KR20170056321A - 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치 및 그 장치를 이용한 스테인리스 소재 제조방법 - Google Patents

장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치 및 그 장치를 이용한 스테인리스 소재 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명인 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치는 프레임 상부에 설치되어 스테인리스 소재가 통과되게 하여 단면적이 축소되게 하는 가압롤러; 상기 가압롤러 전단에 설치되어 상기 스테인리스 소재를 푸싱하여 상기 가압롤러를 초기 구동시키는 장입실린더; 상기 가압롤러의 후단에 일정 거리를 왕복 이동 가능하게 설치되어 상기 장입실린더의 가압력에 의해 상기 가압롤러를 통과하여 단면적이 축소된 스테인리스 소재를 클램핑하여 견인하는 클램프;를 포함하여 구성되어, 상기 장입실린더의 푸싱력에 의해 상기 가압롤러를 초기 구동시키고 상기 장입실린더를 정지한 후, 상기 클램프의 견인력에 의해 상기 가압롤러를 계속적으로 구동시켜 스테인리스 소재가 성형되는 것을 특징으로 한다.

Description

장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치 및 그 장치를 이용한 스테인리스 소재 제조방법{Apparatus with roller and pullout die and the method of manufacturing a stainless steel material according the apparatus}
본 발명은 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치 및 그 장치를 이용한 스테인리스 소재 제조방법에 관한 것으로, 장입실린더의 푸싱력과 클램프의 견인력에 의해 가압롤러의 부하를 줄이고 장입길이를 최소화하여 별도의 구출공정없이 스테인리스 소재를 성형할 수 있는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치 및 그 장치를 이용한 스테인리스 소재 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 제조분야에서 사용하는 가공법들 중 소재를 영구 변형하는 소성변형을 주로 사용한다.
특히, 본원발명에서 사용되는 스테인리스 소재같이 길이가 긴 소재는 압연과 인발 가공 방법을 많이 사용하여 자동차 부품재 등 각종 산업현장에서 많이 사용되고 있다.
본원발명과 관련된 종래 기술로는 특허문헌 1에는 강봉의 제조방법에 관한 것으로, 강봉을 제조하기 위해 압연공정과 인발공정이 개시되어 있다.
그러나, 종래에는 압연공정과 인발공정은 별개의 장치로 해야 하므로 공정시간이 많이 걸리는 문제점이 있어왔다.
또한, 압연공정을 하기 전에 초기 열처리공정이 필요로 하고, 또한 압연이 끝난 강재가 다시 중간열처리하여 인발공정을 하므로 열처리 공정이 중복되는 문제점이 있어서 공정이 늘어나고 열소비가 많은 문제점이 있어왔다.
게다가, 단면적 축소하는 공정을 진행하기 위해서는 금형 내부에 진입되는 스테인리스 소재의 초입 부분의 구출해야 하므로 구출길이에 따른 로스가 생기거나, 별도의 구출공정을 진행해야 하므로 단위 시간당 생산량이 저하되는 문제점이 있어왔다.
KR 10-0779912 B1
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 장입실린더와 스테인리스 소재를 푸싱하여 별도의 구출 공정없이 단면적 축소하는 성형이 이루어지도록 하고, 윤활유 공급을 충분히 하여 압연과 인발 공정 사이 장입길이를 최소화할 수 있는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치 및 그 장치를 이용한 스테인리스 소재 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명인 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치는 프레임 상부에 설치되어 스테인리스 소재가 통과되게 하여 단면적이 축소되게 하는 가압롤러; 상기 가압롤러 전단에 설치되어 상기 스테인리스 소재를 푸싱하여 상기 가압롤러를 초기 구동시키는 장입실린더; 상기 가압롤러의 후단에 일정 거리를 왕복 이동 가능하게 설치되어 상기 장입실린더의 가압력에 의해 상기 가압롤러를 통과하여 단면적이 축소된 스테인리스 소재를 클램핑하여 견인하는 클램프;를 포함하여 구성되어, 상기 장입실린더의 푸싱력에 의해 상기 가압롤러를 초기 구동시키고 상기 장입실린더를 정지한 후, 상기 클램프의 견인력에 의해 상기 가압롤러를 계속적으로 구동시켜 스테인리스 소재가 성형되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명인 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 제조방법은 설정된 시간동안 장입실린더를 작동시켜 스테인리스 소재를 가압하여 가압롤러를 통과하게 하여 상기 스테인리스 소재의 단면적을 축소하고 단면적이 축소된 스테인리스 소재가 상기 롤러 후단에 위치한 클램프에 진입되는 초기성형단계; 상기 클램프에 상기 스테인리스 소재를 클램핑한 후 상기 장입실린더의 작동을 정지하고, 상기 클램프에 클램핑된 상기 스테인리스 소재를 견인하여 상기 스테인리스 소재 후단을 인발하여 상기 스테인리스 소재를 성형하는 성형완성단계;가 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.
