CN112024621A - 一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及实施方法，属于低碳钢热轧圆盘条冷拔技术领域，包括支撑架，所述支撑架的下方连接底板，支撑架底端与底板之间开设接料槽，支撑架外侧两端开设滑槽。本发明普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，改变冷拔后钢条的口径，适用于冷拔多种口径的钢条，提高冷拔材料的适配性，减少生产生病，提高生产效益，提高导出效率，通过滑动块和齿轮双重移动组件，在移动时提高移动箱的稳定性，增加拉料效率，提高夹紧效率，保证钢条夹持的牢固性，且摩擦垫与钢条连接，避免对钢条产生损伤，提高产出质量，大大提高对接性，便于与冷拔装置装置对接，且自动上料，提高自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及到低碳钢热轧圆盘条冷拔技术领域，特别涉及一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及实施方法。
背景技术
冷拔是使直径6～8mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能，低碳钢热轧圆盘条需要通过冷拔减少其口径，现有的低碳钢热轧圆盘条在冷拔时，弯曲形态不好导料，需要人工进行导料，且现有的冷拔装置，都为固定冷拔口径，如果需要冷拔不同口径的钢条，多个冷拔装置才能完成，适配性能低，满足不了生产要求，且生产成本高。
发明内容
发明的目的在于提供一种改变冷拔后钢条的口径，适用于冷拔多种口径的钢条，提高冷拔材料的适配性，减少生产生病，提高生产效益，提高导出效率，通过滑动块和齿轮双重移动组件，在移动时提高移动箱的稳定性，增加拉料效率，提高夹紧效率，保证钢条夹持的牢固性，且摩擦垫与钢条连接，避免对钢条产生损伤，提高产出质量，大大提高对接性，便于与冷拔装置装置对接，且自动上料，提高自动化程度的普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，包括支撑架，所述支撑架的下方连接底板，支撑架底端与底板之间开设接料槽，支撑架外侧两端开设滑槽，支撑架两侧的内端设置对接齿槽所述支撑架上一端安装冷拔装置，冷拔装置的出料端后方的支撑架上设置移动接料装置，所述支撑架的侧端设置上料架，上料架的内部设置存料架，上料架内设置上料组件。
进一步地，冷拔装置包括冷拔腔、导料辊、冷拔模具和定位板，冷拔腔内前端设置导料辊，导料辊后端设置冷拔模具，冷拔模具固定在定位板前端，定位板固定在冷拔腔尾端，且定位板和冷拔腔上均开设出料孔。
进一步地，冷拔模具包括进料模片、冷拔模片A、冷拔模片B、冷拔模片C、冷拔模片D、冷拔模片E和定径模片，进料模片后端连接冷拔模片A，冷拔模片B、冷拔模片C、冷拔模片D和冷拔模片E依次连接在冷拔模片A后端，冷拔模片E的后端连接。
进一步地，进料模片内设置进料孔，冷拔模片A、冷拔模片B、冷拔模片C、冷拔模片D和冷拔模片E内设置冷拔孔，定径模片内设置定径孔，进料孔与冷拔孔前端对接，冷拔孔尾端与定径孔对接，定径模片设置有多组，且多组定径模片内的定径孔分别与冷拔模片A，冷拔模片B、冷拔模片C、冷拔模片D和冷拔模片E内部的冷拔孔尺寸相匹配。
进一步地，移动接料装置包括滑动块、电机、齿轮、移动箱和夹持组件，移动箱下方设置滑动块，移动箱内端下方安装电机，电机的输出轴上套接齿轮，移动箱内设置夹持组件，滑动块与滑槽对接，齿轮与对接齿槽啮合。
进一步地，夹持组件包括气缸、上夹板、下夹板和夹压槽，气缸的伸缩杆贯穿下夹板于上夹板连接，上夹板和下夹板之间开设夹压槽，夹压槽内设置摩擦垫。
进一步地，上料组件包括上料电机、上料转杆、上料轴辊和夹压辊，上料电机与上料转杆连接，上料转杆上套接上料轴辊，上料轴辊的后端设置夹压辊。
本发明提供另一种技术方案：一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将低碳钢热轧圆盘条套接在存料架上，取钢条一端放入夹压辊内；
步骤二：夹压辊将钢条压直，由上料轴辊和夹压辊转动带动钢条移动到冷拔装置内；
步骤三：导料辊将钢条导入冷拔模具内，由冷拔模具进行冷拔拉丝；
步骤四：冷拔后的钢条从出料孔导入，移动箱移动到冷拔装置侧端，钢条持续导出到夹压槽内；
步骤五：夹压槽夹紧钢条后，移动箱反方向移动，带动钢条整个导出。
