CN210907429U

CN210907429U - 三线拉拔机

Info

Publication number: CN210907429U
Application number: CN201921185453.0U
Authority: CN
Inventors: 袁芳
Original assignee: Jiangyin Yuanfang Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Yuanfang Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型涉及一种三线拉拔机，它包括拉模床身框架(1)和受料台(2)，所述拉模床身框架(1)后端设置有拉拔模座(3)，所述拉拔模座(3)上设置有三套拉拔模具(4)，所述拉拔模座(3)后方设置有拉拔小车(5)，所述拉模床身框架(1)上设置有摆动接料装置(6)，所述摆动接料装置(6)下方设置有链式出料装置(7)，所述拉模床身框架(1)一侧设置有收集料框(8)。本实用新型一种三线拉拔机，其结构简单，设计合理，能够同时拉拔三根管材，生产节奏紧凑，是目前单线拉拔机生产效率的三倍以上，大大提高了生产效率。

Description

三线拉拔机

技术领域

本实用新型涉及一种三线拉拔机，属于金属拉拔设备技术领域。

背景技术

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过无芯拉拔、穿芯拉拔等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。现有的拉拔设备多为单线加工，即一次只能进行一根钢管的冷拔加工，其生产效率低，且产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种三线拉拔机，其结构简单，设计合理，能够同时拉拔三根管材，生产节奏紧凑，是目前单线拉拔机生产效率的三倍以上，大大提高了生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种三线拉拔机，它包括拉模床身框架和受料台，所述受料台位于拉模床身框架后方，所述拉模床身框架后端设置有拉拔模座，所述拉拔模座上设置有三套拉拔模具，所述拉拔模座后方设置有拉拔小车，所述拉模床身框架上设置有摆动接料装置，所述摆动接料装置下方设置有链式出料装置，所述拉模床身框架一侧设置有收集料框，所述链式出料装置与收集料框相连接，所述拉模床身框架和受料台之间设置有推头装置，所述受料台一侧设置有上料布料机构，所述受料台上设置有三排送料辊道，三排送料辊道的位置与三套拉拔模具的位置相对应，三排送料辊道前段上方设置有夹送辊装置。

更进一步的，所述拉模床身框架前端设置有第一传动轴，所述第一传动轴通过第一电机进行驱动，所述第一传动轴上设置有左右两个第一主动链轮，所述拉模床身框架后端设置有左右两个上被动链轮和左右两个下被动链轮，相同一侧的主动链轮、上被动链轮和下被动链轮之间绕置有拉拔环链，所述拉拔小车与拉拔环链相连接。

更进一步的，所述摆动接料装置包括自前至后依次布置的多个第一转轴，所述第一转轴左右两端向上设置有托臂，左右两个托臂之间设置有托板，所述托板上设置有三个托槽，三个托槽分别于三套拉拔模具的位置相对应；所述第一转轴中部向下设置有第一连接臂，前后多个第一连接臂之间通过拉杆相连接，所述拉杆前方设置有接料油缸，所述接料油缸活塞杆端与拉杆前端相连接。

更进一步的，所述链式出料装置包括自前至后依次布置的多个链轮架，所述链轮架左右两侧均设置有传送链轮，左右两个传动链轮之间设置有传送链，多个链轮架左侧或右侧的传送链轮之间穿装有第二传动轴，所述拉模床身框架左侧或右侧设置有第二电机，所述第二电机输出端与第二传动轴相连接。

更进一步的，所述收集料框包括圆弧形的集料槽，所述集料槽内侧设置有向外侧倾斜布置的导料面，所述导料面位置处设置有挡料机构。

更进一步的，所述挡料机构包括气缸座，所述气缸座上铰接有第一挡料气缸，所述导料面下方设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有连接板，所述连接板上设置有挡块，所述第一挡料气缸与第二转轴之间通过第二连接臂相连接。

