CN209886518U - 长螺钉自动缩径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了长螺钉自动缩径机，它包括缩径装置，所述缩径装置包括机架，所述机架上开设有加工钢棒的工作腔，所述工作腔的左侧壁上安装有缩径机构，所述工作腔内还安装有夹持钢棒的夹持固定装置，它还包括自动上料装置，以钢棒的送料方向为后，所述自动上料装置位于所述缩径装置的前方。本实用新型的有益效果是：通过自动上料装置实现钢棒的自动送料，且通过夹持固定装置，实现钢棒的自动夹持固定，从而实现了缩径机的自动加工，提高了加工效率，无需人工上料和人工装夹，从而降低了劳动强度，降低了生产成本。

Description

长螺钉自动缩径机

技术领域

本实用新型涉及长螺钉自动缩径加工技术领域，特别是长螺钉自动缩径机。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

在长螺钉加工过程中，则会使用到缩径机，将长螺钉的一端进行缩径，以便于长螺钉螺纹加工，但是现有钢棒上料时，采用人工上料，其上料效率低、劳动强度高而且加工效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、劳动强度低的长螺钉自动缩径机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：长螺钉自动缩径机，它包括缩径装置，缩径装置包括机架，机架上开设有加工钢棒的工作腔，工作腔的左侧壁上安装有缩径机构，工作腔内还安装有夹持钢棒的夹持固定装置，它还包括自动上料装置，以钢棒的送料方向为后，自动上料装置位于缩径装置的前方；

自动上料装置包括钢棒放置架、水平移动块和U型架，钢棒放置架的顶部安装有储料斜坡，U型架安装在钢棒放置架上；

U型架包括第一横架、连接杆和第二横架，第一横架横向安装在钢棒放置架的前侧架上，第二横架横向安装在钢棒放置架的后侧架上，第一横架和第二横架通过连接杆连接，第一横架和第二横架之间还安装至少两根平行设置的水平导向柱，水平移动块滑动配合在水平导向柱上；

第一横架的前侧壁上安装有水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的水平伸缩杆水平穿过第一横架且与水平移动块连接，水平移动块的底部安装有竖直伸缩气缸，竖直伸缩气缸的竖直伸缩杆竖直穿过水平移动块且与竖直移动块连接，竖直移动块位于水平移动块上方，竖直移动块上安装有至少两块平行且水平设置的顶料板，顶料板的后端安装有顶料块，顶料块的顶部开设有棒料槽，储料斜坡的坡底两侧设置有挡料块，棒料槽位于储料斜坡的坡底的下方，且竖直伸缩气缸工作，顶料块将位于棒料槽上方的钢棒顶出储料斜坡；

夹持固定装置包括夹持油缸、上夹持块和下夹持块，水平伸缩气缸工作，将棒料槽内的钢棒送至下夹持块内，夹持油缸安装在机架的顶部，下夹持块安装在工作腔的下侧壁上，夹持油缸的液压杆穿过机架的顶部且与上夹持块连接，上夹持块位于工作腔内，且上夹持块在夹持油缸的作用下将位于上夹持块上的钢棒夹紧。

优先的，储料斜坡包括两块角钢，且两块角钢的弯折处的内侧相对设置，挡料块安装在对应的角钢坡底的端面上。

优先的，水平导向柱的前端设置有一限制水平移动块行程的限位台阶。

优先的，水平移动块的顶部设置有竖直导向柱，竖直移动块上开设有与竖直导向柱滑动配合的导向孔，竖直导向柱滑动配合在导向孔内。

优先的，顶料块的后端面上开设有顶料斜面。

优先的，缩径机构包括缩径刀头、液压油缸，液压油缸安装在机架内，液压油缸的液压伸缩轴穿过工作腔的左端侧壁且与缩径刀头连接，缩径刀头上开设有缩径孔，钢棒的缩径端通过缩径孔进行缩径。

优先的，工作腔的上侧壁上安装有支撑架，支撑架上安装有导向轴，导向轴的另一端安装在工作腔的左侧壁上，且导向轴与液压伸缩轴平行，缩径刀头的左端部安装有导向架，导向架上开设有导向孔，导向轴滑动配合在导向孔内。

优先的，下夹持块的上表面上开设有下夹持槽，上夹持块的上表面开设有上夹持槽，钢棒通过上夹持槽和下夹持槽夹紧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的自动缩径机，通过自动上料装置实现钢棒的自动送料，且通过夹持固定装置，实现钢棒的自动夹持固定，从而实现了缩径机的自动加工，提高了加工效率，无需人工上料和人工装夹，从而降低了劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型钢棒上料的结构示意图；

