CN217412036U - 一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，包括设置于折弯机架两端的折弯机构，折弯机构包括“U”型结构的支撑板，所述支撑板的顶板沿其宽度方向固定连接有多个气液增压缸一，气液增压缸一的伸缩端均通过升降板固定连接有下压模芯，升降板底端通过弹簧柱连接有预紧压块；支撑板的底板上在位于对应下压模芯的位置处均固定连接有底部折弯模芯；其中一端的折弯机构与折弯机架固定连接，另一端的折弯机构通过往复滑动机构与折弯机架滑动连接，本实用新型具有可以适用于不同长度的扁管进行折弯加工，对多根扁管折弯加工，折弯加工效率高，折弯精度高，对扁管可以进行单头折弯或双头折弯，扁管折弯加工灵活方便等优点。

Description

一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，具体为一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置。

背景技术

随着新能源汽车动力电池包容量的提升和快充的需求，动力电池包的换热量逐渐提升，液冷的方式很难满足冷却的需求，采用冷媒直接换热的方式开始了广泛的应用，新能源汽车热泵系统中一般为直冷直热板，而直冷板扁管需要进行折弯加工处理，现有的直冷板扁管通过两个折弯臂和一个折弯轮组合而成的折弯机构，但是存在一次只能折一个弯头，折弯加工效率低，扁管折弯精度低，功能单一，使用不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，可以适用于不同长度的扁管进行折弯加工，同时对多根扁管进行折弯加工，折弯加工效率高，扁管的折弯精度高，根据不同需求，对扁管进行单头折弯或双头折弯，扁管折弯加工灵活方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，包括设置于折弯机架两端的折弯机构，所述折弯机构包括“U”型结构的支撑板，且支撑板的开口水平朝向折弯机架内侧；所述支撑板的顶板沿其宽度方向等间距固定连接有气液增压缸一，气液增压缸一的伸缩端均贯穿支撑板固定连接有升降板，所述升降板的底端均固定连接有下压模芯，且升降板底端上位于下压模芯的内侧均通过弹簧柱连接有预紧压块；所述升降板的上表面均固定连接有导向杆，且导向杆顶端均贯穿支撑板的顶板；所述支撑板的底板上在位于对应下压模芯的位置处均固定连接有底部折弯模芯，所述底部折弯模芯包括垫板和折弯模芯，且垫板均通过螺栓固定在支撑板的底板上，折弯模芯均固定在与其相对应的垫板上，且折弯模芯与其上方的下压模芯相互对应，所述折弯模芯的外侧端均固定连接有限位块；所述折弯机构相对的设置于折弯机架两端，且其中一端的折弯机构通过连接件固定连接有固定支架，固定支架与折弯机架固定连接，另一端的折弯机构通过连接件固定连接有滑动支架，滑动支架通过往复滑动机构与折弯机架滑动连接。

进一步的，所述折弯模芯为长方体结构，且折弯模芯上表面外侧端均开设有向内凹陷的折弯台阶槽，所述下压模芯为长方块结构，且下压模芯底面外侧端均设有向下凸出的折弯凸块，所述折弯凸块与折弯台阶槽的台阶结构相适配，且折弯凸块下压后与折弯台阶槽的台阶相贴合，所述限位块固定在折弯模芯台阶面的内侧端上。

进一步的，所述往复滑动机构包括水平设置于折弯机架上的丝杆，丝杆通过连接座与折弯机架转动连接，且丝杆的一端固定连接有手柄轮，所述折弯机架上表面位于丝杆的前后两侧均固定连接有直线滑轨；所述滑动支架的底端位于对应直线滑轨的位置处均固定连接有与其相适配的滑块，且滑动支架的底端通过滑座与丝杆滑动连接。

进一步的，所述折弯机架的上表面位于两个折弯机构之间固定连接有扁管支撑固定架，所述扁管支撑固定架的顶面为平面结构，且该平面与折弯模芯上表面的高度相同，且扁管支撑固定架顶面沿其宽度方向等间距固定连接有长条限位板，长条限位板均沿扁管支撑固定架的长度方向水平设置，且长条限位板之间形成的放置槽均与底部折弯模芯相对应。