更进一步的，所述上料布料机构包括自外向内依次布置的斜推上料装置、散料台架和自动布料装置。

更进一步的，所述斜推上料装置包括斜推机架，所述斜推机架顶部设置有向外侧倾斜布置的斜推轨道，所述斜推轨道上设置有斜推小车，所述斜推轨道下方设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有第二主动链轮，所述斜推轨道内侧设置有从动链轮，所述斜推小车上连接设置有斜推链条，所述斜推链条一端与斜推小车相连接，另一端绕过从动链轮后与第二主动链轮相连接。

更进一步的，所述散料台架包括散料机架，所述散料机架顶部设置有向内侧倾斜的散料面，所述散料面靠近外侧位置的第二挡料气缸，所述第二挡料气缸上端连接设置有挡料杆；所述散料面内侧设置有翻转臂。

更进一步的，所述自动布料装置包括自前至后依次布置的多个布料底座，多个布料底座之间穿装有摆动轴，所述摆动轴上设置有前后多个摆动台架，每个摆动台架上均设置有布料主动链轮和布料被动链轮，所述布料主动链轮和布料被动链轮之间设置有布料环链，所述布料环链外侧均匀设置有的多个托料块，前后多个布料主动链轮之间穿装有布料传动轴，所述布料传动轴通过布料电机进行驱动，所述摆动轴通过摆动电机进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种三线拉拔机，其结构简单，设计合理，能够同时拉拔三根管材，生产节奏紧凑，是目前单线拉拔机生产效率的三倍以上，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种三线拉拔机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中上料布料机构的侧视图。

图4为图2中链式出料装置的侧视图。

其中：

模床身框架 1

受料台 2

拉拔模座 3

拉拔模具 4

拉拔小车 5

摆动接料装置 6

第一转轴 6.1

两个轴承座 6.2

托臂 6.3

托板 6.4

托槽 6.5

第一连接臂 6.6

拉杆 6.7

接料油缸 6.8

链式出料装置 7

链轮架 7.1

传送链轮 7.2

传送链 7.3

第二传动轴 7.4

第二电机 7.5

收集料框 8

集料槽 8.1

导料面 8.2

挡料机构 8.3

气缸座 8.3.1

第一挡料气缸 8.3.2

第二转轴 8.3.3

连接板 8.3.4

挡块 8.3.5

第二连接臂 8.3.6

推头装置 9

上料布料机构 10

斜推上料装置 10.1

斜推机架 10.1.1

斜推轨道 10.1.2

斜推小车 10.1.3

第三电机 10.1.4

第二主动链轮 10.1.5

从动链轮 10.1.6

斜推链条 10.1.7

散料台架 10.2

散料机架 10.2.1

散料面 10.2.2

第二挡料气缸 10.2.3

挡料杆 10.2.4

翻转臂 10.2.5

自动布料装置 10.3

布料底座 10.3.1

摆动轴 10.3.2

摆动台架 10.3.3

布料主动链轮 10.3.4

布料被动链轮 10.3.5

布料环链 10.3.6

托料块 10.3.7

布料传动轴 10.3.8

布料电机 10.3.9

摆动电机 10.3.10

送料辊道 11

夹送辊装置 12

第一传动轴 13

第一电机 14

第一主动链轮 15

上被动链轮 16

下被动链轮 17

拉拔环链 18。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图4，本实用新型涉及的一种三线拉拔机，它包括拉模床身框架1和受料台2，所述受料台2位于拉模床身框架1后方，所述拉模床身框架1后端设置有拉拔模座3，所述拉拔模座3上设置有三套拉拔模具4，所述拉拔模座3后方设置有拉拔小车5，所述拉模床身框架1上设置有摆动接料装置6，所述摆动接料装置6下方设置有链式出料装置7，所述拉模床身框架1一侧设置有收集料框8，所述链式出料装置7与收集料框8相连接，所述拉模床身框架1和受料台2之间设置有推头装置9，所述受料台2一侧设置有上料布料机构10，所述受料台2上设置有三排送料辊道11，三排送料辊道11 的位置与三套拉拔模具4的位置相对应，三排送料辊道11前段上方设置有夹送辊装置 12；