图3 为缩径装置的结构示意图；

图4 为U形架的结构示意图；

图5 为顶料块的结构示意图

图中，501-钢棒放置架，502-储料斜坡，503-U型架，504-水平导向柱，505-水平移动块，506-水平伸缩杆，507-竖直伸缩气缸，508-水平伸缩气缸，509-顶料板，510-竖直导向柱，511-竖直移动块，512-竖直伸缩杆，513-棒料槽，514-限位台阶，515-顶料块，516-挡料块，517-顶料斜面，531-第一横架，532-连接杆，533-第二横架，500-自动上料装置，600-缩径装置，601-机架，602-工作腔，603-夹持固定装置，604-缩径机构，631-夹持油缸，632-上夹持块，633-下夹持块，634-下夹持槽，635-上夹持槽，641-缩径刀头，642-液压伸缩轴，643-导向架，644-支撑架，645-导向轴，646-缩径孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，长螺钉自动缩径机，它包括缩径装置600，缩径装置600包括机架601，机架601上开设有加工钢棒的工作腔602，工作腔602的左侧壁上安装有缩径机构604，工作腔602内还安装有夹持钢棒的夹持固定装置603；

在本实施例中，如图3所示，缩径机构604包括缩径刀头641和液压油缸，液压油缸安装在机架601内，液压油缸的液压伸缩轴642穿过工作腔602的左端侧壁且与缩径刀头641连接，缩径刀头641上开设有缩径孔646，钢棒的缩径端通过缩径孔646进行缩径，缩径孔646的大小根据所要加工的长螺钉的尺寸确定，缩径孔646的大空端必须比钢棒的直径大，从而才能使得钢棒进入到缩径孔646内，钢棒在缩径过程中，缩径刀头641为直线走位，因此可以选用市面上常用的液压油缸即可实现，由于液压油缸为现有的产品，其工作原理，对本领域的技术人员来说是清楚的，因此，就不在此叙述，进一步的，为保证缩径刀头641运动的直线度，在工作腔602的上侧壁上安装有支撑架644，支撑架644上安装有导向轴645，导向轴645的另一端安装在工作腔602的左侧壁上，且导向轴645与液压伸缩轴642平行，缩径刀头641的左端部安装有导向架643，导向架643上开设有导向孔，导向轴645滑动配合在导向孔内，通过导向轴645与导向孔的滑动配合，从而保证缩径刀头641运动的直线度，进一步的，导向轴645为两根，导向架643呈羊角叉，羊角叉的两端均开设导向孔，这样就可以进一步的提高缩径刀头641的直线度，而且还能够避免液压伸缩轴642在自身重力作用下弯曲，从而提高液压油缸的使用寿命。

在本实施例中，如图3所示，夹持固定装置603包括夹持油缸631、上夹持块632和下夹持块633，水平伸缩气缸508工作，将棒料槽513内的钢棒送至下夹持块633内，夹持油缸631安装在机架601的顶部，下夹持块633安装在工作腔602的下侧壁上，夹持油缸631的液压杆穿过机架601的顶部且与上夹持块632连接，上夹持块632位于工作腔602内，且上夹持块632在夹持油缸631的作用下将位于上夹持块632上的钢棒夹紧，上夹持块632也为直线运动，夹持油缸631同样可以选用市面上常用的油缸，当夹持油缸631工作，从而使得上夹持块632往下夹持块633移动，最终将钢棒夹紧，进一步的，下夹持块633的上表面上开设有下夹持槽634，上夹持块632的上表面开设有上夹持槽635，钢棒通过上夹持槽635和下夹持槽634夹紧，下夹持槽634为半圆形槽，其直径与钢棒的直径相同，而上夹持槽635优选选用劣弧槽，且劣弧槽的半径与钢棒的半径相同，从而通过上夹持槽635和下夹持槽634能够更好的夹持钢棒，在钢棒加工过程中，夹持油缸631始终作用与上夹持块632，因此钢棒始终与上夹持槽635和下夹持槽634贴近，因此当缩径刀头641对钢棒施加轴向的力时，钢棒能够稳固的被上夹持槽635和下夹持槽634夹持，从而保证钢棒的缩径质量。

在本实施例中，如图1和图2所示，缩径机采用自动上料，因此该缩径机还包括自动上料装置500，以钢棒的送料方向为后，自动上料装置500位于缩径装置600的前方；通过自动上料装置500将钢棒送入到下夹持块633的下夹持槽634内，具体的，自动上料装置500包括钢棒放置架501、水平移动块505和U型架503，钢棒放置架501的顶部安装有储料斜坡502，U型架503安装在钢棒放置架501上。

