SU1266588A1

SU1266588A1 - Задающее устройство трубопрокатного стана

Info

Publication number: SU1266588A1
Application number: SU843823284A
Authority: SU
Inventors: Валерий Евстафьевич Михеев; Анатолий Сергеевич Тыртов; Сергей Петрович СИДОРЕНКО; Александр Михайлович Земченко; Александр Константинович Третьяков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1986-10-30

Abstract

Изобретение относитс к области трубопрокатного производства, а именно к устройствам , подающим заготовки в валки прокатных станов. Целью изобретени вл етс повышение производительности и уменьшение габаритов. Задающее устройство трубопрокатного стана содержит стационарно установленный поршневой цилиндр 2 с малым диаметром поршн и параллельно и подвижно установленный дополнительный поршневой цилиндр 5, диаметр порщн которого больще, а на штоке закреплена оправка 6. Корпус 4 дополнительного цилиндра соединен со щтоком 3 стационарно установленного поршневого цилиндра через обойму 8, размещенную на корпусе 4 дополнительного цилиндра. Обойма имеет выступающую внутрь проточкуупор и закрепленные внутри шпонки с заплечиками и скосами. В корпусе дополнительного цилиндра по окружности выполнены окна, и в них смонтированы подвижно в радиальном направлении подпружиненные защелки со скосом под скосы шпонок. На станине соосно расположены стационарный направл ющий конус дл защелок и цилиндрическа фиксирующа направл юща с канавкой. Цилиндры соединены навстречу штоковыми полост ми. Нри об (Л жатии трубы валками на оправке обойма, продвига сь по корпусу дополнительного цилиндра, соедин ет его со станиной. Затем дополнительный цилиндр проталкивает участок трубы через валки. 7 ил.

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к устройствам, подающим заготовки в валки прокатных станов.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при прокатке конца трубы переменного сечения, когда заготовку из зоны нагрева задают в валки, проталкивают с большим рабочим усилием и возвращают оправку в исходное положение.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении (в конце рабочего хода); на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б—Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид В фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Г—Г на фиг. 3; на фиг. 7 — вид Д на фиг. 2.

Задающее устройство содержит станину 1, установленный стационарно поршневой цилиндр 2 с малым диаметром поршня, соединенный с его штоком 3 корпусом 4 дополнительный поршневой цилиндр 5, установленный подвижно и имеющий поршень большего диаметра, с закрепленной оправкой 6 на штоке 7. Соединение выполнено в виде обоймы 8, снабженной выступающей внутрь проточкой-упором 9 и имеющей внутри четыре шпонки 10 с заплечиками 11 и скосами 12 и смонтированных в окнах 13 в корпусе 4 дополнительного поршневого цилиндра четырех подвижных в радиальном направлении подпружиненных пружинами 14 защелок 15. В окне 16 каждой защелки имеется скошенная поверхность 17 для осуществления перемещения защелки в радиальном направлении. Пружины установлены в стаканах 18, закрепленных на корпусе дополнительного поршневого цилиндра. На станине со стороны корпуса дополнительного поршневого цилиндра соосно выполнены направляющий конус 19 и цилиндрическая кольцевая канавка 20. На обойме установлена пружина 21, с помощью которой и серьги 22 шток стационарно установленного поршневого цилиндра закреплен осью 23. Для прокатки конца трубы 24 переменного сечения за толкателем расположен индуктор 25 для нагрева конца трубы и прокатная клеть 26 с валками 27.

Устройство работает следующим образом.

Труба 24 переменного сечения через разведенные валки 27 прокатной клети 26 рольгангом подается в индуктор 25 для нагрева конца. В это время оправка 6 находится в положении, показанном на фиг. 1. После нагрева конца трубы с помощью стационарного поршневого цилиндра 2 оправка 6 перемещает трубу к валкам клети. Г1ри под ходе нагретого конца трубы к клети валки сводятся, сдавливая конечный участок трубы до нужного размера. Оправка в своем движении встречает сопротивление и обойма 8 продвигается по корпусу 4 дополнительного поршневого цилиндра 5. Защелки 15, сползая под действием пружин 14 со скосов 12 шпонок 11, скосом 17 при встрече направляющего конуса 19 и цилиндрической кольцевой канавки 20 станины попадают в канавку, соединяя корпус 4 дополнительного поршневого цилиндра 5 со станиной и обеспечивая возможность передачи рабочего усилия для прокатки трубы.

После этого включается дополнительный поршневой цилиндр и конечный участок трубы 24 проталкивается с рабочим усилием через валки клети, осуществляя прокатку. Далее труба отводится от клети рольгангом. Оправка 6 и дополнительный поршневой цилиндр 5 возвращаются в исходное положение включением стационарного поршневого цилиндра 2, т.е.тпродвижением обоймы 8 по корпусу 4 дополнительного цилиндра, выводом защелок 15 из кольцевой канавки 20 с помощью скосов 12 шпонок 10 и скоса 17 защелок 15. Далее цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция устройства по сравнению с известными позволяет увеличить производительность за счет повышения скорости перемещения оправки при подводе и отводе, сократить энергозатраты и уменьшить габариты толкателя.

