CN114433643A - 一种双给进往复冷轧无缝钢管设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无缝钢管工艺技术领域，具体涉及一种双给进往复冷轧无缝钢管设备及其工艺，包括底座、安装架、第一冷轧机、第二冷轧机、第一伸缩气缸、第一安装板、第二安装板、第二伸缩气缸和推板，第一冷轧机与底座固定连接，第二冷轧机与底座固定连接，安装架与底座固定连接，第一伸缩气缸与安装架固定连接，第一安装板与第一伸缩气缸的输出端固定连接，第二安装板与第一安装板滑动连接，第二伸缩气缸与第二安装板固定连接，推板与第二伸缩气缸的输出端固定连接，推板位于第二伸缩气缸的底部，通过上述结构的设置，以提高冷轧效率，节约能耗。

Description

一种双给进往复冷轧无缝钢管设备及其工艺

技术领域

本发明涉及无缝钢管工艺技术领域，尤其涉及一种双给进往复冷轧无缝钢管设备及其工艺。

背景技术

无缝钢管在生产、生活等各个领域中都有较大用量，随着我国基础设施大工程投入的不断增加，无缝钢管的用量也会大大增加。

无缝钢管的生产主要由冷轧、热轧而成，冷轧设备的轧辊在往复运动一次的过程中需轧制工件给进一次，也只轧制一次，只在轧辊前进过程中才进行轧制，退回过程中是空转的，也就是说在轧辊往复运动的一个循环周期内，轧辊只做功一次，较为浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双给进往复冷轧无缝钢管设备及其工艺，以提高效率，节约能耗。

为实现上述目的，本发明提供了一种双给进往复冷轧无缝钢管设备，包括底座、安装架、第一冷轧机、第二冷轧机、第一伸缩气缸、第一安装板、第二安装板、第二伸缩气缸和推板，所述底座的顶部间隔设置有第一放置槽和第二放置槽，所述第一冷轧机与所述底座固定连接，所述第一冷轧机位于所述第一放置槽的一端，所述第二冷轧机与所述底座固定连接，所述第二冷轧机位于所述第二放置槽远离所述第一冷轧机的一端，所述安装架与所述底座固定连接，所述安装架位于所述底座的上方，所述第一伸缩气缸与所述安装架固定连接，所述第一安装板与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述第一安装板位于所述第一伸缩气缸的侧面，所述第二安装板与所述第一安装板滑动连接，所述第二伸缩气缸与所述第二安装板固定连接，所述推板与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接，所述推板位于所述第二伸缩气缸的底部。

所述第一安装板与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，使得所述第一伸缩气缸能够带动所述第一安装板相对于所述第一放置槽和所述第二放置槽沿所述第一放置槽和所述第二放置槽的轴线方向进行水平移动，从而使得所述推板能够沿所述第一放置槽和所述第二放置槽的轴线方向进行移动，所述第二安装板能够相对于所述第一安装板进行滑动，使得所述推板能够相移动至所述第一放置槽以及第二放置槽的上方，所述第二伸缩气缸能够带动所述推板上行或下行，以便于所述推板伸入所述第一放置槽或所述第二放置槽的内部，从而对无缝钢管进行推动，在对无缝钢管进行冷轧时，将两根无缝钢管分别放置入所述第一放置槽和所述第二放置槽的内部，所述第二伸缩气缸带动所述推板下行，使所述推板移动进入所述第一放置槽的内部，所述第一伸缩气缸运行带动位于所述第一放置槽内的无缝钢管进行推动，以将位于所述第一放置槽内的无缝钢管推至所述第一冷轧机处进行冷轧，位于所述第一放置槽内的无缝钢管冷轧完成后，所述第二伸缩气缸运行带动所述推板上行，所述第二安装板相对于所述第一安装板进行移动，使所述推板移动至所述第二放置槽的上方，所述第二伸缩气缸带动所述推板再次下行，使所述推板移动进入所述第二放置槽的内部，所述第一伸缩气缸的输出端回缩带动所述推板移动以对位于所述第二放置槽内的所述无缝钢管进行推动，以将位于所述第二放置槽内的所述无缝钢管推至所述第二冷轧机处进行冷轧，使得本双给进往复冷轧无缝钢管设备在往复运动一次的过程中能够对两根无缝钢管进行冷轧，从而提高冷轧效率，节约能耗。

其中，所述安装架设置有定位支架，所述底座具有定位槽，所述定位支架位于所述定位槽的内部。

将所述安装架安装在所述底座上时，将所述定位支架对准所述定位槽进行安装，以对所述安装架进行定位，从而方便所述安装架的安装。

其中，所述安装架的内部设置有固定组件，所述底座具有固定口，所述固定组件包括U形架和压簧，所述压簧的两端分别与所述安装架和所述U形架相抵持，所述U形架与所述安装架滑动连接，所述U形架的一端位于所述固定口的内部。