进一步地，针对步骤五，在钢条全部导出后，底端掉落到接料槽内，夹压槽松开，整个钢条全部掉入接料槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，定径模片设置有多组，且多组定径模片内的定径孔分别与冷拔模片A，冷拔模片B、冷拔模片C、冷拔模片D和冷拔模片E内部的冷拔孔尺寸相匹配，导料辊将钢条导入冷拔模具内，由冷拔模具进行冷拔拉丝，在压力的作用加，通过冷拔孔改变钢条口径，将钢条抽出，通过使用不同口径的定径模片与之口径相对应的冷拔模片拼接，从而改变冷拔后钢条的口径，适用于冷拔多种口径的钢条，提高冷拔材料的适配性，减少生产生病，提高生产效益。
2、本发明提出的普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，电机带动齿轮与对接齿槽啮合进行移动，从而带动移动箱移动到冷拔装置侧端，钢条持续导出到夹压槽内，夹压槽夹紧钢条后，移动箱反方向移动，带动钢条整个导出，提高导出效率，通过滑动块和齿轮双重移动组件，在移动时提高移动箱的稳定性，增加拉料效率。
3、本发明提出的普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，夹压槽内设置摩擦垫，当钢条导入到夹压槽内，气缸带动上夹板下压，将钢条紧紧固定在夹压槽内，当钢条尾端从冷拔装置导出后，气缸带动上夹板复位，钢条脱出，完成移料，通过在夹压槽内壁上设置摩擦垫，加大摩擦力，提高夹紧效率，保证钢条夹持的牢固性，且摩擦垫与钢条连接，避免对钢条产生损伤，提高产出质量。
4、本发明提出的普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，上料轴辊和夹压辊转动带动钢条移动到冷拔装置内，夹压辊对盘条上的钢条进行预处理，拉直后，大大提高对接性，便于与冷拔装置装置对接，且自动上料，提高自动化程度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑架结构示意图；
图3为本发明的上料架内部结构剖面图；
图4为本发明的冷拔装置内部结构剖面图；
图5为本发明的冷拔模具结构拆分剖面图；
图6为本发明的移动接料装置结构剖面图；
图7为本发明的夹持组件结构剖面图；
图8为本发明的上料组件结构示意图。
图中：1、支撑架；11、底板；12、接料槽；13、滑槽；14、对接齿槽；2、冷拔装置；21、冷拔腔；211、出料孔；22、导料辊；23、冷拔模具；231、进料模片；2311、进料孔；232、冷拔模片A；2321、冷拔孔；233、冷拔模片B；234、冷拔模片C；235、冷拔模片D；236、冷拔模片E；237、定径模片；2371、定径孔；24、定位板；3、移动接料装置；31、滑动块；32、电机；33、齿轮；34、移动箱；35、夹持组件；351、气缸；352、上夹板；353、下夹板；354、夹压槽；3541、摩擦垫；4、上料架；41、存料架；5、上料组件；51、上料电机；52、上料转杆；53、上料轴辊；54、夹压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，包括支撑架1，支撑架1的下方连接底板11，支撑架1底端与底板11之间开设接料槽12，支撑架1外侧两端开设滑槽13，支撑架1两侧的内端设置对接齿槽14支撑架1上一端安装冷拔装置2，冷拔装置2的出料端后方的支撑架1上设置移动接料装置3，支撑架1的侧端设置上料架4，上料架4的内部设置存料架41，上料架4内设置上料组件5，接料槽12对冷拔后的钢条进行收集，便于后期移动，提高收纳性。
请参阅图4-图5，冷拔装置2包括冷拔腔21、导料辊22、冷拔模具23和定位板24，冷拔腔21内前端设置导料辊22，导料辊22后端设置冷拔模具23，冷拔模具23固定在定位板24前端，定位板24固定在冷拔腔21尾端，且定位板24和冷拔腔21上均开设出料孔211，冷拔模具23包括进料模片231、冷拔模片A232、冷拔模片B233、冷拔模片C234、冷拔模片D235、冷拔模片E236和定径模片237，进料模片231后端连接冷拔模片A232，冷拔模片B233、冷拔模片C234、冷拔模片D235和冷拔模片E236依次连接在冷拔模片A232后端，冷拔模片E236的后端连接，进料模片231内设置进料孔2311，冷拔模片A232、冷拔模片B233、冷拔模片C234、冷拔模片D235和冷拔模片E236内设置冷拔孔2321，定径模片237内设置定径孔2371，进料孔2311与冷拔孔2321前端对接，冷拔孔2321尾端与定径孔2371对接，定径模片237设置有多组，且多组定径模片237内的定径孔2371分别与冷拔模片A232，冷拔模片B233、冷拔模片C234、冷拔模片D235和冷拔模片E236内部的冷拔孔2321尺寸相匹配，导料辊22将钢条导入冷拔模具23内，由冷拔模具23进行冷拔拉丝，在压力的作用加，通过冷拔孔2321改变钢条口径，将钢条抽出，通过使用不同口径的定径模片237与之口径相对应的冷拔模片拼接，从而改变冷拔后钢条的口径，适用于冷拔多种口径的钢条，提高冷拔材料的适配性，减少生产生病，提高生产效益。
