CN209156745U - 一种空心球自动挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心球自动挤压机，上料机构的分料架通过料架座固定安装于机架上，分料架上设置有活动分料板和固定分料板，活动分料板与固定分料板上均设置有内凹缺口，活动分料板通过分料气缸驱动上升与下降，固定分料板上端连接放料斜板，下端固定连接承料板，推料气缸安装于分料架上，将落入到承料板上的空心管料推入机械手内，通过所述机械手夹持送入成型机构内；成型机构的液压缸和顶出缸固定安装于机架上，液压缸连接左工作台，推动左工作台沿导柱水平移动，左工作台上固定安装左模座，左模座上固定安装有左模具；右工作台上固定安装有右模具，右模具的底部设有顶杆，顶出缸控制顶杆水平滑动，将成型后的产品从右模具中顶出。

Description

一种空心球自动挤压机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种空心球自动挤压机。

背景技术

目前在水暧系统中常采用不锈钢制作的空心球作为浮子，用来控制水箱中的水量，这种不锈钢空心球通常是采用板材下料，再冲压制成两个半球最后焊接而成，焊缝长度长，生产效率低，并且两半球焊接后往往存在错移位，还得利用车床加工增加生产成本、当错移位过大时加工后仍存在大的失圆就会导致报废，废品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种空心球自动挤压机，采用管料作为原材料，自动送料通过液压驱动模具一次成形空心球，使得投入设备少，自动化生产效率高，大幅度节约能耗和生产成本；且由于是采用的冷挤压工艺，成形后工件表面质量好，圆度好，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心球自动挤压机，包括机架、上料机构以及成型机构，所述上料机构包括分料架、分料气缸，所述分料气缸固定安装于所述分料架的顶端，所述分料架通过料架座固定安装于机架上，所述分料架上设置有相对而立的活动分料板和固定分料板，所述活动分料板与所述固定分料板上均设置有内凹缺口，所述活动分料板通过所述分料气缸驱动上升与下降，所述固定分料板上端连接放料斜板，下端固定连接承料板，推料气缸安装于分料架上，将落入到所述承料板上的空心管料推入机械手内，通过机械手夹持送入成型机构内；

所述成型机构包括液压缸、左工作台、右工作台以及顶出缸，所述液压缸和顶出缸固定安装于机架上，所述液压缸连接左工作台，推动所述左工作台沿导柱水平移动，所述左工作台上固定安装左模座，所述左模座上固定安装有左模具；所述右工作台上固定安装有右模具，所述右模具的底部设有顶杆，所述顶出缸控制所述顶杆水平滑动，将成型后的产品从所述右模具中顶出。

进一步的，所述机械手为气动控制，包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸通过连接块安装于所述分料架上，所述第一气缸用于控制所述机械手的开合，所述第二气缸控制所述机械手沿导杆水平移动。

进一步的，所述顶杆远离所述右模具的端部设有限位套，所述限位套用于限定顶出行程。

本实用新型的工作原理和工作过程为：空心管料放在放料斜板上，自然下滚,进入固定分料板与活动分料板之间,在活动分料板与固定分料板上均设置有内凹缺口,当活动分料板在分料气缸的驱动下上升与下降过程中,使得活动分料板上的凹缺口与固定分料板上的凹缺口交替对准与错开，空心管料顺次下降，掉落到承料板上,利用推料气缸推入到张开的机械手内，机械手夹持住后，第二气缸驱动机械手前移,进入模具型腔开口处，此时左模具在液压缸的驱动下右移,将坯料夹入模具型腔中，然后第二气缸驱动机械手后退,使机械手离开模具区域，准备夹持新的坯料,待成型完成后，顶出缸工作推动顶杆将产品中右模具中顶出。本实用新型所提供的一种空心球自动挤压机，采用管料作为原材料，自动送料通过液压驱动模具一次成形空心球，使得投入设备少，自动化生产效率高，大幅度节约能耗和生产成本；且由于是采用的冷挤压工艺，成形后工件表面质量好，圆度好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的机械手气动控制示意图。