첫째, 본 발명에 구성과 방법에 의해 장입실린더로 스테인리스 소재를 가압롤러 측으로 진입되게 하므로 스테인리스 소재에 별도의 구출 공정을 하지 않아도 되므로 구출 작업에 의한 소재의 로스나 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
하나의 장치에서 장입실린더와 클램프의 작동에 의해 스테인리스 소재가 압연과 인발이 순차적으로 이루어지므로 공정간 딜레이가 없어 공정시간을 단축할 수 있으며, 또한 압연과 인발에서 필요한 온도를 위해 개별적으로 처리한 열처리 공정없이 압연과 인발이 이루어지며 스테인리스 소재에 적절한 윤활유 공급을 하여 압연과 인발 사이의 장입길이를 최소화할 수 있다.
또한, 고압피팅류 또는 밸브류에서는 물리적·기계적 특성 향상은 필수적이나 종래의 인발의 경우 단면감소율이 낮아 중간소둔이 필수적이지만, 본 발명에 의하면 종래의 다이 인발(Die drawing)에 비하여 압연과 인발이 동시에 이루어짐으로써 마찰 저감 효과와 단위 패스당 단면감소율이 높게 제작 가능하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 성형 장치의 구성도.
도 2는 도 1에서 인발금형이 설치된 예시도.
도 3은 도 2의 인발금형 상세도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 제조방법의 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치의 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명인 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형장치는 그 구성을 가압롤러(100), 클램프(200) 및 장입실린더(400)가 프레임(500)에 일체로 설치되고 장입실린더(400)에 의해 스테인리스 소재를 장입에 의해 압연과 인발이 이루어지고, 또한 클램프(200)의 견인에 의해 장입된 스테인리스 소재의 압연과 인발 동작이 이루어지는 것이 본 발명의 요지이다.
상기 가압롤러(100)는 프레임(500)에 상부에서 상,하로 회전 가능하게 설치되어 그 사이에 스테인리스 소재가 장입되어 단면적이 축소되어 성형되게 된다.
여기서, 상기 가압롤러(100)는 상기 장입실린더(400)의 푸싱력에 의해 장입된 스테인리스 소재와 마찰되어 피동에 의해 회전되게 된다.
상기 장입실린더(400)는 상기 가압롤러(100) 전단에 설치되어 상기 스테인리스 소재를 상기 가압롤러(100) 측으로 푸싱하는 장치이다. 그래서 상기 스테인리스 소재를 푸싱하게 되면 상기 가압롤러(100)측으로 진입되어 상기 가압롤러(100)와 마찰되게 되어 회전된다. 스테인리스 소재는 가압롤러(100)를 거쳐 단면이 축소되게 된다. 즉, 스테인리스 소재는 가압롤러(100)를 통과하여 압연이 이루어지게 된다.
상기 클램프(200)는 상기 가압롤러(100)의 후단에 위치하고, 일정 거리를 왕복 이동 가능하도록 상기 프레임(500)에 설치된다. 그리고 상기 클램프(200)는 상기 인발금형(300)을 거쳐 인발된 스테인리스 소재의 후단을 클램핑하고 전,후로 왕복 이동가능하므로 견인력에 의해 상기 가압롤러를 통과하여 단면적이 축소된 스테인리스 스테인리스 소재를 견인하게 된다.