所述压簧对所述U形架进行抵持，使得所述U形架的一端进入所述固定口的内部进行卡持，从而将所述安装架与所述底座进行固定，需要拆卸所述安装架时，按压所述U形架使所述U形架完全位于所述安装架的内部，便能够将所述安装架进行拆卸。

其中，所述双给进往复冷轧无缝钢管设备还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、螺杆和驱动螺母，所述驱动电机与所述第一安装板固定连接，所述螺杆与所述第一安装板转动连接，且所述螺杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述驱动螺母套设在所述螺杆上，所述驱动螺母与所述第一安装板滑动连接，所述第二安装板与所述驱动螺母固定连接。

所述驱动组件能够对所述第二安装板进行驱动，以实现所述第二安装板与所述第一安装板之间的相对位移，所述驱动电机能够带动所述螺杆进行转动，所述驱动螺母套设在所述螺杆上，所述螺杆转动时，所述驱动螺母在所述螺杆的轴线方向上进行移动，所述第二安装板随着所述驱动螺母的移动而移动，以实现将所述推板移动至所述第一放置槽或者所述第二放置槽的上方。

其中，所述驱动螺母设置有限位支架，所述第一安装板具有限位口，所述限位支架位于所述限位口的内部。

所述限位支架能够在所述限位口的内部进行滑动，所述限位支架和所述限位口相互配合以限制所述驱动螺母进行转动，从而实现所述驱动螺母与所述第一安装板之间的滑动连接。

本发明还提供一种用于上述所述的双给进往复冷轧无缝钢管设备的工艺，具体包括以下步骤：

将两根无缝钢管分别置入所述第一放置槽和所述第二放置槽中进行定位；

所述驱动组件运行带动所述第二安装板移动，使所述推板移动至所述第一放置槽的上方；

所述第二伸缩气缸运行带动所述推板下行；

所述第一伸缩气缸运行带动所述推板水平移动以对位于所述第一放置槽内的无缝钢管进行推动，以将位于所述第一放置槽内的无缝钢管推至所述第一冷轧机处进行冷轧；

所述第二伸缩气缸运行带动所述推板上行；

所述驱动组件运行带动所述第二安装板移动，使所述推板移动至所述第二放置槽的上方；

所述第二伸缩气缸运行带动所述推板再次下行；

所述第一伸缩气缸运行带动所述推板水平移动以对位于所述第二放置槽内的所述无缝钢管进行推动，以将位于所述第二放置槽内的无缝钢管推至所述第二冷轧机处进行冷轧。

本发明的一种双给进往复冷轧无缝钢管设备及其工艺，在对无缝钢管进行冷轧时，将两根无缝钢管分别放置入所述第一放置槽和所述第二放置槽的内部，所述第二伸缩气缸带动所述推板下行，使所述推板移动进入所述第一放置槽的内部，所述第一伸缩气缸运行带动位于所述第一放置槽内的无缝钢管进行推动，以将位于所述第一放置槽内的无缝钢管推至所述第一冷轧机处进行冷轧，位于所述第一放置槽内的无缝钢管冷轧完成后，所述第二伸缩气缸运行带动所述推板上行，所述第二安装板相对于所述第一安装板进行移动，使所述推板移动至所述第二放置槽的上方，所述第二伸缩气缸带动所述推板再次下行，使所述推板移动进入所述第二放置槽的内部，所述第一伸缩气缸的输出端回缩带动所述推板移动以对位于所述第二放置槽内的所述无缝钢管进行推动，以将位于所述第二放置槽内的所述无缝钢管推至所述第二冷轧机处进行冷轧，使得本双给进往复冷轧无缝钢管设备在往复运动一次的过程中能够对两根无缝钢管进行冷轧，从而提高冷轧效率，节约能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种双给进往复冷轧无缝钢管设备的结构示意图。