在本实施例中，如图1和图2所示，钢棒放置架501具有四根竖直的立柱，优选的，立柱采用角钢，而储料斜坡502包括两块角钢，且两块角钢的弯折处的内侧相对设置，并且两块角钢之间的间距只比钢棒的长度长1~2cm，而角钢采用4×4cm的角钢，因此从而使得钢棒的两端始终位于角钢上，从而可避免钢棒滚出储料斜坡502，而且两角钢之间会形成一缺口，以便于顶料块515顶料，挡料块516安装在对应的角钢坡底的端面上，储料斜坡502的前端高度高于储料斜坡502后端的高度，因此钢棒在重力作用下会往储料斜坡502的坡底滚动，当钢棒滚到坡底后，则被挡料块516挡住。

在本实施例中，如图4所示，U型架503包括第一横架531、连接杆532和第二横架533，第一横架531横向安装在钢棒放置架501的前侧架上，第二横架533横向安装在钢棒放置架501的后侧架上，第一横架531和第二横架533通过连接杆532连接，因此第一横架531、第二横架533和连接杆532能够增加钢棒放置架501的结构强度，进一步的，第一横架531和第二横架533之间还安装至少两根平行设置的水平导向柱504，水平移动块505滑动配合在水平导向柱504上，水平移动块505处于悬空状态，因此水平移动块505是由水平导向柱504支撑的，进一步的，第一横架531的前侧壁上安装有水平伸缩气缸508，水平伸缩气缸508的水平伸缩杆506水平穿过第一横架531且与水平移动块505连接，因此水平伸缩气缸508工作，从而可以实现水平移动块505沿水平导向柱504水平移动，进一步的，水平导向柱504的前端设置有一限制水平移动块505行程的限位台阶514。

在本实施例中，水平移动块505的底部安装有竖直伸缩气缸507，竖直伸缩气缸507的竖直伸缩杆512竖直穿过水平移动块505且与竖直移动块511连接，竖直移动块511位于水平移动块505上方，水平伸缩气缸508和竖直伸缩气缸507均实现的是直线运动，而市面上具有很多实现直线运动的气缸，因此水平伸缩气缸508和竖直伸缩气缸507为市购产品，当竖直伸缩气缸507工作时，从而可以使得竖直移动块511竖直上下移动，进一步的，为保证竖直移动块511运动直线度，在水平移动块505的顶部设置有竖直导向柱510，竖直移动块511上开设有与竖直导向柱510滑动配合的导向孔，竖直导向柱510滑动配合在导向孔内。

在本实施例中，为了实现棒料的输送，在竖直移动块511上还安装有至少两块平行且水平设置的顶料板509，顶料板509的后端安装有顶料块515，如图4和图5所示，顶料块515的顶部开设有棒料槽513，储料斜坡502的坡底两侧设置有挡料块516，棒料槽513位于储料斜坡502的坡底的下方，且竖直伸缩气缸507工作，顶料块515将位于棒料槽513上方的钢棒顶出储料斜坡502；棒料槽513为半圆形槽，其直径与钢棒的直径相同，竖直伸缩气缸507工作，竖直移动块511上行，从而带动顶料板509和顶料块515上行，顶料块515上行，从而使得储料斜坡502底部的钢棒被顶入到棒料槽513内，此时竖直伸缩气缸507继续工作，顶料块515继续上行，并使得棒料槽513内钢棒底部与地面的高度高于挡料块516与地面的高度，此时，竖直伸缩气缸507停止工作，水平伸缩气缸508工作，水平伸缩杆506伸出，从而使得棒料槽513内的钢棒往夹持固定装置603移动，进一步的，如图4和图5所示，顶料块515的后端面上开设有顶料斜面517，当顶料斜面517与下夹持槽634内的钢棒接触后，顶料斜面517能够将已经加工好的钢棒顶出下夹持槽634，当棒料槽513内的钢棒移动到下夹持槽634上方时，此时竖直伸缩气缸507复位，棒料槽513内的钢棒落入到下夹持槽634内，然后水平伸缩气缸508复位，在水平伸缩气缸508复位的同时，夹持油缸631工作，将位于下夹持槽634内的钢棒夹紧，然后液压油缸工作，完成钢棒的缩径。