본 발명은 상기 가압롤러(100), 상기 클램프(200) 및 상기 장입실린더(400)는 프레임(500)에 일체로 설치되고, 전단에서 상기 장입실린더(400)를 작동시켜 스테인리스 소재를 가압하게 되면 상기 가압롤러(100)에 의해 스테인리스 소재의 단면적이 축소되는 압연이 이루어지고, 단면적이 축소된 스테인리스 소재는 계속 이동하여 클램프(200)의 위치로 이동하게 된다. 이때, 클램프(200)는 인발금형(300)을 통과한 스테인리스 소재를 클램핑하여 견인하게 되므로 클램프(200)의 작동에 의해 스테인리스 소재에 견인력이 가해져 계속적인 성형이 이루어진다.
즉, 초기에는 상기 장입실린더(400)의 작동에 의해 스테인리스 소재를 이동시켜 상기 가압롤러(100)를 초기 구동하게 하여 스테인리스 소재가 가압롤러를 통과하여 단면적이 축소되는 성형이 이루어지고, 그 다음 스테인리스 소재가 이동되어 클램프(200)에 도달하게 되면 클램프(200)의 작동에 의해 가압롤러(100)를 계속적으로 구동하여 상기 스테인리스 소재를 견인하여 성형할 수 있게 된다.
여기서, 상기 클램프(200)는 상기 스테인리스 위치를 감지하는 센서(600)로부터 위치정보를 입력받아 상기 위치정보에 대응되게 작동신호를 상기 클램프로 송출하여 상기 클램프(200)의 작동을 제어하는 제어기(800)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 가압롤러(100)는 한 쌍의 롤러 이상으로 하여 롤러 사이의 통로가 상기 스테인리스 소재의 단면적보다 작게 하여 스테인리스 소재의 단면적을 축소할 수 있게 하였다.
한편, 상기 가압롤러(100)와 장입실린더(400) 사이에는, 프레임의 상,하부에 각각 구비되어 상기 스테인리스 소재가 진행하는 방향에 따라 회전되어 상기 스테인리스 소재를 가이드 하고 굽힘 변형을 방지하는 가이드롤러(110)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 장입실린더(400)의 푸싱력에 의해 스테인리스 소재가 상기 가압롤러(100)에 진입시 마찰력이 발생하기 때문에 길이가 긴 스테인리스 소재의 굽힘변형이 발생하는 것을 방지하기 위해서이다.
도 2는 도 1에서 인발금형이 설치된 예시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명인 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형장치는 가압롤러(100), 클램프(200), 장입실린더(400)의 구성에서 상기 가압롤러(100)와 상기 클램프(200) 사이에 설치되어 상기 스테인리스 소재를 인발가공하는 인발금형(300)이 더 구비되게 하였다.
즉, 상기 스테인리스 소재는 상기 가압롤러(100)에서 단면적이 1차적으로 축소된 후 인발금형(300)을 통과하여 단면적이 2차적으로 축소되어 단면적이 단계적으로 축소되게 한 것이다.
스테인리스 소재는 가압롤러(100)와 인발금형(300)에 의해 국부적인 가압력에 의해 열이 발생하므로 이를 냉각하기 위해서 상기 인발금형(300) 상부에는 윤활유를 공급하는 윤활유공급기(700)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서 윤활유 공급기(700)는 윤활유가 보관된 수용박스와, 수용박스에서 연결된 호수로 구성되고 펌프나 동력에 의해 상기 윤활유를 수용박스에서 상기 인발금형(300)측으로 토출 가능하도록 구성할 수 있다.
즉, 스테인리스 소재는 상기 가압롤러(100)을 통과할 때는 건식에 의해 코팅되게 되고, 스테인리스 소재가 상기 인발금형(300)을 통과할 때는 윤활유에 의해 습식으로 코팅되어 냉각되게 된다. 특히 윤활유에 의해 냉각되므로 상기 가압롤러(100)와 인발금형(300)의 간격을 최소화할 수 있게 하여 결국 가압롤러와 인발금형 사이의 장입 길이를 최소화할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 가압롤러(100)의 외측에는 상기 스테인리스 소재의 장입에 따라 상기 가압롤러에 가해진 하중을 측정하는 로드셀(120)이 더 구비되고, 상기 인발금형(300)의 외측에는 상기 스테인리스 장입에 따라 상기 인발금형에 가해진 하중을 측정하는 로드셀(320)이 더 구비되는 것을 특징으로 하여 이러한 하중 정보를 디스플레이 기기에 전송하여 표시할 수 있다.