进一步的，所述滑动支架上位于可滑动端的折弯机构内侧固定连接有扁管支撑滑动架，扁管支撑滑动架的结构与扁管支撑固定架的结构相同，且扁管支撑滑动架的顶面与扁管支撑固定架的顶面相互水平。

进一步的，所述气液增压缸一的外侧端均固定连接有气液增压缸二，且气液增压缸二的伸缩端均贯穿支撑板顶板与升降板固定连接。

进一步的，所述支撑板的顶板和底板之间位于对应垫板外侧端的位置处均固定连接有卡接板，且卡接板内侧壁的顶端和下端底分别设有上定位块和下定位块，且上定位块的顶面和下定位块的底面均为平面结构，上定位块的顶面与支撑板顶板的下表面相贴合，下定位块的底面和支撑板底板的上表面之间相互水平且留有间隙，该间隙的高度与垫板的厚度相适配，垫板均卡接在与其对应的间隙内。

进一步的，所述折弯模芯的外侧壁和内侧壁均设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，通过其两端设有的折弯机构可以相互靠近，可以适用于不同长度的扁管进行折弯加工，同时对多根扁管进行折弯加工，折弯加工效率高，保证下压模芯与折弯模芯的相对位置，扁管的折弯精度高，根据不同需求，对扁管进行单头折弯或双头折弯，扁管折弯加工灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型折弯机构侧视图；

图3为本实用新型滑动端折弯机构正视图；

图4为本实用新型固定端折弯机构正视图；

图5为本实用新型折弯装置轴侧图；

图6为本实用新型折弯装置轴侧局部示意图；

图7为本实用新型折弯装置局部放大图；

图8为本实用新型底部折弯模芯结构示意图。

图中：10折弯机架、20折弯机构、201支撑板、202气液增压缸一、203升降板、204下压模芯、205预紧压块、206导向杆、207气液增压缸二、209卡接板、30底部折弯模芯、301垫板、302折弯模芯、303限位块、304拉手、40扁管支撑固定架、401长条限位板、50扁管支撑滑动架、60固定支架、70滑动支架、701滑块、80往复滑动机构、801丝杆、802直线滑轨、803手柄轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，包括设置于折弯机架10两端的折弯机构20，所述折弯机构20包括“U”型结构的支撑板201，且支撑板201的开口水平朝向折弯机架10内侧；所述支撑板201的顶板沿其宽度方向等间距固定连接有气液增压缸一202，气液增压缸一202的伸缩端均贯穿支撑板201固定连接有升降板203，所述升降板203的底端均固定连接有下压模芯204，且升降板203底端上位于下压模芯204的内侧均通过弹簧柱连接有预紧压块205；所述升降板203的上表面均固定连接有导向杆206，且导向杆206顶端均贯穿支撑板201的顶板；所述支撑板201的底板上在位于对应下压模芯204的位置处均固定连接有底部折弯模芯30，所述底部折弯模芯30包括垫板301和折弯模芯302，且垫板301均通过螺栓固定在支撑板201的底板上，折弯模芯302均固定在与其相对应的垫板301上，且折弯模芯302与其上方的下压模芯204相互对应，所述折弯模芯302的外侧端均固定连接有限位块303；所述折弯模芯302为长方体结构，且折弯模芯302上表面外侧端均开设有向内凹陷的折弯台阶槽，所述下压模芯204为长方块结构，且下压模芯204底面外侧端均设有向下凸出的折弯凸块，所述折弯凸块与折弯台阶槽的台阶结构相适配，且折弯凸块下压后与折弯台阶槽的台阶相贴合，所述限位块303固定在折弯模芯302台阶面的内侧端上；所述折弯机构20相对的设置于折弯机架10两端，且其中一端的折弯机构20通过连接件固定连接有固定支架60，固定支架60与折弯机架10固定连接，另一端的折弯机构20通过连接件固定连接有滑动支架70，滑动支架70通过往复滑动机构80与折弯机架10滑动连接；所述往复滑动机构80包括水平设置于折弯机架10上的丝杆801，丝杆801通过连接座与折弯机架10转动连接，且丝杆801的一端固定连接有手柄轮803，所述折弯机架10上表面位于丝杆801的前后两侧均固定连接有直线滑轨802；所述滑动支架70的底端位于对应直线滑轨802的位置处均固定连接有与其相适配的滑块701，且滑动支架70的底端通过滑座与丝杆801滑动连接；所述折弯机架10的上表面位于两个折弯机构20之间固定连接有扁管支撑固定架40，所述扁管支撑固定架40的顶面为平面结构，且该平面与折弯模芯302上表面的高度相同，且扁管支撑固定架40顶面沿其宽度方向等间距固定连接有长条限位板401，长条限位板401均沿扁管支撑固定架40的长度方向水平设置，且长条限位板401之间形成的放置槽均与底部折弯模芯30相对应；所述滑动支架70上位于可滑动端的折弯机构20内侧固定连接有扁管支撑滑动架50，扁管支撑滑动架50的结构与扁管支撑固定架40的结构相同，且扁管支撑滑动架50的顶面与扁管支撑固定架40的顶面相互水平。