请参阅图6，移动接料装置3包括滑动块31、电机32、齿轮33、移动箱34和夹持组件35，移动箱34下方设置滑动块31，移动箱34内端下方安装电机32，电机32的输出轴上套接齿轮33，移动箱34内设置夹持组件35，滑动块31与滑槽13对接，齿轮33与对接齿槽14啮合，冷拔后的钢条从出料孔211导入，电机32带动齿轮33与对接齿槽14啮合进行移动，从而带动移动箱34移动到冷拔装置2侧端，钢条持续导出到夹压槽354内，夹压槽354夹紧钢条后，移动箱34反方向移动，带动钢条整个导出，提高导出效率，通过滑动块31和齿轮33双重移动组件，在移动时提高移动箱34的稳定性，增加拉料效率。
请参阅图7，夹持组件35包括气缸351、上夹板352、下夹板353和夹压槽354，气缸351的伸缩杆贯穿下夹板353于上夹板352连接，上夹板352和下夹板353之间开设夹压槽354，夹压槽354内设置摩擦垫3541，当钢条导入到夹压槽354内，气缸351带动上夹板352下压，将钢条紧紧固定在夹压槽354内，当钢条尾端从冷拔装置2导出后，气缸351带动上夹板352复位，钢条脱出，完成移料，通过在夹压槽354内壁上设置摩擦垫3541，加大摩擦力，提高夹紧效率，保证钢条夹持的牢固性，且摩擦垫3541与钢条连接，避免对钢条产生损伤，提高产出质量。
请参阅图8，上料组件5包括上料电机51、上料转杆52、上料轴辊53和夹压辊54，上料电机51与上料转杆52连接，上料转杆52上套接上料轴辊53，上料轴辊53的后端设置夹压辊54，将低碳钢热轧圆盘条套接在存料架41上，取钢条一端放入夹压辊54内，夹压辊54将钢条压直，由上料轴辊53和夹压辊54转动带动钢条移动到冷拔装置2内，夹压辊54对盘条上的钢条进行预处理，拉直后，大大提高对接性，便于与冷拔装置2装置对接，且自动上料，提高自动化程度。
为了更好的展现普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置的过程，本实施例提出一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将低碳钢热轧圆盘条套接在存料架41上，取钢条一端放入夹压辊54内；
步骤二：夹压辊54将钢条压直，由上料轴辊53和夹压辊54转动带动钢条移动到冷拔装置2内；
步骤三：导料辊22将钢条导入冷拔模具23内，由冷拔模具23进行冷拔拉丝；
步骤四：冷拔后的钢条从出料孔211导入，移动箱34移动到冷拔装置2侧端，钢条持续导出到夹压槽354内；
步骤五：夹压槽354夹紧钢条后，移动箱34反方向移动，带动钢条整个导出。
针对步骤五，在钢条全部导出后，底端掉落到接料槽12内，夹压槽354松开，整个钢条全部掉入接料槽12内。
综上所述，本发明提出的普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，定径模片237设置有多组，且多组定径模片237内的定径孔2371分别与冷拔模片A232，冷拔模片B233、冷拔模片C234、冷拔模片D235和冷拔模片E236内部的冷拔孔2321尺寸相匹配，导料辊22将钢条导入冷拔模具23内，由冷拔模具23进行冷拔拉丝，在压力的作用加，通过冷拔孔2321改变钢条口径，将钢条抽出，通过使用不同口径的定径模片237与之口径相对应的冷拔模片拼接，从而改变冷拔后钢条的口径，适用于冷拔多种口径的钢条，提高冷拔材料的适配性，减少生产生病，提高生产效益，电机32带动齿轮33与对接齿槽14啮合进行移动，从而带动移动箱34移动到冷拔装置2侧端，钢条持续导出到夹压槽354内，夹压槽354夹紧钢条后，移动箱34反方向移动，带动钢条整个导出，提高导出效率，通过滑动块31和齿轮33双重移动组件，在移动时提高移动箱34的稳定性，增加拉料效率，夹压槽354内设置摩擦垫3541，当钢条导入到夹压槽354内，气缸351带动上夹板352下压，将钢条紧紧固定在夹压槽354内，当钢条尾端从冷拔装置2导出后，气缸351带动上夹板352复位，钢条脱出，完成移料，通过在夹压槽354内壁上设置摩擦垫3541，加大摩擦力，提高夹紧效率，保证钢条夹持的牢固性，且摩擦垫3541与钢条连接，避免对钢条产生损伤，提高产出质量，上料轴辊53和夹压辊54转动带动钢条移动到冷拔装置2内，夹压辊54对盘条上的钢条进行预处理，拉直后，大大提高对接性，便于与冷拔装置2装置对接，且自动上料，提高自动化程度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的下方连接底板(11)，支撑架(1)底端