각각의 로드셀(120,320)에 의해 측정된 하중은 장치 설계에서 계산된 하중과 비교하여 기기 장치의 결함을 식별할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 로드셀(120,320)의 하중값이 설정된 값 이상이면 상기 장입실린더의 가압력을 적게 하거나 상기 클램프의 이동속도를 조절하여 압연과 인발에서 발생한 스테인리스 소재를 가공 공정 상 일정 하중값에 이르도록 할 수 있다.
도 3는 도 2의 인발금형 상세도이다.
도 3을 참조하면, 상기 인발금형(300)의 전면의 양측에는 상기 인발금형에 형성된 인발공의 상측에서 하측으로 둘레를 따라 상기 윤활유가 가이드 되게 한 쌍의 원호형 윤활유가이드홈(340)이 형성되되, 상기 윤활유가이드홈의 하측은 상기 인발공측으로 상향 경사지게 더 형성되어 상기 윤활유가 상기 스테인리스 하부측에 윤활이 되게 하는 경사홈(342)이 더 형성되도록 한다.
상기 인발금형(300)에 윤활유가이드홈(340)의 하측에 상향된 경사홈(342)을 형성하도록 하여 통상적인 윤활유 흐름 방향이 스테일리스 소재 상측으로 공급되어 외주면을 따라 양측으로 떨어지게 하측에 충분히 윤활유가 공급되지 못하는 문제점을 해결하기 위해서이다.
그리고, 상기의 장입실린더가 구비된 가압롤러 및 인발금형 일체형 장치를 이용한 제조방법을 아래에서 더 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치를 이용한 스테인리스 소재 제조방법의 순서도를 나타낸 것이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에서 제조방법은 초기성형단계와, 성형완성단계로 나눠지게 되고, 제조방법은 앞서 상술한 장입실린더가 구비된 가압롤러 및 인발금형 일체형 장치에 따른다.
먼저 초기성형단계(S1)는 제어기에 의해 설정된 시간동안 장입실린더를 작동시켜 스테인리스 소재를 가압하여 가압롤러측으로 이동되게 하여 상기 스테인리스 소재가 압연되고 압연된 스테인리스 소재가 상기 압연기의 후단에 위치한 인발금형을 통과하여 인발되어 상기 인발금형 후단에 위치한 클램프에 진입되게 한다.
앞서, 상술한 바와 같이, 프레임에 전단에서 후단으로 장입실린더, 가압롤러, 인발금형, 클램프가 일체로 설치되고, 스테인리스 소재가 장입실린더의 소재를 가압하여 순차적으로 장입되게 진행시키게 된다.
그리고, 상기 장입실린더에 의해 스테인리스 소재가 가압롤러를 통과하게 되면 윤활유공급기에서 윤활유가 상기 인발금형쪽으로 공급되게 하여 습식 코팅과 냉각이 이루어져야 한다.
다음으로 성형완성단계에서는 프레임에서 최후단에 위치한 상기 클램프는 상기 장입실린더에서 가압에 의해 안연과 인발을 거친 상기 스테인리스 소재를 클램핑한 후 상기 제어기는 상기 장입실린더의 작동을 정지하고, 상기 제어기로 상기 클램프에 클램핑된 상기 스테인리스 소재를 견인하여 상기 스테인리스 소재 후단을 인발하면서 전측은 상기 가압롤러의 피동력에 의한 회전으로 압연과 인발이 이루어지게 된다.
한편, 상기 초기성형단계 이전에는, 인장시험을 통해 상기 스테인리스 소재의 기계적 물성을 측정하여 데이터화하고, 상기 데이터화된 기계적 물성을 토대로 하여 컴퓨터 보조 엔지니어링(CAE. computer aided engineering)을 이용하여 상기 스테인리스 소재의 단면형상/치수/형상난이도를 해석하고 상기 장입실린더와 상기 클램프의 작동시간 및 이동속도를 상기 제어기에 설정하는 설정단계;가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 기계적 물성은, 인장강도, 연신율, 응력-변형률 선도인 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에서 제안하는 장입실린더가 구비된 가압롤러 및 인발금형 일체형 장치에 의한 스테인리스 소재 제조방법에 의해 정밀한 공정을 요구하는 엔진의 연료분사레일용 압력센서 제작시에 사용될 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치 및 그 장치를 이용한 스테인리스 소재 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.
