组3至少设有两组。各个第一轮组2和第二轮组3沿工作台1的长度方向交替分布。相邻的第一轮组2和第二轮组3之间设有限位架5，限位架5上转动连接有软质胶辊51，工作台1上位于全部第一轮组2和第二轮组3组成整体的一端设有牵拉架6，牵拉架6上转动连接有牵拉辊61。工作台1上位于牵拉辊61远离第一轮组2的一侧设有切断架7，且工作台1位于切断架7远离牵拉架6的一侧设有收集槽11。

参照图1和图2，第一轮组2包括轮架4，轮架4上开设有若干滑槽43，滑槽43均平行于轮架4的宽度方向设置，滑槽43内滑动有滑块44，滑槽43长度方向两端的槽壁之间共同转动连接有一根调节螺杆431，调节螺杆431穿过滑块44并与滑块44螺纹配合，调节螺杆431一端伸出轮架4的侧壁，且伸出端固定连接有旋钮。滑块44上转动连接有校直轮41，校直轮41的周向侧壁上均开设有环绕校直轮41设置的校直环槽411。若干个校直轮41在轮架4上排列成平行于工作台1长度方向的两列，且两列校直轮41交错分布，实际校直过程中，焊丝从两列校直轮41之间穿过。第二轮组3与第一轮组2的结构完全相同，第一轮组2的校直轮41轴线竖直设置，第二轮组3的校直轮41轴线水平设置。轮架4朝向工作台1长度方向的两端均固定连接有一个固定环，供焊丝伸入轮架4和伸出轮架4时穿过，对焊丝进行限位和支撑的作用。

参照图1和图2，限位架5固定连接在工作台1上，每个限位架5上软质胶辊51的数量均为两个，两个软质胶辊51轴线相互平行设置且周向侧壁相互抵触。焊丝穿过两个软质胶辊51之间，两个软质胶辊51通过摩擦力对焊丝进行限位，减少焊丝发生旋转导致校直质量下降的情况。

参照图1和图3，牵拉架6的相对的两侧壁上开设有沿竖直方向延伸的导向槽63，导向槽63内滑动有导向块64，牵拉架6位于导向槽63顶端的槽壁上转动连接有沿竖直方向设置的调节丝杆631，调节丝杆631穿过导向块64并与导向块64螺纹配合，调节丝杆631顶端贯穿牵拉架6且伸出的部分固定连接有调节手柄。牵拉架6上牵拉辊61的数量为两个，两个牵拉辊61沿竖直方向排布。两个牵拉架6的轴线分别保持水平。位于上方的牵拉辊61的两端分别于导向块64转动连接，工作人员可提通过转动调节手柄对上方牵拉辊61的高度进行调节，从而对两个牵拉辊61之间的间距进行调节，使牵拉辊61在夹紧焊丝的同时不至于把焊丝压扁。

参照图4，切断架7上固定连接有驱动气缸71，驱动气缸71的活塞杆竖直向下延伸，且切刀711固定连接在驱动气缸71的活塞杆端部。切断架7上设有通线口72，切刀711的侧壁与切断架7位于通线口72处的侧壁抵触，通过切刀711与通线口72侧壁之间的配合将焊丝及时的切断，减少伸出牵拉架6的焊丝在自身重力的作用下再次弯曲的可能性。

参照图1，工作台1上位于切刀711的下方开设有收集槽11，收集槽11的槽底设置成弧形，便于焊丝坠落到收集槽11内后在重力的作用下向槽底方向聚拢，便于工作人员对焊丝进行取出，提升了装置的便利性。

本申请实施例一种焊丝生产用自动化矫直装置的实施原理为：通过设置第一轮架4和第二轮架4的交替分布，并且第一轮架4和第二轮架4上的校直轮41轴线相互垂直，从而对经过轮架4的焊丝重复的进行相互垂直的两个方向上的校直，并通过软质胶辊51对焊丝进行限位，进一步减少焊丝在不同方向上校直时发生旋转的可能性，从而提升了校直效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有若干第一轮组(2)和若干第二轮组(3)，所述第一轮组(2)包括轮架(4)，所述轮架(4)上转动有若干轴线相互平行的校直轮(41)，各个所述校直轮(41)排列呈相互平行的两列，且两列所述校直轮(41)交错分布，所述校直轮(41)的周向侧壁上开设有校直环槽(411)，所述第二轮组(3)与第一轮组(2)的结构完全相同且第二轮组(3)的各个校直轮(41)轴线与第一轮组(2)轴线垂直，若干个所述第一轮组(2)与若干个第二轮组(3)沿直线方向交替分布。

2.根据权利要求1所述的焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：相邻的所述第一轮组(2)与第二轮组(3)之间设有限位架(5)，所述限位架(5)上转动连接有两个轴线相互平行的软质胶辊(51)，两个所述软质胶辊(51)的周向侧壁相互抵触。

3.根据权利要求2所述的焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：所述轮架(4)长度方向的两端均固设有限位环(42)。

4.根据权利要求1所述的焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：所述轮架(4)上开设有若干沿轮架(4)宽度方向的滑槽(43)，所述滑槽(43)内滑动有滑块(44)，各个所述校直轮(41)均转动连接在滑块(44)上，所述滑槽(43)长度方向两端的槽壁之间共同转动连接有调节螺杆(431)，所述调节螺杆(431)平行于滑槽(43)的长度方向设置且与滑块(44)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：所述工作台(1)位于全部第一轮组(2)和第二轮组(3)排布形成的整体的一端设有牵拉架(6)，所述牵拉架(6)上转动连接有两个轴线相互平行设置的牵拉辊(61)，所述牵拉架(6)上设有用于驱动牵拉辊(61)转动的驱动电机(62)。

6.根据权利要求5所述的焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：所述牵拉架(6)上沿竖直方向开设有两个导向槽(63)，两个所述导向槽(63)内均滑动有导向块(64)，其中一个所述牵拉辊(61)两端分别与不同的导向块(64)转动连接，所述导向槽(63)内转动连接有调节丝杆(631)，所述调节丝杆(631)穿过导向块(64)并与导向块(64)螺纹配合。

7.根据权利要求5所述的焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：所述工作台(1)上位于牵拉架(6)远离第一轮组(2)的一侧设有切断架(7)，所述切断架(7)上固定连接有驱动气缸(71)，所述驱动气缸(71)的活塞杆上固设有切刀(711)，所述切断架(7)上设有通线口(72)，所述切刀(711)侧壁与通线口(72)侧壁抵触。

8.根据权利要求7所述的焊丝生产用自动化矫直装置，其特征在于：所述工作台(1)上位于切断架(7)的下方开设有收集槽(11)。

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