所述拉模床身框架1前端设置有第一传动轴13，所述第一传动轴13通过第一电机14进行驱动，所述第一传动轴13上设置有左右两个第一主动链轮15，所述拉模床身框架1后端设置有左右两个上被动链轮16和左右两个下被动链轮17，相同一侧的主动链轮15、上被动链轮16和下被动链轮17之间绕置有拉拔环链18，所述拉拔小车5与拉拔环链18相连接；

所述摆动接料装置6包括自前至后依次布置的多个第一转轴6.1，所述第一转轴6.1 通过左右两个轴承座6.2固定设置于拉模床身框架1上，所述第一转轴6.1左右两端向上设置有托臂6.3，左右两个托臂6.3之间设置有托板6.4，所述托板6.4上设置有三个托槽6.5，三个托槽6.5分别于三套拉拔模具4的位置相对应；所述第一转轴6.1中部向下设置有第一连接臂6.6，前后多个第一连接臂6.6之间通过拉杆6.7相连接，所述拉杆 6.7前方设置有接料油缸6.8，所述接料油缸6.8活塞杆端与拉杆6.7前端相连接；

所述链式出料装置7包括自前至后依次布置的多个链轮架7.1，所述链轮架7.1左右两侧均设置有传送链轮7.2，左右两个传动链轮7.2之间设置有传送链7.3，多个链轮架7.1左侧或右侧的传送链轮7.2之间穿装有第二传动轴7.4，所述拉模床身框架1左侧或右侧设置有第二电机7.5，所述第二电机7.5输出端与第二传动轴7.4相连接；

所述收集料框8包括圆弧形的集料槽8.1，所述集料槽8.1内侧设置有向外侧倾斜布置的导料面8.2，所述导料面8.2与链式出料装置7相连接；

所述导料面8.2位置处设置有挡料机构8.3；

所述挡料机构8.3包括气缸座8.3.1，所述气缸座8.3.1上铰接有第一挡料气缸8.3.2，所述导料面8.2下方设置有第二转轴8.3.3，所述第二转轴8.3.3上设置有连接板8.3.4，所述连接板8.3.4上设置有挡块8.3.5，所述第一挡料气缸8.3.2与第二转轴8.3.3之间通过第二连接臂8.3.6相连接；

所述上料布料机构10包括自外向内依次布置的斜推上料装置10.1、散料台架10.2和自动布料装置10.3；

所述斜推上料装置10.1包括斜推机架10.1.1，所述斜推机架10.1.1顶部设置有向外侧倾斜布置的斜推轨道10.1.2，所述斜推轨道10.1.2上设置有斜推小车10.1.3，所述斜推轨道10.1.2下方设置有第三电机10.1.4，所述第三电机10.1.4输出端设置有第二主动链轮10.1.5，所述斜推轨道10.1.2内侧设置有从动链轮10.1.6，所述斜推小车10.1.3上连接设置有斜推链条10.1.7，所述斜推链条10.1.7一端与斜推小车10.1.3相连接，另一端绕过从动链轮10.1.6后与第二主动链轮10.1.5相连接；

所述散料台架10.2包括散料机架10.2.1，所述散料机架10.2.1顶部设置有向内侧倾斜的散料面10.2.2，所述散料面10.2.2靠近外侧位置的第二挡料气缸10.2.3，所述第二挡料气缸10.2.3上端连接设置有挡料杆10.2.4；所述散料面10.2.2内侧设置有翻转臂10.2.5；

