KR101288094B1 - 파이프 인발기용 터닝장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 인발기(1)에서 파이프의 인발이 연속적으로 이루어지도록 한 파이프 인발기(1)용 터닝장치(10)를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명의 파이프 인발기(1)용 터닝장치(10)는 인발기(1)의 이송장치(3)에서 이송되는 소재(P)가 안치되는 턴베이스프레임(20)에 각각 소재(P)가 인입되는 수개의 튜브(21)를 상하로 대향되게 설치하여 일측에 고정 설치된 턴샤프트(30) 및 길이방향으로 수개가 고정 설치된 턴베이스롤(40)에 의해서 기체(11)에서 턴베이스프레임(20)을 자유 회전되게 구성하며, 상기 수개의 턴베이스롤(40) 중 하나의 턴베이스롤(40)의 일측에 기체(11)에 고정 설치된 터닝구동모터(50)의 구동스프로킷(52)과 체인(53)으로 연동되게 설치된 종동스프로킷(60)을 고정 설치하며, 튜브(21) 선단에 인입가이드(22) 및 오일공급노즐(23)을 설치하며, 튜브(21) 후단에 실린더(4a)에 의해서 소재(P)를 밀어주는 푸시유닛(4)을 턴베이스프레임(20)에 고정토록 설치한 것을 특징으로 하는바, 상술한 본 발명에 의하면 이송장치(3)에서 인발다이스(5)로 소재(P)를 연속적으로 이송 및 공급, 가압하여 인발작업과 소재(P)의 이송이 동시에 이루어지도록 함으로써 파이프 인발의 연속성과 신속성 및 효율성을 두루 득할 수 있는 등 다수의 효과를 기대할 수 있는 것이다.

Description

파이프 인발기용 터닝장치{turning device for pipe drawing machine}

본 발명은 파이프 인발기용 터닝장치에 관한 것으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 파이프 인발기에서 파이프의 인발이 연속적으로 이루어지게 하여 보다 신속하고 효율적인 인발작업이 가능토록 한 파이프 인발기용 터닝장치에 관한 것이다.

일반적으로 파이프 인발기는 가공하고자 하는 소재인 파이프가 적치되어 공급되도록 구성된 적치장치와, 적치장치에서 공급된 소재를 승강장치로 이송하는 이송장치와, 이송장치에서 이송된 소재를 상부에서 안치되도록 한 후 하향 이송시켜 후방의 푸시유닛에 의해서 인발다이스로 밀어주는 승강장치와, 승강장치에서 공급된 소재를 인발하도록 구성된 인발다이스와, 인발다이스를 중심으로 승강장치의 반대편에 설치되어 승강장치에서 공급된 소재의 선단부를 클램핑한 상태에서 길이방향으로 운반시켜서 소재의 인발이 전체적으로 동일하게 이루어지도록 구성된 클램핑운반장치와, 인발이 완료된 소재를 배출하여 적재하는 배출적재장치로 이루어진다.

상기한 종래 파이프 인발기의 승강장치(100)는 도 7에서 보는 바와 같이 소재(P)의 안치테이블(101) 선단부를 실린더(102)에 의해서 상하로 구동되도록 구성하여 선단부를 상향되게 들어 올려서 상부의 이송장치에서 이송되는 소재(P)를 안치테이블(101)에 안치시킨 다음, 선단부를 하향되게 내려서 이송장치의 하부에 위치하는 인발다이스로 푸시실린더(103)를 사용해서 밀어주도록 구성되므로 이송장치에서 승강장치(100)로 소재(P)를 한번 이송 및 안치시키면 승강장치(100)의 안치테이블(101)에 안치된 소재(P) 전체가 인발다이스를 통해서 인발이 완전히 이루어지기까지 이송장치가 멈추고 있다가 인발이 다 이루어지고 나면 승강장치(100)의 안치테이블(101)을 다시 상향되게 들어 올린 후 이송장치에서 소재(P)를 공급받아 다시 인발작업을 행하므로 길이가 긴 파이프 등의 소재(P)를 연속적으로 인발할 수 없으므로 작업시간이 느리고, 작업효율도 현저하게 떨어지는 등 다수의 문제점을 가지고 있었던 것이다.