图2是本发明提供的一种双给进往复冷轧无缝钢管设备的剖视图。

图3是本发明提供的图2中A-A处的剖视图。

图4是本发明提供的图2中B处的局部放大图。

图5是本发明提供的图2中C-C处的剖视图。

图6是本发明提供的图3中D处的局部放大图。

图7是本发明提供的一种双给进往复冷轧无缝钢管设备的第一安装板内部的剖视图。

图8是本发明提供的一种用于双给进往复冷轧无缝钢管设备的工艺的流程图。

100-底座、110-第一放置槽、120-第二放置槽、130-定位槽、140-固定口、200-安装架、210-定位支架、220-固定组件、221-U形架、222-压簧、300-第一冷轧机、400-第二冷轧机、500-第一伸缩气缸、600-第一安装板、610-限位口、700-第二安装板、800-第二伸缩气缸、900-推板、1000-驱动组件、1010-驱动电机、1020-螺杆、1030-驱动螺母、1031-限位支架、1100-限位板、1200-卡持组件、1210-双活塞杆伸缩气缸、1220-抵持架、1221-容纳槽、1230-滚珠。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供一种双给进往复冷轧无缝钢管设备，包括底座100、安装架200、第一冷轧机300、第二冷轧机400、第一伸缩气缸500、第一安装板600、第二安装板700、第二伸缩气缸800和推板900，所述底座100的顶部间隔设置有第一放置槽110和第二放置槽120，所述第一冷轧机300与所述底座100固定连接，所述第一冷轧机300位于所述第一放置槽110的一端，所述第二冷轧机400与所述底座100固定连接，所述第二冷轧机400位于所述第二放置槽120远离所述第一冷轧机300的一端，所述安装架200与所述底座100固定连接，所述安装架200位于所述底座100的上方，所述第一伸缩气缸500与所述安装架200固定连接，所述第一安装板600与所述第一伸缩气缸500的输出端固定连接，所述第一安装板600位于所述第一伸缩气缸500的侧面，所述第二安装板700与所述第一安装板600滑动连接，所述第二伸缩气缸800与所述第二安装板700固定连接，所述推板900与所述第二伸缩气缸800的输出端固定连接，所述推板900位于所述第二伸缩气缸800的底部。

在本实施方式中，所述安装架200设置在所述底座100的上方，所述底座100间隔设置有两个用于容纳无缝钢管的所述第一放置槽110和所述第二放置槽120，所述第一伸缩气缸500固定安装在所述安装架200上，所述第一安装板600与所述第一伸缩气缸500的输出端固定连接，使得所述第一伸缩气缸500能够带动所述第一安装板600相对于所述第一放置槽110和所述第二放置槽120沿所述第一放置槽110和所述第二放置槽120的轴线方向进行水平移动，从而使得所述推板900能够沿所述第一放置槽110和所述第二放置槽120的轴线方向进行移动，所述第二安装板700能够相对于所述第一安装板600进行滑动，使得所述推板900能够相移动至所述第一放置槽110以及第二放置槽120的上方，所述第二伸缩气缸800能够带动所述推板900上行或下行，以便于所述推板900伸入所述第一放置槽110或所述第二放置槽120的内部，从而对无缝钢管进行推动，在对无缝钢管进行冷轧时，将两根无缝钢管分别放置入所述第一放置槽110和所述第二放置槽120的内部，所述第二伸缩气缸800带动所述推板900下行，使所述推板900移动进入所述第一放置槽110的内部，所述第一伸缩气缸500运行带动位于所述第一放置槽110内的无缝钢管进行推动，以将位于所述第一放置槽110内的无缝钢管推至所述第一冷轧机300处进行冷轧，位于所述第一放置槽110内的无缝钢管冷轧完成后，所述第二伸缩气缸800运行带动所述推板900上行，所述第二安装板700相对于所述第一安装板600进行移动，使所述推板900移动至所述第二放置槽120的上方，所述第二伸缩气缸800带动所述推板900再次下行，使所述推板900移动进入所述第二放置槽120的内部，所述第一伸缩气缸500的输出端回缩带动所述推板900移动以对位于所述第二放置槽120内的所述无缝钢管进行推动，以将位于所述第二放置槽120内的所述无缝钢管推至所述第二冷轧机400处进行冷轧，使得本双给进往复冷轧无缝钢管设备在往复运动一次的过程中能够对两根无缝钢管进行冷轧，从而提高冷轧效率，节约能耗。

进一步的，所述安装架200设置有定位支架210，所述底座100具有定位槽130，所述定位支架210位于所述定位槽130的内部；

所述安装架200的内部设置有固定组件220，所述底座100具有固定口140，所述固定组件220包括U形架221和压簧222，所述压簧222的两端分别与所述安装架200和所述U形架221相抵持，所述U形架221与所述安装架200滑动连接，所述U形架221的一端位于所述固定口140的内部。