所述自动布料装置10.3包括自前至后依次布置的多个布料底座10.3.1，所述布料底座10.3.1位于受料台2一侧，多个布料底座10.3.1之间穿装有摆动轴10.3.2，所述摆动轴10.3.2上设置有前后多个摆动台架10.3.3，每个摆动台架10.3.3上均设置有布料主动链轮10.3.4和布料被动链轮10.3.5，所述布料主动链轮10.3.4和布料被动链轮10.3.5之间设置有布料环链10.3.6，所述布料环链10.3.6外侧均匀设置有的多个托料块10.3.7，前后多个布料主动链轮10.3.4之间穿装有布料传动轴10.3.8，所述布料传动轴10.3.8通过布料电机10.3.9进行驱动，所述摆动轴10.3.2通过摆动电机10.3.10进行驱动。

工作原理：

斜推上料装置的斜推小车在斜推链条的带动下一次将三根物料(棒材或管材)向上推送，物料被推送至最高位置后滚落至散料台架上，物料在自身重力作用下逐渐向下滚落，在散料台架下侧被翻转臂挡住，翻转臂逐一将物料翻转至自动布料装置上，自动布料装置再将物料放置于相应的送料辊道上；在前一批物料未被翻转至自动布料装置时，后一批次物料被挡料杆挡住；一批的三根物料在夹送辊的作用下沿送料辊道向前输送，当物料头部抵达拉拔模具时，推头装置推动物料向前输送，使物料头部穿过拉拔模具被拉拔小车接住，接着拉拔小车带动物料继续向前运送，从而完成整根物料的拉拔；拉拔过程中摆动接料装置处于升起状态，从而对物料进行支撑，拉拔完成后摆动接料装置下降将物料搁置链式出料装置上，物料在链式出料装置的作用下向拉模床身框架一侧的收集料框运送，最终被收集在料框内，整个过程自动化完成，大大降低了工人劳动强度，生产节奏紧凑，大大提高了生产效率。

上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种三线拉拔机，其特征在于：它包括拉模床身框架(1)和受料台(2)，所述受料台(2)位于拉模床身框架(1)后方，所述拉模床身框架(1)后端设置有拉拔模座(3)，所述拉拔模座(3)上设置有三套拉拔模具(4)，所述拉拔模座(3)后方设置有拉拔小车(5)，所述拉模床身框架(1)上设置有摆动接料装置(6)，所述摆动接料装置(6)下方设置有链式出料装置(7)，所述拉模床身框架(1)一侧设置有收集料框(8)，所述链式出料装置(7)与收集料框(8)相连接，所述拉模床身框架(1)和受料台(2)之间设置有推头装置(9)，所述受料台(2)一侧设置有上料布料机构(10)，所述受料台(2)上设置有三排送料辊道(11)，三排送料辊道(11)的位置与三套拉拔模具(4)的位置相对应，三排送料辊道(11)前段上方设置有夹送辊装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种三线拉拔机，其特征在于：所述拉模床身框架(1)前端设置有第一传动轴(13)，所述第一传动轴(13)通过第一电机(14)进行驱动，所述第一传动轴(13)上设置有左右两个第一主动链轮(15)，所述拉模床身框架(1)后端设置有左右两个上被动链轮(16)和左右两个下被动链轮(17)，相同一侧的主动链轮(15)、上被动链轮(16)和下被动链轮(17)之间绕置有拉拔环链(18)，所述拉拔小车(5)与拉拔环链(18)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种三线拉拔机，其特征在于：所述摆动接料装置(6)包括自前至后依次布置的多个第一转轴(6.1)，所述第一转轴(6.1)左右两端向上设置有托臂(6.3)，左右两个托臂(6.3)之间设置有托板(6.4)，所述托板(6.4)上设置有三个托槽(6.5)，三个托槽(6.5)分别于三套拉拔模具(4)的位置相对应；所述第一转轴(6.1)中部向下设置有第一连接臂(6.6)，前后多个第一连接臂(6.6)之间通过拉杆(6.7)相连接，所述拉杆(6.7)前方设置有接料油缸(6.8)，所述接料油缸(6.8)活塞杆端与拉杆(6.7)前端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种三线拉拔机，其特征在于：所述链式出料装置(7)包括自前至后依次布置的多个链轮架(7.1)，所述链轮架(7.1)左右两侧均设置有传送链轮(7.2)，左右两个传动链轮(7.2)之间设置有传送链(7.3)，多个链轮架(7.1)左侧或右侧的传送链轮(7.2)之间穿装有第二传动轴(7.4)，所述拉模床身框架(1)左侧或右侧设置有第二电机(7.5)，所述第二电机(7.5)输出端与第二传动轴(7.4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种三线拉拔机，其特征在于：所述收集料框(8)包括圆弧形的集料槽(8.1)，所述集料槽(8.1)内侧设置有向外侧倾斜布置的导料面(8.2)，所述导料面(8.2)位置处设置有挡料机构(8.3)。

