CN220718381U - 一种套筒工件翻转压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套筒工件技术领域，具体为一种套筒工件翻转压装机构，包括底座和翻转装置，翻转装置包括呈U型的支撑架，支撑架的一端安装有电机，电机输出端贯穿支撑架并固定连接有丝杆，丝杆的另一端与支撑架活动连接，支撑架的另一侧固定连接有限位杆，丝杆的外壁螺纹连接有两个左右分布的夹持座，夹持座的另一端与限位杆滑动连接；底座左端固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有齿条，齿条的下端啮合连接有齿轮，齿轮的右侧固定连接有转轴，转轴的另一端贯穿底座与支撑架并与底座的另一端活动连接。本实用新型可适用于不同规格尺寸的套筒工件。

Description

一种套筒工件翻转压装机构

技术领域

本实用新型属于套筒工件技术领域，具体为一种套筒工件翻转压装机构。

背景技术

套筒类工件在机械设备中主要的作用是固定和支撑其他零件，同时还可减轻磨损，延长机械设备的使用寿命。套筒类零件通常被用于轴承、齿轮、联轴器等机械零件的安装和固定，并起到传递力和承受力的作用。在对套筒工件进行生产加工的过程中，工件在依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工工序后，需要将单独加工完成的工件进行组装，将两个工件组装成一个组合的工件，使得组装在一起的工件便于后续工序或大型设备使用。

现有的套筒工件翻转压装机构工件定位装置设置较为固定，只能对固定规格的工件进行翻转压装，无法适应不同规格的套筒的压装作业，使用受限。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒工件翻转压装机构，可适用于不同规格尺寸的套筒工件。

本实用新型的目的在于提供一种套筒工件翻转压装机构，包括底座和翻转装置，所述翻转装置包括呈U型的支撑架，所述支撑架的一端安装有电机，所述电机输出端贯穿支撑架并固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与支撑架活动连接，所述支撑架的另一侧固定连接有限位杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有两个左右分布的夹持座，所述夹持座的另一端与限位杆滑动连接；

所述底座左端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有齿条，所述齿条的下端啮合连接有齿轮，所述齿轮的右侧固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿底座与支撑架并与底座的另一端活动连接；

所述转轴的外壁与支撑架固定连接。

为了给推板施加一定的挤压力，作为本实用新型的一种套筒工件翻转压装机构优选的，所述支撑架的后端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有推板。

为了便于夹持待配合工件，作为本实用新型的一种套筒工件翻转压装机构优选的，所述底座的上端面固定连接有两个左右分布的固定块，两个所述固定块相背的一面均固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端均贯穿固定块并固定连接有两个相对分布的夹持臂。

为了驱动隔板前后移动，作为本实用新型的一种套筒工件翻转压装机构优选的，所述底座的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的后端安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有隔板。

为了使齿条移动更平稳，作为本实用新型的一种套筒工件翻转压装机构优选的，所述底座的上端固定连接有限位板,所述限位板的下端面开设有滑槽，所述滑槽与齿条滑动连接。

为了使工件移动更稳定，作为本实用新型的一种套筒工件翻转压装机构优选的，所述推板与隔板分别位于两个夹持座与两个夹持臂的中间。

为了驱动两个夹持座相对运动，作为本实用新型的一种套筒工件翻转压装机构优选的，所述丝杆为双向螺纹丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电机的输出端带动丝杆转动，丝杆带动两个相对分布的夹持座相对运动，以便夹持不同规格尺寸的套筒工件；

通过两个第三气缸带动两个夹持臂相对运动，可对不同规格的待配合工件进行夹持，以适应不同规格尺寸的配合工件，从而适应不同规格尺寸的套筒工件翻转的压装作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、丝杆；4、电机；5、限位杆；6、夹持座；7、推板；8、第一气缸；9、齿条；10、齿轮；11、转轴；12、第二气缸；13、第四气缸；14、隔板；15、夹持臂；16、第三气缸；17、固定块；18、支撑板；19、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，一种套筒工件翻转压装机构，包括底座1和翻转装置，翻转装置包括呈U型的支撑架2，支撑架2的一端安装有电机4，电机4的输出端贯穿支撑架2并固定连接有丝杆3，丝杆3的另一端与支撑架2活动连接，支撑架2的另一侧固定连接有限位杆5，丝杆3的外壁螺纹连接有两个左右分布的夹持座6，夹持座6的另一端与限位杆5滑动连接；

底座1左端固定连接有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接有齿条9，齿条9的下端啮合连接有齿轮10，齿轮10的右侧固定连接有转轴11，转轴11的另一端贯穿底座1与支撑架2并与底座1的另一端活动连接；