본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 종래 파이프 인발기에서 승강장치를 실린더에 의한 상하 승강방식에서 모터에 의한 회전 터닝방식의 터닝장치로 바꾸어 연속적인 인발작업이 가능토록 하고, 이로 인하여 파이프의 보다 신속한 인발작업이 가능토록 하며, 작업효율을 한층 배가시킬 수 있도록 한 파이프 인발기용 터닝장치를 제공함에 해결하려는 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 파이프 인발기의 승강장치를 회전 터닝방식의 터닝장치로 구성한 것으로서, 상기 터닝장치는 인발기의 이송장치에서 이송되는 소재가 안치되는 턴베이스프레임을 기체에 회전되게 설치하되, 상기 턴베이스프레임에 각각 소재가 인입되는 수개의 튜브를 상하로 대향되게 설치하고, 턴베이스프레임의 일측은 기체에 자유 회전되게 축 설치하며, 턴베이스프레임의 길이방향으로 턴베이스프레임이 중심으로 관통되게 고정 설치된 환형의 턴베이스롤을 수개 설치하며, 상기 수개의 턴베이스롤은 기체에 고정 설치된 롤러브래킷에 자유 회전되게 설치한 수개의 터닝롤러에 외접하면서 안치토록 구성되며, 수개의 턴베이스롤 중 하나의 턴베이스롤의 일측에는 기체에 고정 설치된 터닝구동모터의 구동스프로킷과 체인으로 연동되게 설치된 종동스프로킷을 설치하여 터닝구동모터의 구동에 의해서 상기 턴베이스프레임을 기체에서 회전되게 하며, 상기 수개의 튜브의 선단에는 소재가 용이하게 인입되도록 인입가이드 및 소재의 내부에 오일을 공급하기 위한 오일공급노즐을 설치하며, 후단에는 실린더에 의해서 소재를 밀어주는 푸시유닛을 턴베이스프레임에 고정토록 설치하여 이송장치에서 인발다이스로 소재를 연속적으로 공급 및 가압하여 인발작업이 신속하고 효율적으로 이루어지도록 한다.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 파이프 인발기에 상하 이송방식이 아닌 회전 터닝방식으로 설치된 터닝장치에 의하여 인발다이스로 소재를 가압토록 함으로써, 이송장치에서 이송된 소재를 인발다이스로 연속적으로 공급 및 가압할 수 있도록 하고, 이로 인하여 터닝장치에서 선행 이송된 소재가 인발다이스를 거쳐서 인발작업 시에 이송장치로부터 소재를 터닝장치의 반대편 튜브에 이송시켜서 인발 후 턴베이스프레임의 터닝이 이루어지면 바로 연속적으로 이송된 소재가 인발다이스에서 인발작업이 행해지므로 연속적으로 보다 신속한 인발작업이 이루어지며, 전체 파이프의 인발작업의 시간을 단축시켜 정해진 시간에 보다 많은 양의 파이프 인발이 가능하여 작업효율이 현저하게 향상되므로 파이프 인발의 신속함과 효율성을 두루 득할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 다대한 발명이다.

도 1은 본 발명이 적용된 인발기 전체 구성을 보인 정면도
도 2는 본 발명이 적용된 인발기 전체 구성을 보인 평면도
도 3은 본 발명의 파이프 인발기용 터닝장치의 일례를 보인 정면도
도 4는 본 발명의 파이프 인발기용 터닝장치의 일례를 보인 평면도
도 5는 도 4의 A-A 확대 측면도
도 6a는 본 발명의 튜브 선단부 상세도
도 6b는 본 발명의 튜브 후단부 상세도
도 7은 종래 파이프 인발기의 승강장치의 구성을 보인 정면도

