CN220373129U - 一种异型侧板散热器装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异型侧板散热器装配夹具，属于装配夹具技术领域，用于解决现有夹具装配效率较低且装配质量不稳定的技术问题。本夹具包括底板、挤压组件、上齿板和下齿板，底板的下部设置有挡板，挡板上固定有与下侧板相配合的支撑板，支撑板的轮廓根据下凹槽进行设计，支撑板在装配时位于下侧板的下凹槽中，上齿板和下齿板滑动设置在底板上且两者齿牙相互配合，挤压组件位于底板的上部，挤压组件的下部设置有与上侧板相配合的压板，压板的轮廓根据上凹槽进行设计，压板在挤压时插入上凹槽中；夹具与散热器组装设备配合使用，能够实现设备的上一次性装配，不需要将产品从设备上拆下组装，单人即可完成装配，大大提高了装配效率和装配质量。

Description

一种异型侧板散热器装配夹具

技术领域

本实用新型属于装配夹具技术领域，涉及一种散热器装配夹具，具体是一种异型侧板散热器装配夹具。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，散热器的种类很多，广泛应用于这种工业或家用设备上，散热器通常由散热管、散热片及框架组成，根据应该使用场合进行匹配设计，其造型和结构各异。

如图1所示，为一种具有异型侧板的散热器，由于其上下侧板结构的特殊性，产品上下不平整无法导致在自动装芯、半自动装芯设备上完成左右两侧主板的装配。传统装配方式采用老式的手动装芯设备，用夹具(如图2所示，传统夹具2)将产品从设备上取下来后，采用人工手动装配两侧主板，且通常需要三个人配合完成主板的装配，装配效率低。这种装配方式装配出来的产品质量还不稳定，经常出现花带、管头打烂等情况，后续需要投入大量人员对产品进行修整；传统装配方式具有生产效率低、装配质量差的问题。

因此，设计一种能够提高生产效率、并保证产品质量的异型侧板散热器装配夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种异型侧板散热器装配夹具，该装置要解决的技术问题是：如何提高异型侧板散热器的装配效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种异型侧板散热器装配夹具，异型侧板散热器包括若干散热管、位于散热管之间的散热带、上侧板、下侧板以及位于左右两侧的主板；若干散热管等距间隔分布，散热带位于散热管之间，上侧板、下侧板和两侧的主板组成的框架结构将散热管和散热带固定在框架内部，上侧板和下侧板为异型侧板，即上侧板的上端面和下侧板的下端面均为不平整的端面，上侧板的上端设置有上凹槽，下侧板的下端设置有下凹槽。

本异型侧板散热器装配夹具，包括底板、挤压组件、上齿板和下齿板，底板的下部设置有若干挡板，挡板的上端固定有与下侧板相配合的支撑板，支撑板在装配时位于下凹槽中，支撑板的轮廓根据下凹槽进行设计，上齿板和下齿板滑动设置在底板上且两者齿牙相互配合，挤压组件位于底板的上部，挤压组件的下部设置有与上侧板相配合的压板，压板的轮廓根据上凹槽进行设计，压板在挤压时插入上凹槽中。

该夹具设置在组装设备上，散热管、散热带、上侧板和下侧板组装后，挤压组件驱动压板对上侧板进行挤压，进各部件固定，再装配两侧的主板，不需要将上述部件取下再安装主板，操作简单方便，有效提高组装效率。

所述挤压组件包括气缸支架、气缸、连接板和可调支架，气缸支架固定在底板上，气缸安装在气缸支架上，气缸的伸缩端与连接板连接，气缸的两个侧设置有导向杆，连接板的两侧与可调支架连接，压板固定在可调支架的下端。

采用以上结构，气缸带动连接板伸缩，连接板带动可调支架和压板移动，安装主板时，气缸推动压板对上侧板进行挤压对组件进行固定，在异型侧板散热器装配完成后，气缸收缩带动压板脱离上侧板，便于操作人员取下异型侧板散热器。

所述可调支架的两侧开设有条形槽，连接板的两端通过螺栓与可调支架连接，螺栓从条形槽中穿过与连接板的两侧连接。

采用以上结构，拧松螺栓，即可调节可调支架的位置，从而调节压板的位置，以满足不同尺寸的散热器的组装。

所述上齿板上设置有第一齿牙和第一齿槽，下齿板上设置有与第一齿槽相配合的第二齿牙和与第一齿牙相配合的第二齿槽。

采用以上结构，上齿板和下齿板滑动设置在底板上，散热管、散热带、上侧板和下侧板放置在上齿板和下齿板上进行组装，当组装完成后，进行主板的组装，气缸推动压板对上侧板进行挤压时，带动上齿板向下齿板移动，夹紧时使上齿板与下齿板闭合，通过齿形配合可控制移动行程，上齿板与下齿板可根据散热器的尺寸进行更换，以满足不同尺寸的散热器的组装。