与底板(11)之间开设接料槽(12)，支撑架(1)外侧两端开设滑槽(13)，支撑架(1)两侧的内端设置对接齿槽(14)所述支撑架(1)上一端安装冷拔装置(2)，冷拔装置(2)的出料端后方的支撑架(1)上设置移动接料装置(3)，所述支撑架(1)的侧端设置上料架(4)，上料架(4)的内部设置存料架(41)，上料架(4)内设置上料组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述冷拔装置(2)包括冷拔腔(21)、导料辊(22)、冷拔模具(23)和定位板(24)，冷拔腔(21)内前端设置导料辊(22)，导料辊(22)后端设置冷拔模具(23)，冷拔模具(23)固定在定位板(24)前端，定位板(24)固定在冷拔腔(21)尾端，且定位板(24)和冷拔腔(21)上均开设出料孔(211)。
3.根据权利要求2所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述冷拔模具(23)包括进料模片(231)、冷拔模片A(232)、冷拔模片B(233)、冷拔模片C(234)、冷拔模片D(235)、冷拔模片E(236)和定径模片(237)，进料模片(231)后端连接冷拔模片A(232)，冷拔模片B(233)、冷拔模片C(234)、冷拔模片D(235)和冷拔模片E(236)依次连接在冷拔模片A(232)后端，冷拔模片E(236)的后端连接。
4.根据权利要求3所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述进料模片(231)内设置进料孔(2311)，冷拔模片A(232)、冷拔模片B(233)、冷拔模片C(234)、冷拔模片D(235)和冷拔模片E(236)内设置冷拔孔(2321)，定径模片(237)内设置定径孔(2371)，进料孔(2311)与冷拔孔(2321)前端对接，冷拔孔(2321)尾端与定径孔(2371)对接，定径模片(237)设置有多组，且多组定径模片(237)内的定径孔(2371)分别与冷拔模片A(232)，冷拔模片B(233)、冷拔模片C(234)、冷拔模片D(235)和冷拔模片E(236)内部的冷拔孔(2321)尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述移动接料装置(3)包括滑动块(31)、电机(32)、齿轮(33)、移动箱(34)和夹持组件(35)，移动箱(34)下方设置滑动块(31)，移动箱(34)内端下方安装电机(32)，电机(32)的输出轴上套接齿轮(33)，移动箱(34)内设置夹持组件(35)，滑动块(31)与滑槽(13)对接，齿轮(33)与对接齿槽(14)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述夹持组件(35)包括气缸(351)、上夹板(352)、下夹板(353)和夹压槽(354)，气缸(351)的伸缩杆贯穿下夹板(353)于上夹板(352)连接，上夹板(352)和下夹板(353)之间开设夹压槽(354)，夹压槽(354)内设置摩擦垫(3541)。
7.根据权利要求1所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，其特征在于：所述上料组件(5)包括上料电机(51)、上料转杆(52)、上料轴辊(53)和夹压辊(54)，上料电机(51)与上料转杆(52)连接，上料转杆(52)上套接上料轴辊(53)，上料轴辊(53)的后端设置夹压辊(54)。
8.一种根据权利要求1所述的普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将低碳钢热轧圆盘条套接在存料架(41)上，取钢条一端放入夹压辊(54)内；
步骤二：夹压辊(54)将钢条压直，由上料轴辊(53)和夹压辊(54)转动带动钢条移动到冷拔装置(2)内；
步骤三：导料辊(22)将钢条导入冷拔模具(23)内，由冷拔模具(23)进行冷拔拉丝；
步骤四：冷拔后的钢条从出料孔(211)导入，移动箱(34)移动到冷拔装置(2)侧端，钢条持续导出到夹压槽(354)内；
步骤五：夹压槽(354)夹紧钢条后，移动箱(34)反方向移动，带动钢条整个导出。
9.根据权利要求8所述的一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置的实施方法，其特征在于：针对步骤五，在钢条全部导出后，底端掉落到接料槽(12)内，夹压槽(354)松开，整个钢条全部掉入接料槽(12)内。
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