상기의 도면들과 더불어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이 본 발명은 소재(P)가 되는 파이프를 인발시키기 위해서 소재(P)가 적치되어 공급되도록 구성된 적치장치(2)와, 상기 적치장치(2)에서 공급된 소재(P)를 터닝장치(10)로 이송하는 이송장치(3)와, 이송장치(3)에서 이송된 소재(P)를 상부에서 안치되도록 한 후 하향 회전시켜 후방의 푸시유닛(4)에 의해서 인발다이스(5)로 밀어주는 터닝장치(10)와, 터닝장치(10)에서 공급된 소재(P)를 인발하도록 구성된 인발다이스(5)와, 인발다이스(5)를 중심으로 터닝장치(10)의 반대편에 설치되어 터닝장치(10)에서 공급된 소재(P)의 선단부를 클램핑한 상태에서 길이방향으로 운반시켜서 소재(P)의 인발이 전체적으로 동일하게 이루어지도록 구성된 클램핑운반장치(6)와, 인발이 완료된 소재(P)를 배출하여 적재하는 배출적재장치(7)로 이루어진 파이프 인발기(1)에서 이송장치(3)와 인발다이스(5)의 사이에 설치되는 종래 상하 이송방식이 아닌 회전 터닝방식으로 구동되면서 인발다이스(5)로 소재(P)를 가압토록 한 파이프 인발기(1)용 터닝장치(10)에 관한 것이다.

상기 파이프 인발기(1)용 터닝장치(10)는 도 3 내지 도 5에서 보는 바와 같이 기체(11)상에 이송장치(3)에서 이송되는 소재(P)가 인입되는 수개의 튜브(21)를 상하로 대향되게 설치하여 소재(P)를 안치토록 한 턴베이스프레임(20)을 자유 회전되게 설치한 것으로서, 상기 턴베이스프레임(20)의 일측에는 턴샤프트(30)를 고정되게 구성하며, 상기 턴베이스프레임(20)의 길이방향으로는 턴베이스프레임(20)이 중심으로 관통되는 환형의 턴베이스롤(40) 수개를 턴베이스프레임(20)에 각각 고정되게 구성하며, 상기 턴베이스프레임(20)의 일측에 고정된 턴샤프트(30)를 기체(11)의 일측에 베어링(31) 지지되도록 축 설치하며, 턴베이스프레임(20)의 길이방향으로 고정된 각각의 턴베이스롤(40)을 기체(11)에 고정 설치된 롤러브래킷(42)에 자유 회전되게 설치한 수개의 터닝롤러(41)에 외접하면서 안치토록 구성하여 상기 턴샤프트(30) 및 턴베이스롤(40)이 기체(11)에서 베어링(31)과 터닝롤러(41)에 의해서 자유 회전되도록 함으로써 턴샤프트(30)와 턴베이스롤(40)이 고정된 턴베이스프레임(20)이 기체(11)에서 자유 회전되도록 한다.

이때 상기 터닝장치(10)의 기체(11)에는 터닝구동모터(50)를 고정 설치하고, 상기 터닝구동모터(50)의 구동축(51)에 구동스프로킷(52)을 고정되게 축 설치하며, 상기 턴베이스프레임(20)에 고정된 수개의 턴베이스롤(40) 중 하나의 턴베이스롤(40)의 일측에는 상기 터닝구동모터(50)의 구동스프로킷(52)과 체인(53)으로 연동되게 설치된 종동스프로킷(60)을 고정 설치하여 터닝구동모터(50)의 구동에 따라 기체(11)에 자유 회전되게 설치된 턴베이스프레임(20)을 임의로 회전시킬 수 있도록 한다.