转轴11的外壁与支撑架2固定连接。

本实施例中：电机4启动，电机4的输出端带动丝杆3转动，丝杆3带动两个相对分布的夹持座6相对运动，以夹持不同规格尺寸的配合工件；

通过第一气缸8带动齿条9前后移动，从而带动齿轮10转动，齿轮10转动带动转轴11转动，转轴11转动带动支撑架2转动，使配合工件进行翻转，从而使配合工件与待配合工件相互配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑架2的后端安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端贯穿支撑架2并固定连接有推板7。

本实施例中：通过第二气缸12可带动推板7活动，从而对配合工件施加压力，使配合工件与待配合工件之间的配合更稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面固定连接有两个左右分布的固定块17，两个固定块17相背的一面均固定连接有第三气缸16，第三气缸16的输出端均贯穿固定块17并固定连接有两个相对分布的夹持臂15。

本实施例中：通过第三气缸16带动两个夹持臂15相对运动，以对待配合工件稳定夹持。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面固定连接有支撑板18，支撑板18的后端安装有第四气缸13，第四气缸13的输出端贯穿支撑板18并固定连接有隔板14。

本实施例中：通过第四气缸13带动隔板14前后移动，可将配合好的套筒工件移动至夹持壁的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端固定连接有限位板19,限位板19的下端面开设有滑槽，滑槽与齿条9滑动连接。

本实施例中：通过限位板19可使齿条9移动得更平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，推板7与隔板14分别位于两个夹持座6与两个夹持臂15的中间。

本实施例中：使推板7与隔板14分别位于两个夹持座6与两个夹持臂15的中间，从而便于推板7与隔板14推动工件移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，丝杆3为双向螺纹丝杆。

本实施例中：双向螺纹丝杆可驱动两个夹持座6相对运动。

工作原理：使用时，首先将配合工件放置在两个夹持座6之间，将待配合工件放置在两个夹持臂15之间，然后启动电机4和第三气缸16，电机4的输出端带动丝杆3转动，丝杆3驱动两个相对分布的夹持座6相对移动，将配合工件夹紧，第三气缸16带动两个夹持臂15相对运动，将待配合工件夹紧，启动第一气缸8，第一气缸8带动齿条9移动的同时带动齿轮10转动，从而带动转轴11转动，进而使支撑架2以及配合工件向下转动90度，使配合工件与待配合工件相互配合，启动电机4，电机4的输出端带动两个夹持座6反向移动的同时，启动第二气缸12，给配合工件施加一定的压力，使配合工件与待配合工件配合得更稳定，配合结束后，启动第四气缸13和第三气缸16，第四气缸13带动隔板14前后移动，第三气缸16带动夹持臂15反向移动，以将配合好的工件移动至夹持臂15外部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种套筒工件翻转压装机构，包括底座(1)和翻转装置，其特征在于：所述翻转装置包括呈U型的支撑架(2)，所述支撑架(2)的一端安装有电机(4)，所述电机(4)输出端贯穿支撑架(2)并固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的另一端与支撑架(2)活动连接，所述支撑架(2)的另一侧固定连接有限位杆(5)，所述丝杆(3)的外壁螺纹连接有两个左右分布的夹持座(6)，所述夹持座(6)的另一端与限位杆(5)滑动连接；

所述底座(1)左端固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)的下端啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的右侧固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的另一端贯穿底座(1)与支撑架(2)并与底座(1)的另一端活动连接；

所述转轴(11)的外壁与支撑架(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的套筒工件翻转压装机构，其特征在于：所述支撑架(2)的后端安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端贯穿支撑架(2)并固定连接有推板(7)。

3.根据权利要求2所述的套筒工件翻转压装机构，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有两个左右分布的固定块(17)，两个所述固定块(17)相背的一面均固定连接有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的输出端均贯穿固定块(17)并固定连接有夹持臂(15)。

4.根据权利要求3所述的套筒工件翻转压装机构，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的后端安装有第四气缸(13)，所述第四气缸(13)的输出端贯穿支撑板(18)并固定连接有隔板(14)。

5.根据权利要求4所述的套筒工件翻转压装机构，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有限位板(19),所述限位板(19)的下端面开设有滑槽，所述滑槽与齿条(9)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的套筒工件翻转压装机构，其特征在于：所述推板(7)与隔板(14)分别位于两个夹持座(6)与两个夹持臂(15)的中间。

7.根据权利要求1所述的套筒工件翻转压装机构，其特征在于：所述丝杆(3)为双向螺纹丝杆。