本实用新型的工作过程如下：竖直伸缩气缸507工作，竖直移动块511上行，从而带动顶料板509和顶料块515上行，顶料块515上行，从而使得储料斜坡502底部的钢棒被顶入到棒料槽513内，此时竖直伸缩气缸507继续工作，顶料块515继续上行，并使得棒料槽513内钢棒底部与地面的高度高于挡料块516与地面的高度，以便于钢棒能够越过挡料块516，然后，竖直伸缩气缸507停止工作，水平伸缩气缸508工作，水平伸缩杆506伸出，从而使得棒料槽513内的钢棒往夹持固定装置603移动，顶料块515往夹持固定装置603移动时，储料斜坡502上的钢棒则会自动滚入到储料斜坡502的底部，当顶料斜面517与下夹持槽634内的钢棒接触后，顶料斜面517将已经加工好的钢棒顶出下夹持槽634，完成钢棒的卸料，然后水平伸缩气缸508继续工作，当棒料槽513内的钢棒移动到下夹持槽634上方时，水平伸缩气缸508停止工作，然后竖直伸缩气缸507复位，棒料槽513内的钢棒落入到下夹持槽634内，然后水平伸缩气缸508复位，在水平伸缩气缸508复位的同时，夹持油缸631工作，将位于下夹持槽634内的钢棒夹紧，然后液压油缸工作，完成钢棒的缩径，当钢棒缩径完成后，夹持油缸631和液压油缸复位，然后再重复上述动作，从而实现钢棒的自动送料、自动夹持和自动缩径。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.长螺钉自动缩径机，它包括缩径装置，所述缩径装置包括机架，所述机架上开设有加工钢棒的工作腔，所述工作腔的左侧壁上安装有缩径机构，所述工作腔内还安装有夹持钢棒的夹持固定装置，其特征在于：它还包括自动上料装置，以钢棒的送料方向为后，所述自动上料装置位于所述缩径装置的前方；

所述自动上料装置包括钢棒放置架、水平移动块和U型架，所述钢棒放置架的顶部安装有储料斜坡，所述U型架安装在所述钢棒放置架上；

所述U型架包括第一横架、连接杆和第二横架，所述第一横架横向安装在所述钢棒放置架的前侧架上，所述第二横架横向安装在钢棒放置架的后侧架上，所述第一横架和所述第二横架通过连接杆连接，所述第一横架和所述第二横架之间还安装至少两根平行设置的水平导向柱，水平移动块滑动配合在所述水平导向柱上；

所述第一横架的前侧壁上安装有水平伸缩气缸，所述水平伸缩气缸的水平伸缩杆水平穿过所述第一横架且与所述水平移动块连接，所述水平移动块的底部安装有竖直伸缩气缸，所述竖直伸缩气缸的竖直伸缩杆竖直穿过水平移动块且与竖直移动块连接，所述竖直移动块位于所述水平移动块上方，所述竖直移动块上安装有至少两块平行且水平设置的顶料板，所述顶料板的后端安装有顶料块，所述顶料块的顶部开设有棒料槽，所述储料斜坡的坡底两侧设置有挡料块，所述棒料槽位于所述储料斜坡的坡底的下方，且所述竖直伸缩气缸工作，所述顶料块将位于棒料槽上方的钢棒顶出所述储料斜坡；

所述夹持固定装置包括夹持油缸、上夹持块和下夹持块，所述水平伸缩气缸工作，将棒料槽内的钢棒送至所述下夹持块内，所述夹持油缸安装在机架的顶部，所述下夹持块安装在工作腔的下侧壁上，所述夹持油缸的液压杆穿过机架的顶部且与所述上夹持块连接，所述上夹持块位于所述工作腔内，且所述上夹持块在所述夹持油缸的作用下将位于所述上夹持块上的钢棒夹紧。

2.根据权利要求1所述的长螺钉自动缩径机，其特征在于：所述储料斜坡包括两块角钢，且两块角钢的弯折处的内侧相对设置，所述挡料块安装在对应的角钢坡底的端面上。

3.根据权利要求1所述的长螺钉自动缩径机，其特征在于：所述水平导向柱的前端设置有一限制水平移动块行程的限位台阶。

4.根据权利要求1所述的长螺钉自动缩径机，其特征在于：所述水平移动块的顶部设置有竖直导向柱，所述竖直移动块上开设有与所述竖直导向柱滑动配合的导向孔，所述竖直导向柱滑动配合在所述导向孔内。

5.根据权利要求1所述的长螺钉自动缩径机，其特征在于：所述顶料块的后端面上开设有顶料斜面。

6.根据权利要求1或5所述的长螺钉自动缩径机，其特征在于：所述缩径机构包括缩径刀头、液压油缸，所述液压油缸安装在所述机架内，所述液压油缸的液压伸缩轴穿过所述工作腔的左端侧壁且与所述缩径刀头连接，所述缩径刀头上开设有缩径孔，钢棒的缩径端通过所述缩径孔进行缩径。

7.根据权利要求6所述的长螺钉自动缩径机，其特征在于：所述工作腔的上侧壁上安装有支撑架，所述支撑架上安装有导向轴，所述导向轴的另一端安装在工作腔的左侧壁上，且所述导向轴与所述液压伸缩轴平行，所述缩径刀头的左端部安装有导向架，所述导向架上开设有导向孔，所述导向轴滑动配合在导向孔内。

8.根据权利要求7所述的长螺钉自动缩径机，其特征在于：所述下夹持块的上表面上开设有下夹持槽，所述上夹持块的上表面开设有上夹持槽，钢棒通过所述上夹持槽和所述下夹持槽夹紧。

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