CN220302655U - 一种新型的电动滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的电动滑轨，包括有导轨组件、滑块组件、承载台、螺母座以及丝杆，导轨组件包括有底板，底板的左右两侧上均一体成型有V形轨道，V形轨道的横截面为V字形，丝杆位于底板上方且处于两个V形轨道之间，螺母座螺纹连接在丝杆上，丝杆的一端上设有用于驱动其进行转动的驱动机构，承载台位于V形轨道上方且固定连接在螺母座上，滑块组件设置有两个并分别固定连接在承载台的左右两侧上，滑块组件包括有安装板与滚轮组件，安装板固定在承载台上并朝向承载台的下侧进行延伸，滚轮组件包括有U形座与V形滚轮，V形滚轮通过其上的V形槽滚动配合在V形轨道上，本实用新型结构简单，体积较小，适用于空间较小的场景中。

Description

一种新型的电动滑轨

技术领域

本实用新型涉及滑轨技术领域，特别是一种新型的电动滑轨。

背景技术

电动滑轨顾名思义是一种采用电动元件如电机气缸等来带动所要移动的设备在滑块上沿着导轨进行移动的结构，现有的电动滑轨在结构上通常来说是比较复杂，且体积是比较大的，如图6所示，为现有常见的一种电动滑轨，其包括有导轨101、滑块102、承载台103、电机104、电机安装座105、丝杆106以及螺母座107等，螺母座107安装在承载台103下方，电机104安装在电机安装座105上，电机104的输出轴与丝杆106相连，丝杆106与螺母座107螺纹配合，承载台103通过滑块102滑动连接在导轨101上，承载台103上安装有需要进行带动的设备，并且通常为了保证承载台103的稳定性以及承重能力，会设置有两条导轨101，而承载台103下方具有多个用于与导轨101相配合的滑块102，为了使两条导轨101能够保持完全平行的固定状态，因此还需要在两条导轨101下方安装有导轨垫108，由此可知，现有的这种电动滑轨其结构较多，在体积上也比较大，因此有必要设计一款结构简单，体积较小的电动滑轨用于空间较小的场景中。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型的电动滑轨，其结构简单，体积较小，适用于空间较小的场景中，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型的电动滑轨，包括有导轨组件、滑块组件、承载台、螺母座以及丝杆，所述导轨组件包括有底板，所述底板的左右两侧上均一体成型有V形轨道，所述V形轨道的横截面为V字形，所述丝杆位于底板上方且处于两个V形轨道之间，所述螺母座螺纹连接在丝杆上，所述丝杆的一端上设有用于驱动其进行转动的驱动机构，所述承载台位于V形轨道上方且固定连接在螺母座上，所述滑块组件设置有两个并分别固定连接在承载台的左右两侧上，所述滑块组件包括有安装板与滚轮组件，所述安装板固定在承载台上并朝向承载台的下侧进行延伸，所述滚轮组件包括有U形座与V形滚轮，所述V形滚轮转动连接在U形座上，所述U形座固定连接在安装板上，所述V形滚轮的侧面上开设有环形的V形槽，所述V形滚轮通过V形槽滚动配合在V形轨道上。

优选的，所述V形轨道上凸出部分朝向远离丝杆的一侧进行凸出，所述滚轮组件位于V形轨道远离丝杆的一侧上。

优选的，所述安装板上开设有固定孔与滚轮连接孔，所述固定孔上设有用于与承载台进行螺纹连接的螺杆，所述滚轮连接孔上设有用于与U形座进行固定连接的螺栓。

优选的，所述承载台上一体成型有位于安装板前后两侧上的限位挡板，所述限位挡板抵触在安装板上，所述安装板上开设有锥形定位孔，所述承载台上一体成型有插设在锥形定位孔内的锥形定位柱。