工作原理：通过扁管支撑固定架40和扁管支撑滑动架50上的长条限位板401之间形成多个与扁管宽度相适配的扁管放置槽，通过扁管放置槽可以将多根扁管进行隔开，并通过扁管支撑固定架40和扁管支撑滑动架50的顶面对扁管进行支撑；通过摇动手柄轮803使丝杆801进行转动，从而使滑动支架70及其上端的折弯机构20进行移动；通过两侧底部折弯模芯30上的限位块303对扁管的长度方向进行限位；通过气液增压缸一202伸长推动升降板203下降使下压模芯204及预紧压块205下降，升降板203下降后首先通过预紧压块205对扁管进行预压紧，继续下降后通过下压模芯204底部的折弯凸块对扁管进行折弯，且配合折弯模芯302对扁管的折弯部位进行折弯导向来完成扁管的折弯加工。

本实施例通过两端设有的折弯机构20对扁管进行折弯，且两端设有的折弯机构20可以相互靠近，可以适用于不同长度的扁管进行折弯加工，通过预紧压块205对扁管进行预压紧，不仅可以防止扁管在折弯的过程中发生晃动，提高折弯精度，而且可以作为扁管的固定件，即可以对折弯扁管的任一一端进行固定，而另一端进行折弯加工，根据不同需求，对扁管进行单头折弯或双头折弯，扁管折弯加工灵活方便，通过扁管支撑固定架40和扁管支撑滑动架50可以将多根水平排列的扁管进行隔开，然后通过折弯机构20可以同时对多根扁管进行折弯加工，折弯加工效率高。

进一步的，所述气液增压缸一202的外侧端均固定连接有气液增压缸二207，且气液增压缸二207的伸缩端均贯穿支撑板201顶板与升降板203固定连接，通过气液增压缸二207提高升降板203移动的稳定性。

进一步的，所述支撑板201的顶板和底板之间位于对应垫板301外侧端的位置处均固定连接有卡接板209，且卡接板209内侧壁的顶端和下端底分别设有上定位块和下定位块，且上定位块的顶面和下定位块的底面均为平面结构，上定位块的顶面与支撑板201顶板的下表面相贴合，下定位块的底面和支撑板201底板的上表面之间相互水平且留有间隙，该间隙的高度与垫板301的厚度相适配，垫板301均卡接在与其对应的间隙内，通过卡接板209不仅提高支撑板201的结构强度，而且通过卡接板209的上定位块和下定位块可以保证支撑板201顶板和垫板301之间的相对位置，即保证下压模芯204与折弯模芯302的相对位置，提高扁管的折弯精度。