100: 가압롤러 120: 로드셀
200: 클램프 300: 인발금형
320: 로드셀 340: 윤활유가이드홈
342: 경사홈 400: 장입실린더
500: 프레임 600: 센서
700: 윤활유공급기 800: 제어기

Claims (12)

  1. 프레임 상부에 설치되어 스테인리스 소재가 통과되게 하여 단면적이 축소되게 하는 가압롤러;
    상기 가압롤러 전단에 설치되어 상기 스테인리스 소재를 푸싱하여 상기 가압롤러를 초기 구동시키는 장입실린더;
    상기 가압롤러의 후단에 일정 거리를 왕복 이동 가능하게 설치되어 상기 장입실린더의 가압력에 의해 상기 가압롤러를 통과하여 단면적이 축소된 스테인리스 소재를 클램핑하여 견인하는 클램프;를 포함하여 구성되어,
    상기 장입실린더의 푸싱력에 의해 상기 가압롤러를 초기 구동시키고 상기 장입실린더를 정지한 후, 상기 클램프의 견인력에 의해 상기 가압롤러를 계속적으로 구동시켜 스테인리스 소재가 성형되는 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가압롤러와 상기 클램프 사이에 설치되어 상기 스테인리스 소재를 인발 가공하는 인발금형이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 클램프는 상기 스테인리스 위치를 감지하는 센서로부터 위치정보를 입력받아 상기 위치정보에 대응되게 작동신호를 상기 클램프로 송출하여 상기 클램프의 작동을 제어하는 제어기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 가압롤러와 장입실린더 사이에는,
    상,하부에 각각 구비되어 상기 스테인리스 소재가 진행하는 방향에 따라 회전되어 상기 스테인리스 소재를 가이드 하고 굽힘 변형을 방지하는 가이드롤러가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 인발금형 상부에는 윤활유를 공급하는 윤활유공급기가 더 구비된 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 인발금형의 전면의 양측에는 상기 인발금형의 형성된 인발공의 상측에서 하측으로 둘레를 따라 상기 윤활유가 가이드 되게 한 쌍의 원호형 윤활유가이드홈이 형성되되, 상기 윤활유가이드홈의 하측은 상기 인발공측으로 상향 경사져 상기 윤활유가 상기 스테인리스 하부측에 윤활이 되게 하는 경사홈이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 가압롤러의 외측에는 상기 스테인리스 장입에 따라 상기 가압롤러에 가해진 하중을 측정하는 로드셀이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 인발금형의 외측에는 상기 스테인리스 장입에 따라 상기 인발금형에 가해진 하중을 측정하는 로드셀이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 성형 장치.
  9. 설정된 시간동안 장입실린더를 작동시켜 스테인리스 소재를 가압하여 가압롤러를 통과하게 하여 상기 스테인리스 소재의 단면적을 축소하고 단면적이 축소된 스테인리스 소재가 상기 롤러 후단에 위치한 클램프에 진입되는 초기성형단계;
    상기 클램프에 상기 스테인리스 소재를 클램핑한 후 상기 장입실린더의 작동을 정지하고, 상기 클램프에 클램핑된 상기 스테인리스 소재를 견인하여 상기 스테인리스 소재 후단을 인발하여 상기 스테인리스 소재를 성형하는 성형완성단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 롤러와 상기 클램프 사이에는 인발금형이 구비되어 상기 스테인리스 소재가 인발금형을 통과하여 성형되는 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 초기성형단계 이전에는,
    인장시험을 통해 상기 스테인리스 소재의 기계적 물성을 측정하여 데이터화하고, 상기 데이터화된 기계적 물성을 토대로 하여 컴퓨터 보조 엔지니어링(CAE. computer aided engineering)을 이용하여 상기 스테인리스 소재의 단면형상/치수/형상난이도를 해석하고 상기 장입실린더와 상기 클램프의 작동시간 및 이동속도를 제어기에 설정하는 설정단계;가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 기계적 물성은,
    인장강도, 연신율, 응력-변형률 선도인 것을 특징으로 하는 장입실린더와 클램프를 이용한 스테인리스 소재 제조방법.
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