优选的，所述滚轮组件至少设有两个。

优选的，所述驱动机构包括有电机、电机安装座以及联轴器，所述底板的前后两侧上分别一体成型有前板与后板，所述前板与后板均固定连接在V形轨道上，所述电机安装座贴合在后板上，所述电机安装座的左右两侧上均一体成型有V形卡板，所述V形卡板贴合在V形轨道的外侧上，所述V形卡板通过有第二螺栓固定连接在V形轨道上，所述电机固定连接在电机安装座上，所述电机的输出轴穿过后板并通过联轴器与丝杆的后端进行连接，所述前板上固定连接有定位套，所述丝杆的前端转动配合在定位套内。

优选的，所述V形轨道在朝向丝杆的一侧上固定连接有若干加强筋。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的导轨组件包括有底板以及一体成型在底板左右两侧上的V形轨道，导轨组件的结构十分简单，体积也不大，略呈扁平状，而丝杆是直接位于底板上方的两个V形轨道之间的，也就是处于导轨组件内部，从而进一步节省了空间，其中承载台位于V形轨道上方通过螺母座与丝杆进行连接，丝杆通过驱动机构进行带动，承载台通过左右两侧的滑块组件与V形轨道进行配合，具体是由滑块组件中的V形滚轮与V形轨道进行配合，V形滚轮能够稳定可靠的配合在V形轨道上，综上所述，本实用新型的结构简单，体积较小，适用于空间较小的场景中，并且承载台通过V形滚轮与V形轨道的配合，在使用过程中具有较好的稳定性以及承重能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型在另一个角度进行观测时的整体结构示意图；

图3为本实用新型在另一个角度进行观测时的整体结构示意图；

图4为本实用新型的结构爆炸示意图；

图5为本实用新型中承载台与滑块组件的装配结构示意图；

图6为现有的电动滑轨的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种新型的电动滑轨，其包括有导轨组件、滑块组件、承载台30、螺母座40以及丝杆50，其中导轨组件包括有底板11，在底板11的左右两侧上均一体成型有V形轨道12，V形轨道12的横截面为V字形，其中，丝杆50位于底板11上方且处于两个V形轨道12之间，螺母座40螺纹连接在丝杆50上，在丝杆50的一端上设有用于驱动其进行转动的驱动机构，该驱动机构固定在V形轨道12上，此外，承载台30位于V形轨道12上方且固定连接在螺母座40上，而滑块组件设置有两个并分别固定连接在承载台30的左右两侧上，每个滑块组件包括有一个安装板21与两个滚轮组件，两个滚轮组件可以提高本实用新型的稳定性以及承载能力，安装板21可拆卸连接在承载台30上并朝向承载台30的下侧进行延伸，而滚轮组件包括有U形座22与V形滚轮23，其中，V形滚轮23转动连接在U形座22上，而U形座22固定连接在安装板21上，在V形滚轮23的侧面上开设有环形的V形槽24，V形滚轮23通过V形槽24滚动配合在V形轨道12上。

需要说明的是，因V形轨道12的横截面是为V字形的，所以V形轨道12会有一侧是凸出来的，而V形轨道12上凸出的部分便是朝向远离丝杆50的一侧进行凸出的，因此，滚轮组件便是位于V形轨道12远离丝杆50的一侧上，这样可以有利于对滚轮组件进行安装。

在本实用新型中，安装板21上开设有固定孔25与滚轮连接孔26，在固定孔25上设有用于与承载台30进行螺纹连接的螺杆27，另外，滚轮连接孔26上设有用于与U形座22进行固定连接的螺栓28，因此安装板21可以从承载台30上拆下，而U形座22也可以从安装板21拆下，因此在安装时，可以先将带有V形滚轮23的U形座22安装在安装板21上，再将安装板21安装在承载台30上，安装的同时，注意使V形滚轮23的V形槽24滚动配合在V形轨道12上即可，该结构安装过程上比较的方便。

进一步的，为了提高安装板21安装在承载台30上的安装精度，从而有利于后续V形滚轮23与V形轨道12的配合，因此在承载台30上一体成型有位于安装板21前后两侧上的限位挡板31，限位挡板31抵触在安装板21上，对安装板21的前后两侧进行限位，另外在安装板21上还开设有锥形定位孔29，而承载台30上一体成型有插设在锥形定位孔29内的锥形定位柱32，通过锥形定位柱32与安装板21上的锥形定位孔29进行配合可以有效精确的使安装板21被固定在预设的位置上。