图5为图3中A处局部放大图。

图中：

100、机架；110、空心管料；200、上料机构；300、成型机构；210、分料架；220、分料气缸；211、料架座；230、活动分料板；231、内凹缺口；240、固定分料板；250、放料斜板；260、承料板；270、推料气缸；280、机械手；281、第一气缸；282、第二气缸；283、导杆；290、连接块；310、液压缸；320、左工作台；330、右工作台；340、顶出缸；311、导柱；321、左模座；322、左模具；331、右模具；350、顶杆； 351、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种空心球自动挤压机，包括机架100、上料机构200以及成型机构300，上料机构200包括分料架210、分料气缸220，分料气缸220固定安装于分料架210的顶端，分料架210通过料架座211固定安装于机架100上，分料架210上设置有相对而立的活动分料板230和固定分料板240，活动分料板230与固定分料板240上均设置有内凹缺口231，活动分料板230通过分料气缸220驱动上升与下降，固定分料板240上端连接放料斜板250，下端固定连接承料板260，推料气缸270安装于分料架210上，将落入到承料板260上的空心管料110推入机械手280内通过机械手280夹持送入成型机构300内；成型机构300包括液压缸310、左工作台320、右工作台330以及顶出缸340，液压缸310和顶出缸340固定安装于机架100上，液压缸310连接左工作台320，推动左工作台320沿导柱311水平移动，左工作台320上固定安装左模座321，左模座上固定安装有左模具322；右工作台330上固定安装有右模具331，右模具331的底部设有顶杆350，顶出缸340控制顶杆350水平滑动，将成型后的产品从右模具331中顶出。

进一步的，机械手280为气动控制，包括第一气缸281和第二气缸282，第一气281缸和第二气缸282通过连接块290安装于分料架210上，第一气缸281用于控制机械手280的开合，第二气缸282控制机械手280沿导杆283水平移动。

进一步的，顶杆350远离右模具331的端部设有限位套351，限位套351用于限定顶出行程。

本实用新型的工作原理和工作过程为：空心管料110放在放料斜板250上，自然下滚,进入固定分料板240与活动分料板230之间,在活动分料板230与固定分料板240上均设置有内凹缺口,当活动分料板230在分料气缸220的驱动下上升与下降过程中,使得活动分料板230上的内凹缺口231与固定分料板240上的内凹缺口231交替对准与错开，空心管料顺次下降，掉落到承料板260上,利用推料气缸270推入到张开的机械手280内，机械手280夹持住后，第二气缸282驱动机械手280前移,进入模具型腔开口处，此时左模具322在液压缸310的驱动下右移,将坯料夹入模具型腔中，然后第二气缸282驱动机械手280后退,使机械手离开模具区域，准备夹持新的坯料,待成型完成后，顶出缸340工作推动顶杆350将产品中右模具331中顶出。

本实用新型所提供的一种空心球自动挤压机，采用管料作为原材料，自动送料通过液压驱动模具一次成形空心球，使得投入设备少，自动化生产效率高，大幅度节约能耗和生产成本；且由于是采用的冷挤压工艺，成形后工件表面质量好，圆度好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种空心球自动挤压机，包括机架、上料机构以及成型机构，其特征在于：所述上料机构包括分料架、分料气缸，所述分料气缸固定安装于所述分料架的顶端，所述分料架通过料架座固定安装于机架上，所述分料架上设置有相对而立的活动分料板和固定分料板，所述活动分料板与所述固定分料板上均设置有内凹缺口，所述活动分料板通过所述分料气缸驱动上升与下降，所述固定分料板上端连接放料斜板，下端固定连接承料板，推料气缸安装于分料架上，将落入到所述承料板上的空心管料推入机械手内，通过所述机械手夹持送入成型机构内；

所述成型机构包括液压缸、左工作台、右工作台以及顶出缸，所述液压缸和顶出缸固定安装于机架上，所述液压缸连接左工作台，推动所述左工作台沿导柱水平移动，所述左工作台上固定安装左模座，所述左模座上固定安装有左模具；所述右工作台上固定安装有右模具，所述右模具的底部设有顶杆，所述顶出缸控制所述顶杆水平滑动，将成型后的产品从所述右模具中顶出。

2.根据权利要求1所述的一种空心球自动挤压机，其特征在于：所述机械手为气动控制，包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸通过连接块安装于所述分料架上，所述第一气缸用于控制所述机械手的开合，所述第二气缸控制所述机械手沿导杆水平移动。

3.根据权利要求1所述的一种空心球自动挤压机，其特征在于：所述顶杆远离所述右模具的端部设有限位套，所述限位套用于限定顶出行程。