6.根据权利要求5所述的一种三线拉拔机，其特征在于：所述挡料机构(8.3)包括气缸座(8.3.1)，所述气缸座(8.3.1)上铰接有第一挡料气缸(8.3.2)，所述导料面(8.2)下方设置有第二转轴(8.3.3)，所述第二转轴(8.3.3)上设置有连接板(8.3.4)，所述连接板(8.3.4)上设置有挡块(8.3.5)，所述第一挡料气缸(8.3.2)与第二转轴(8.3.3)之间通过第二连接臂(8.3.6)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种三线拉拔机，其特征在于：所述上料布料机构(10)包括自外向内依次布置的斜推上料装置(10.1)、散料台架(10.2)和自动布料装置(10.3)。

8.根据权利要求7所述的一种三线拉拔机，其特征在于：所述斜推上料装置(10.1)包括斜推机架(10.1.1)，所述斜推机架(10.1.1)顶部设置有向外侧倾斜布置的斜推轨道(10.1.2)，所述斜推轨道(10.1.2)上设置有斜推小车(10.1.3)，所述斜推轨道(10.1.2)下方设置有第三电机(10.1.4)，所述第三电机(10.1.4)输出端设置有第二主动链轮(10.1.5)，所述斜推轨道(10.1.2)内侧设置有从动链轮(10.1.6)，所述斜推小车(10.1.3)上连接设置有斜推链条(10.1.7)，所述斜推链条(10.1.7)一端与斜推小车(10.1.3)相连接，另一端绕过从动链轮(10.1.6)后与第二主动链轮(10.1.5)相连接。

9.根据权利要求7所述的一种三线拉拔机，其特征在于：所述散料台架(10.2)包括散料机架(10.2.1)，所述散料机架(10.2.1)顶部设置有向内侧倾斜的散料面(10.2.2)，所述散料面(10.2.2)靠近外侧位置的第二挡料气缸(10.2.3)，所述第二挡料气缸(10.2.3)上端连接设置有挡料杆(10.2.4)；所述散料面(10.2.2)内侧设置有翻转臂(10.2.5)。

10.根据权利要求7所述的一种三线拉拔机，其特征在于：所述自动布料装置(10.3)包括自前至后依次布置的多个布料底座(10.3.1)，多个布料底座(10.3.1)之间穿装有摆动轴(10.3.2)，所述摆动轴(10.3.2)上设置有前后多个摆动台架(10.3.3)，每个摆动台架(10.3.3)上均设置有布料主动链轮(10.3.4)和布料被动链轮(10.3.5)，所述布料主动链轮(10.3.4)和布料被动链轮(10.3.5)之间设置有布料环链(10.3.6)，所述布料环链(10.3.6)外侧均匀设置有的多个托料块(10.3.7)，前后多个布料主动链轮(10.3.4)之间穿装有布料传动轴(10.3.8)，所述布料传动轴(10.3.8)通过布料电机(10.3.9)进行驱动，所述摆动轴(10.3.2)通过摆动电机(10.3.10)进行驱动。