또한 상기 턴베이스프레임(20)의 상하로 대향되게 고정 설치된 수개의 튜브(21) 선단에는 도 6a에서와 같이 이송장치(3)에서 이송되는 소재(P)가 용이하게 인입되도록 우레탄 등으로 이루어진 인입가이드(22)를 설치하고, 이와 더불어서 인발다이스(5)에서 소재(P)의 인발작업이 원활하게 이루어지도록 소재(P)의 내부에 오일을 공급하기 위한 오일공급노즐(23)을 인입가이드(22)의 전방으로 돌출되게 설치하며, 상기 수개의 튜브(21) 후단에는 도 6b에서와 같이 튜브(21)로 인입된 소재(P)를 인발다이스(5)로 밀어주기 위한 푸시유닛(4)을 턴베이스프레임(20)에 고정 설치하며, 상기 푸시유닛(4)은 각 튜브(21)의 후단에 위치토록 고정 설치된 실린더(4a)의 로드(4b)에 의해서 소재(P)의 선단이 인발다이스(5)를 관통하여 클램핑운반장치(6)에 클램핑되도록 가압할 수 있게 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 터닝장치(10)가 설치된 인발기(1) 전체에서 파이프의 인발작업을 순차적으로 살펴보면, 우선 이송장치(3)의 일측방에 설치된 적치장치(2)에 다수 적치된 파이프 소재(P)를 이송장치(3)(본 발명의 도면에서는 1~3개의 소재(P)를 동시에 이송시킬 수 있도록 설계된 것임)에 개별적으로 각각 공급하고, 개별적으로 공급된 소재(P)를 이송장치(3)에 의해서 길이방향으로 이송시켜서 터닝장치(10)의 턴베이스프레임(20)에 안치시키되, 소재(P)의 단부를 턴베이스프레임(20)의 상부 튜브(21) 선단의 인입가이드(22)를 통해서 인입되면서 튜브(21)의 후방에 위치하는 푸시유닛(4) 실린더(4a)의 로드(4b)까지 인입시켜서 소재(P)를 튜브(21)로 완전히 내입시킨 다음, 터닝구동모터(50)를 작동시켜서 터닝구동모터(50)의 구동스프로킷(52)과 체인(53)으로 연동되게 설치된 종동스프로킷(60)을 회전시키며, 상기 종동스프로킷(60)이 고정된 하나의 턴베이스롤(40)이 기체(11)에 설치된 터닝롤러(41)에 의해서 자유 회전하게 되며, 더불어서 턴베이스롤(40)이 고정된 턴베이스프레임(20)이 상하가 뒤집어지게 회전되며, 이때 상기 턴베이스프레임(20)은 일측에 고정 설치된 턴샤프트(30)가 기체(11)에 베어링(31) 지지되어 있으며 턴베이스프레임(20)에 길이방향으로 수개가 고정 설치된 턴베이스롤(40)이 기체(11)에 터닝롤러(41)에 외접되어 자유 회전되게 설치되어 있으므로 터닝장치(10)의 턴베이스프레임(20)이 기체(11)에서 원활하게 회전되어 상하로 터닝이 이루어지는 것이다.

이후 이송장치(3)에서 이송되어 일측 튜브(21)에 내입된 소재(P)가 하부로 터닝되면, 튜브(21)의 후방에 위치토록 턴베이스프레임(20)에 고정 설치된 푸시유닛(4)의 실린더(4a)가 작동하여 로드(4b)가 신장되면서 튜브(21)에 내입된 소재(P)를 인발다이스(5)로 가압하여 소재(P)의 선단을 인발다이스(5)로 관통시켜서 반대편의 클램핑운반장치(6)에 클램핑시킨 다음, 클램핑운방장치가 가동되면서 소재(P)가 인발다이스(5)를 통과하면서 파이프의 인발이 전체적으로 균일하게 이루어지는 것이다.

상기 턴베이스프레임(20)의 터닝이 이루어지고 난 후, 터닝장치(10)의 푸시유닛(4)에 의해서 소재(P)가 인발다이스(5)로 관통할 시 터닝장치(10)의 턴베이스프레임(20)에서 소재(P)가 내입되지 않은 타측 튜브(21)로는 적치장치(2)에서 공급된 다음 번 소재(P)가 이송장치(3)에 의해 상기와 같이 인입가이드(22)에 의해서 용이하게 내입되도록 하여 소재(P)를 연속적으로 터닝장치(10)로 이송시켜서 이송장치(3) 하부에서 클램핑운반장치(6)에 의해 인발다이스(5)에서 먼저 공급, 이송된 소재(P)의 인발이 완전하게 이루어지고 나면, 터닝구동모터(50)가 다시 작동하여 터닝롤러(41)에 외접된 턴베이스롤(40)과 베어링(31) 지지된 턴샤프트(30)에 의해서 기체(11)에서 턴베이스프레임(20)이 회전되어 터닝이 이루어지므로 터닝장치(10)의 하부에서는 소재(P)의 인발작업이 계속적으로 이루어지고, 터닝장치(10)의 상부에서는 이송장치(3)로부터 소재(P)의 이송이 계속적으로 이루어지게 되어 소재(P)인 파이프의 인발작업이 연속적으로 이루어지게 되는 것이다.