具体的，驱动机构包括有电机61、电机安装座62以及联轴器63，其中底板11的前后两侧上分别一体成型有前板13与后板14，前板13与后板14均固定连接在V形轨道12上，电机安装座62贴合在后板14上，电机安装座62的左右两侧上均一体成型有V形卡板64，V形卡板64贴合在V形轨道12的外侧上，V形卡板64通过有第二螺栓65固定连接在V形轨道12上，而电机61固定连接在电机安装座62上，电机61的输出轴穿过后板14并通过联轴器63与丝杆50的后端进行连接，另外，为了提高丝杆50的稳定性，在前板13上固定连接有定位套70，丝杆50的前端转动配合在定位套70内。

为了提高V形轨道12的结构强度以及承载能力，V形轨道12在朝向丝杆50的一侧上固定连接有若干加强筋15。

本实用新型在进行工作时，通过电机61带动丝杆50进行转动，丝杆50通过螺母座40带动承载台30进行前后移动，承载台30在进行前后移动的同时，V形滚轮23在V形轨道12上的进行滚动，本实用新型的结构简单，体积较小，适用于空间较小的场景中，并且具有较好的稳定性以及承重能力。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的电动滑轨，其特征在于：包括有导轨组件、滑块组件、承载台、螺母座以及丝杆，所述导轨组件包括有底板，所述底板的左右两侧上均一体成型有V形轨道，所述V形轨道的横截面为V字形，所述丝杆位于底板上方且处于两个V形轨道之间，所述螺母座螺纹连接在丝杆上，所述丝杆的一端上设有用于驱动其进行转动的驱动机构，所述承载台位于V形轨道上方且固定连接在螺母座上，所述滑块组件设置有两个并分别固定连接在承载台的左右两侧上，所述滑块组件包括有安装板与滚轮组件，所述安装板固定在承载台上并朝向承载台的下侧进行延伸，所述滚轮组件包括有U形座与V形滚轮，所述V形滚轮转动连接在U形座上，所述U形座固定连接在安装板上，所述V形滚轮的侧面上开设有环形的V形槽，所述V形滚轮通过V形槽滚动配合在V形轨道上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的电动滑轨，其特征在于：所述V形轨道上凸出部分朝向远离丝杆的一侧进行凸出，所述滚轮组件位于V形轨道远离丝杆的一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种新型的电动滑轨，其特征在于：所述安装板上开设有固定孔与滚轮连接孔，所述固定孔上设有用于与承载台进行螺纹连接的螺杆，所述滚轮连接孔上设有用于与U形座进行固定连接的螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种新型的电动滑轨，其特征在于：所述承载台上一体成型有位于安装板前后两侧上的限位挡板，所述限位挡板抵触在安装板上，所述安装板上开设有锥形定位孔，所述承载台上一体成型有插设在锥形定位孔内的锥形定位柱。

5.根据权利要求1所述的一种新型的电动滑轨，其特征在于：所述滚轮组件至少设有两个。

6.根据权利要求1所述的一种新型的电动滑轨，其特征在于：所述驱动机构包括有电机、电机安装座以及联轴器，所述底板的前后两侧上分别一体成型有前板与后板，所述前板与后板均固定连接在V形轨道上，所述电机安装座贴合在后板上，所述电机安装座的左右两侧上均一体成型有V形卡板，所述V形卡板贴合在V形轨道的外侧上，所述V形卡板通过有第二螺栓固定连接在V形轨道上，所述电机固定连接在电机安装座上，所述电机的输出轴穿过后板并通过联轴器与丝杆的后端进行连接，所述前板上固定连接有定位套，所述丝杆的前端转动配合在定位套内。

7.根据权利要求2所述的一种新型的电动滑轨，其特征在于：所述V形轨道在朝向丝杆的一侧上固定连接有若干加强筋。