在本实施方式中，将所述安装架200安装在所述底座100上时，将所述定位支架210对准所述定位槽130进行安装，以对所述安装架200进行定位，从而方便所述安装架200的安装，所述安装架200的内部设置有所述固定组件220，所述安装架200与所述底座100通过所述固定组件220进行固定，所述压簧222对所述U形架221进行抵持，使得所述U形架221的一端进入所述固定口140的内部进行卡持，从而将所述安装架200与所述底座100进行固定，需要拆卸所述安装架200时，按压所述U形架221使所述U形架221完全位于所述安装架200的内部，便能够将所述安装架200进行拆卸。

进一步的，所述双给进往复冷轧无缝钢管设备还包括驱动组件1000，所述驱动组件1000包括驱动电机1010、螺杆1020和驱动螺母1030，所述驱动电机1010与所述第一安装板600固定连接，所述螺杆1020与所述第一安装板600转动连接，且所述螺杆1020的一端与所述驱动电机1010的输出端固定连接，所述驱动螺母1030套设在所述螺杆1020上，所述驱动螺母1030与所述第一安装板600滑动连接，所述第二安装板700与所述驱动螺母1030固定连接；

所述驱动螺母1030设置有限位支架1031，所述第一安装板600具有限位口610，所述限位支架1031位于所述限位口610的内部。

在本实施方式中，所述驱动组件1000能够对所述第二安装板700进行驱动，以实现所述第二安装板700与所述第一安装板600之间的相对位移，所述驱动电机1010能够带动所述螺杆1020进行转动，所述驱动螺母1030套设在所述螺杆1020上，所述螺杆1020转动时，所述驱动螺母1030在所述螺杆1020的轴线方向上进行移动，所述第二安装板700随着所述驱动螺母1030的移动而移动，以实现将所述推板900移动至所述第一放置槽110或者所述第二放置槽120的上方，所述驱动螺母1030设置有所述限位支架1031，所述限位支架1031能够在所述限位口610的内部进行滑动，所述限位支架1031和所述限位口610相互配合以限制所述驱动螺母1030进行转动，从而实现所述驱动螺母1030与所述第一安装板600之间的滑动连接。

进一步的，所述双给进往复冷轧无缝钢管设备还包括限位板1100，所述限位板1100与所述第二安装板700固定连接，所述限位板1100位于所述第二安装板700的侧面。

在本实施方式中，所述限位板1100与所述第二安装板700固定连接，所述推板900位于所述第二安装板700和所述限位板1100之间，在所述推板900对无缝钢管进行推动时，所述第二安装板700或者所述限位板1100进行支撑作用，以便于所述推板900对无缝钢管进行推动。

进一步的，所述第一放置槽110和所述第二放置槽120处均设置有卡持组件1200，所述卡持组件1200包括双活塞杆伸缩气缸1210和两个抵持架1220，所述双活塞杆伸缩气缸1210与所述底座100固定连接，两个所述抵持架1220分别与所述双活塞杆伸缩气缸1210的两端固定连接；

所述卡持组件1200还包括滚珠1230，所述抵持架1220设置有容纳槽1221，所述滚珠1230设置于所述容纳槽1221的内部。

在本实施方式中，所述第一放置槽110和所述第二放置槽120处均设置有所述卡持组件1200，所述卡持组件1200能够对所述第一放置槽110以及所述第二放置槽120内的无缝钢管进行卡持，从而将规格不同的无缝钢管进行固定，两个所述抵持架1220分别与所述双活塞杆伸缩气缸1210的输出端固定连接，所述双活塞杆伸缩气缸1210运行时带动两个所述抵持架1220进行移动，使得两个所述抵持架1220与无缝钢管的两侧相接触，从而固定无缝钢管的位置，以便于所述推板900对无缝钢管进行推动，且所述抵持架1220设置有所述容纳槽1221，所述容纳槽1221的内部设置有能够滚动的所述滚珠1230，所述抵持架1220固定无缝钢管的位置时，所述滚珠1230与无缝钢管相接触，所述推板900对无缝钢管进行推动，所述滚珠1230在所述容纳槽1221的内部进行滚动，以便于无缝钢管相对于所述抵持架1220的相对滑动。

请参阅图8，本发明还提供一种用于上述所述的双给进往复冷轧无缝钢管设备的工艺，具体包括以下步骤：

S1：将两根无缝钢管分别置入所述第一放置槽110和所述第二放置槽120中进行定位；

S2：所述驱动组件1000运行带动所述第二安装板700移动，使所述推板900移动至所述第一放置槽110的上方；

S3：第二伸缩气缸800运行带动所述推板900下行；

S4：所述第一伸缩气缸500运行带动所述推板900水平移动以对位于所述第一放置槽110内的无缝钢管进行推动，以将位于所述第一放置槽110内的无缝钢管推至所述第一冷轧机300处进行冷轧；