상기한 바와 같은 인발작업 시 이송장치(3)에서 소재(P)를 턴베이스프레임(20)의 튜브(21)로 인입될 시 튜브(21)의 선단에 인입가이드(22)에서 돌출되게 설치된 오일공급노즐(23)에서 오일을 파이프 내부로 공급하여 인발다이스(5)에서의 소재(P) 인발작업이 원활하게 이루어지도록 하고, 클램핑운반장치(6)와 인발다이스(5)에 의해서 인발이 완전하게 이루어진 소재(P)는 클램핑운반장치(6)의 양측에 설치된 배출적재장치(7)에 의해서 배출 및 적재가 이루어져서 파이프 인발기(1)에서의 전체 인발작업이 완료되는 것으로서, 상기한 본 발명의 파이프 인발기(1)는 터닝장치(10)에 의해서 이송장치(3)로부터의 소재(P) 이송과 인발다이스(5)에 의한 소재(P) 인발이 상하부에서 각각 동시에 행해지므로 소재(P)의 연속적인 인발이 가능하며, 이로 인하여 신속한 인발작업에 의한 작업시간의 극감과 동일한 시간 하에 종래 기술에 비하여 보다 많은 양의 파이프를 인발할 수 있으므로 보다 효율적인 파이프 인발이 가능토록 한 것이며, 상기 소재(P)로는 파이프 외에 환봉 등을 적용할 수도 있다.

P:소재 1:인발기
2:적치장치 3:이송장치
4:푸시유닛 4a:실린더
4b:로드 5:인발다이스
6:클램핑운반장치 7:배출적재장치
10:터닝장치 11:기체
20:턴베이스프레임 21:튜브
22:인입가이드 23:오일공급노즐
30:턴샤프트 31:베어링
40:턴베이스롤 41:터닝롤러
42:롤러브래킷 50:터닝구동모터
51:구동축 52:구동스프로킷
53:체인 60:종동스프로킷

Claims (2)

1. 파이프 인발기(1)의 이송장치(3)와 인발다이스(5) 사이에 설치되는 파이프 인발기(1)용 터닝장치(10)에 있어서;
   상기 파이프 인발기(1)용 터닝장치(10)는 기체(11)상에 이송장치(3)에서 이송되는 소재(P)가 인입되는 수개의 튜브(21)를 상하로 대향되게 설치하여 소재(P)를 안치토록 구성된 턴베이스프레임(20)과,
   상기 턴베이스프레임(20)의 일측에 고정 구성되며, 기체(11)의 일측으로 베어링(31) 지지되게 축 설치된 턴샤프트(30)와,
   상기 턴베이스프레임(20)의 길이방향으로 턴베이스프레임(20)이 중심으로 관통되도록 수개가 각각 고정 구성된 환형의 턴베이스롤(40)과,
   상기 수개의 턴베이스롤(40)이 각각 외접하면서 안치토록 구성되며, 기체(11)에 고정 설치된 롤러브래킷(42)에 자유 회전되게 설치된 수개의 터닝롤러(41)와,
   상기 기체(11) 일측에 고정 설치되며, 구동스프로킷(52)이 축 설치된 구동축(51)을 갖는 터닝구동모터(50)와,
   상기 수개의 턴베이스롤(40) 중 하나의 턴베이스롤(40)의 일측에 고정 설치되며, 상기 구동스프로킷(52)과 체인(53)으로 연동되게 설치된 종동스프로킷(60)으로 이루어져 터닝구동모터(50)의 구동에 따라 기체(11)에 자유 회전되게 설치된 턴베이스프레임(20)을 임의로 회전시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 인발기(1)용 터닝장치(10).
   
2. 청구항 1에 있어서;
   상기 수개의 튜브(21) 선단에 이송장치(3)에서 이송되는 소재(P)가 용이하게 인입되도록 각각 설치된 인입가이드(22)와,
   상기 인입가이드(22)의 전방으로 돌출되게 설치되어 소재(P)의 내부에 오일을 공급하기 위한 오일공급노즐(23)과,
   상기 수개의 튜브(21) 후단에 튜브(21)로 인입된 소재(P)를 실린더(4a)에 의해서 인발다이스(5)로 밀어주기 위해 턴베이스프레임(20)에 고정 설치된 푸시유닛(4)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 인발기(1)용 터닝장치(10).

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