进一步的，所述折弯模芯302的外侧壁和内侧壁均设有拉手304，通过折弯模芯302两侧设有的拉手304便于对其进行拆装。

在使用时：将多个扁管放置在扁管支撑固定架40和扁管支撑滑动架50上的扁管放置槽内，通过摇动手柄轮803使丝杆801进行转动，从而使滑动支架70及其上端的折弯机构20进行移动，直至扁管的两端顶住底部折弯模芯30上的限位块303，气液增压缸一202及气液增压缸二207同时伸长推动升降板203下降使下压模芯204及预紧压块205下降，升降板203下降后首先通过预紧压块205对扁管进行预压紧，继续下降后通过下压模芯204底部的折弯凸块对扁管进行折弯，且配合折弯模芯302对扁管的折弯部位进行折弯导向来完成扁管的双头折弯加工，根据不同需求，可以使其中一侧折弯机构20上的升降板203下降到一定程度停止下降，仅是该侧的预紧压块205对扁管端部进行压紧，而另一侧的折弯机构20进行完整的折弯工作，这样就可以对扁管进行单头折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，包括设置于折弯机架两端的折弯机构，其特征在于：所述折弯机构包括“U”型结构的支撑板，且支撑板的开口水平朝向折弯机架内侧；所述支撑板的顶板沿其宽度方向等间距固定连接有气液增压缸一，气液增压缸一的伸缩端均贯穿支撑板固定连接有升降板，所述升降板的底端均固定连接有下压模芯，且升降板底端上位于下压模芯的内侧均通过弹簧柱连接有预紧压块；所述升降板的上表面均固定连接有导向杆，且导向杆顶端均贯穿支撑板的顶板；所述支撑板的底板上在位于对应下压模芯的位置处均固定连接有底部折弯模芯，所述底部折弯模芯包括垫板和折弯模芯，且垫板均通过螺栓固定在支撑板的底板上，折弯模芯均固定在与其相对应的垫板上，且折弯模芯与其上方的下压模芯相互对应，所述折弯模芯的外侧端均固定连接有限位块；所述折弯机构相对的设置于折弯机架两端，且其中一端的折弯机构通过连接件固定连接有固定支架，固定支架与折弯机架固定连接，另一端的折弯机构通过连接件固定连接有滑动支架，滑动支架通过往复滑动机构与折弯机架滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，其特征在于：所述折弯模芯为长方体结构，且折弯模芯上表面外侧端均开设有向内凹陷的折弯台阶槽，所述下压模芯为长方块结构，且下压模芯底面外侧端均设有向下凸出的折弯凸块，所述折弯凸块与折弯台阶槽的台阶结构相适配，且折弯凸块下压后与折弯台阶槽的台阶相贴合，所述限位块固定在折弯模芯台阶面的内侧端上。

3.根据权利要求1所述的一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，其特征在于：所述往复滑动机构包括水平设置于折弯机架上的丝杆，丝杆通过连接座与折弯机架转动连接，且丝杆的一端固定连接有手柄轮，所述折弯机架上表面位于丝杆的前后两侧均固定连接有直线滑轨；所述滑动支架的底端位于对应直线滑轨的位置处均固定连接有与其相适配的滑块，且滑动支架的底端通过滑座与丝杆滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，其特征在于：所述折弯机架的上表面位于两个折弯机构之间固定连接有扁管支撑固定架，所述扁管支撑固定架的顶面为平面结构，且该平面与折弯模芯上表面的高度相同，且扁管支撑固定架顶面沿其宽度方向等间距固定连接有长条限位板，长条限位板均沿扁管支撑固定架的长度方向水平设置，且长条限位板之间形成的放置槽均与底部折弯模芯相对应。

5.根据权利要求4所述的一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，其特征在于：所述滑动支架上位于可滑动端的折弯机构内侧固定连接有扁管支撑滑动架，扁管支撑滑动架的结构与扁管支撑固定架的结构相同，且扁管支撑滑动架的顶面与扁管支撑固定架的顶面相互水平。

6.根据权利要求1所述的一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，其特征在于：所述气液增压缸一的外侧端均固定连接有气液增压缸二，且气液增压缸二的伸缩端均贯穿支撑板顶板与升降板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，其特征在于：所述支撑板的顶板和底板之间位于对应垫板外侧端的位置处均固定连接有卡接板，且卡接板内侧壁的顶端和下端底分别设有上定位块和下定位块，且上定位块的顶面和下定位块的底面均为平面结构，上定位块的顶面与支撑板顶板的下表面相贴合，下定位块的底面和支撑板底板的上表面之间相互水平且留有间隙，该间隙的高度与垫板的厚度相适配，垫板均卡接在与其对应的间隙内。

8.根据权利要求1所述的一种新能源微通道直冷板扁管端部折弯用装置，其特征在于：所述折弯模芯的外侧壁和内侧壁均设有拉手。

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