S5：所述第二伸缩气缸800运行带动所述推板900上行；

S6：所述驱动组件1000运行带动所述第二安装板700移动，使所述推板900移动至所述第二放置槽120的上方；

S7：所述第二伸缩气缸800运行带动所述推板900再次下行；

S8：所述第一伸缩气缸500运行带动所述推板900水平移动以对位于所述第二放置槽120内的所述无缝钢管进行推动，以将位于所述第二放置槽120内的无缝钢管推至所述第二冷轧机400处进行冷轧。

将两根无缝钢管分别置入所述第一放置槽110和所述第二放置槽120中进行定位，所述驱动组件1000运行带动所述第二安装板700移动，使所述推板900移动至所述第一放置槽110的上方，所述第二伸缩气缸800运行带动所述推板900下行，所述第一伸缩气缸500运行带动所述推板900水平移动以对位于所述第一放置槽110内的无缝钢管进行推动，以将位于所述第一放置槽110内的无缝钢管推至所述第一冷轧机300处进行冷轧，所述第二伸缩气缸800运行带动所述推板900上行，所述驱动组件1000运行带动所述第二安装板700移动，使所述推板900移动至所述第二放置槽120的上方，所述第二伸缩气缸800运行带动所述推板900再次下行，所述第一伸缩气缸500运行带动所述推板900水平移动以对位于所述第二放置槽120内的所述无缝钢管进行推动，以将位于所述第二放置槽120内的无缝钢管推至所述第二冷轧机400处进行冷轧。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种双给进往复冷轧无缝钢管设备，其特征在于，

包括底座、安装架、第一冷轧机、第二冷轧机、第一伸缩气缸、第一安装板、第二安装板、第二伸缩气缸和推板，所述底座的顶部间隔设置有第一放置槽和第二放置槽，所述第一冷轧机与所述底座固定连接，所述第一冷轧机位于所述第一放置槽的一端，所述第二冷轧机与所述底座固定连接，所述第二冷轧机位于所述第二放置槽远离所述第一冷轧机的一端，所述安装架与所述底座固定连接，所述安装架位于所述底座的上方，所述第一伸缩气缸与所述安装架固定连接，所述第一安装板与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述第一安装板位于所述第一伸缩气缸的侧面，所述第二安装板与所述第一安装板滑动连接，所述第二伸缩气缸与所述第二安装板固定连接，所述推板与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接，所述推板位于所述第二伸缩气缸的底部。

2.如权利要求1所述的双给进往复冷轧无缝钢管设备，其特征在于，

所述安装架设置有定位支架，所述底座具有定位槽，所述定位支架位于所述定位槽的内部。

3.如权利要求2所述的双给进往复冷轧无缝钢管设备，其特征在于，

所述安装架的内部设置有固定组件，所述底座具有固定口，所述固定组件包括U形架和压簧，所述压簧的两端分别与所述安装架和所述U形架相抵持，所述U形架与所述安装架滑动连接，所述U形架的一端位于所述固定口的内部。

4.如权利要求3所述的双给进往复冷轧无缝钢管设备，其特征在于，

所述双给进往复冷轧无缝钢管设备还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、螺杆和驱动螺母，所述驱动电机与所述第一安装板固定连接，所述螺杆与所述第一安装板转动连接，且所述螺杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述驱动螺母套设在所述螺杆上，所述驱动螺母与所述第一安装板滑动连接，所述第二安装板与所述驱动螺母固定连接。

5.如权利要求4所述的双给进往复冷轧无缝钢管设备，其特征在于，

所述驱动螺母设置有限位支架，所述第一安装板具有限位口，所述限位支架位于所述限位口的内部。

6.一种用于如权利要求5所述的双给进往复冷轧无缝钢管设备的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

将两根无缝钢管分别置入所述第一放置槽和所述第二放置槽中进行定位；

所述驱动组件运行带动所述第二安装板移动，使所述推板移动至所述第一放置槽的上方；

所述第二伸缩气缸运行带动所述推板下行；

所述第一伸缩气缸运行带动所述推板水平移动以对位于所述第一放置槽内的无缝钢管进行推动，以将位于所述第一放置槽内的无缝钢管推至所述第一冷轧机处进行冷轧；

所述第二伸缩气缸运行带动所述推板上行；

所述驱动组件运行带动所述第二安装板移动，使所述推板移动至所述第二放置槽的上方；

所述第二伸缩气缸运行带动所述推板再次下行；

所述第一伸缩气缸运行带动所述推板水平移动以对位于所述第二放置槽内的所述无缝钢管进行推动，以将位于所述第二放置槽内的无缝钢管推至所述第二冷轧机处进行冷轧。

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