Claims

Изобретение относитс к трубопрокатному производству, а именно к устройствам, подающим заготовки в валки прокатных станов. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при прокатке конца трубы переменного сечени , когда заготовку из зоны нагрева задают в валки, проталкивают с большим рабочим усилием и возвращают оправку в исходное положение. Цель изобретени - повышение производительности и уменьшение габаритов. На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении (в конце рабочего хода); на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на : фиг. 5 - вид В фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 7 - вид Д на фиг.
2. Задающее устройство содержит станину 1, установленный стационарно поршневой цилиндр 2 с малым диаметром поршн , соединенный с его штоком 3 корпусом 4 дополнительный поршневой цилиндр 5, установленный подвижно и имеющий поршень большего диаметра, с закрепленной оправкой 6 на штоке 7. Соединение выполнено в виде обоймы 8, снабженной выступающей внутрь проточкой-упором 9 и имеющей внутри четыре шпонки 10 с заплечиками 11 и скосами 12 и смонтированных в окнах 13 в корпусе 4 дополнительного поршневого цилиндра четырех подвижных в радиальном направлении подпружиненных пружинами 14 защелок 15. В окне 16 каждой защелки имеетс скошенна поверхность 17 дл осуществлени перемещени защелки в радиальном направлении. Пружины установлены в стаканах 18, закрепленных на корпусе дополнительного поршневого цилиндра. На станине со стороны корпуса дополнительного поршневого цилиндра соосно выполнены направл ющий конус 19 и цилиндрическа кольцева канавка 20. На обойме установлена пружина 21, с помощью которой и серьги 22 шток стационарно установленного поршневого цилиндра закреплен осью 23 Дл црокатки конца трубы 24 переменного сечени за толкателем расположен индуктор 25 дл нагрева конца трубы и прокатна клеть 26 с валками 27. Устройство работает следующим образом . Труба 24 переменного сечени через разведенные валки 27 прокатной клети 26 рольгангом подаетс в индуктор 25 дл нагрева конца. В это врем оправка 6 находитс в положении, показанном на фиг. I. После нагрева конца трубы с помощью стационарного поршневого цилиндра 2 оправка 6 перемещает трубу к валкам клети. При подходе нагретого конца трубы к клети валки свод тс , сдавлива конечный участок трубы до нужного размера. Оправка в своем движении встречает сопротивление и обойма 8 продвигаетс по корпусу 4 дополнительного поршневого цилиндра 5. Защелки 15, сполза под действием пружин 14 со скосов 12 шпонок 11, скосом 17 при встрече направл ющего конуса 19 и цилиндрической кольцевой канавки 20 станины попадают в канавку, соедин корпус 4 дополнительного порщневого цилиндра 5 со станиной и обеспечива возможность передачи рабочего усили дл прокатки трубы. После этого включаетс дополнительный порщневой цилиндр и конечный участок трубы 24 проталкиваетс с рабочим усилием через валки клети, осуществл прокатку. Далее труба отводитс от клети рольгангом . Оправка 6 и дополнительный порщневой цилиндр 5 возвращаютс в исходное положение включением стационарного порщневого цилиндра 2, т.е.тпродвижением обоймы 8 по корпусу 4 дополнительного цилиндра , выводом защелок 15 из кольцевой канавки 20 с помощью скосов 12 щпонок 10 и скоса 17 защелок 15. Далее цикл повтор етс . Предлагаема конструкци устройства по сравнению с известными позвол ет увеличить производительность за счет повышени скорости перемещени оправки при подводе и отводе, сократить энергозатраты и уменьщить габариты толкател . Формула изобретени Задающее устройство трубопрокатного стана, содержащее стационарно установленный порщневой цилиндр и соединенный с с его штоком корпус параллельно и подвижно установленного дополнительного порщневого цилиндра с оправкой на штоке, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и уменьшени габаритов , соединение корпуса дополнительного цилиндра со штоком стационарного поршневого цилиндра, диаметр поршн которого меньше диаметра поршн дополнительного цилиндра, выполнено в виде обоймы, установленной подвижно на корпусе дополнительного цилиндра и имеющей выступающую внутрь проточку-упор и закрепленные внутри шпонки с заплечиками и скосами, выполненных в корпусе дополнительного цилиндра по окружности окон, смонтированных в них подвижно в радиальном направлении подпружиненных защелок со скосом под скосы щпонок и стационарного направл ющего конуса дл защелок с цилиндрической фиксирующей канавкой, при этом цилиндры соединены навстречу штоковыми полост ми.

Напдабление движени тру оы

фиг.2

В ид А

3 2223

фиг.З

фиг.

фиг. 5