所述下齿板的下端开设有与下侧板相配合的下限位槽。

采用以上结构，下限位槽与支撑板之间留有一定间隙，下侧板在组装时，下侧板的后侧位于下限位槽中，下限位槽与支撑板配合对下侧板进行限位固定，同时在受压时能够抵挡下齿板移动。

所述上齿板的上端开设有与上侧板相配合的上限位槽。

采用以上结构，上侧板在安装时，上侧板的后部插入上限位槽中，压板挤压上侧板时，上侧板同时带动上齿板向下齿板移动，到达挤压行程后，上齿板和下齿板闭合，能防止压板继续下压损坏散热器。

与现有技术相比，本异型侧板散热器装配夹具具有以下优点：

1、本夹具与散热器组装设备配合使用，通过夹具来实现设备上的一次性装配，不需要将产品从设备上拆下进行组装，通过加压组件与上、下齿板的配合完成对组件的固定，便于两侧主板的组装，单人即可完成装配，大大提高了装配效率，避免了花带、管头打烂等情况的发生，提高了产品装配质量；本夹具操作简单，调试方便，实用性强。

2、压板与支撑板根据异型侧板形状设计，并配合上、下齿板，采用合理的垫压工艺，将特殊位置做到合理的避让，使产品能够达到装配时的平整，从而实现在设备上一致性，完成装配效果，提高装配质量。

3、上齿板与下齿板可根据散热器的尺寸进行更换，压板与支撑板根据散热器上下侧板进行匹配调节，可调支架的两侧开设有条形槽，通过螺栓调节可调支架的位置，从而调节压板的行程；本夹具能够满足不同尺寸的散热器的组装，适用性强。

附图说明

图1是异型侧板散热器的结构示意图；

图2是使用传统夹具进行装配的结构示意图；

图3是本实用新型的装配结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图；

图6是本实用新型的侧视结构示意图；

图7是本实用新型中上齿板和下齿板闭合状态的结构示意图；

图8是本实用新型中上齿板和下齿板分离状态的结构示意图；

图中：1、异型侧板散热器；101、散热管；102、散热带；103、上侧板；1031、上凹槽；104、下侧板；1041、下凹槽；105、主板；2、传统夹具；3、底板；4、挤压组件；401、气缸支架；402、气缸；403、导向杆；404、连接板；405、可调支架；406、压板；5、挡板；6、支撑板；7、上齿板；701、上限位槽；702、第一齿牙；703、第一齿槽；8、下齿板；801、下限位槽；802、第二齿牙；803、第二齿槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

如图1所示，图1为所需装配的异型侧板散热器的结构示意图，异型侧板散热器1包括若干散热管101、位于散热管101之间的散热带102、上侧板103、下侧板104以及位于左右两侧的主板105；若干散热管101等距间隔分布，散热带102位于散热管101之间，上侧板103、下侧板104和两侧的主板105组成的框架结构将散热管101和散热带102固定在框架内部，上侧板103和下侧板104为异型侧板，即上侧板103的上端面和下侧板104的下端面均为不平整的端面，上侧板103的上端设置有上凹槽1031，下侧板104的下端设置有下凹槽1041。

如图2所示，图2采用现有的夹具异型侧板散热器进行组装，通过传统夹具2将拼装好的散热管101、散热带102、上侧板103和下侧板104进行固定，并从组装设备上取下，再人工装配两侧的主板105，操作比较繁琐，在装夹过程中，经常出现花带、管头打烂等情况，还需要后期修补，装配效率低下。

请参阅图3-8，本实施例提供了一种异型侧板散热器装配夹具，包括底板3、挤压组件4、上齿板7和下齿板8，底板3的下部设置有若干挡板5，挡板5的上端固定有与下侧板104相配合的支撑板6，支撑板6在装配时位于下凹槽1041中，支撑板6的轮廓根据下凹槽1041进行设计，上齿板7和下齿板8滑动设置在底板3上且两者齿牙相互配合，挤压组件4位于底板3的上部，挤压组件4的下部设置有与上侧板103相配合的压板406，压板406的轮廓根据上凹槽1031进行设计，压板406在挤压时插入上凹槽1031中。该夹具设置在组装设备上，散热管101、散热带102、上侧板103和下侧板104组装后，挤压组件4驱动压板406对上侧板103进行挤压，进各部件固定，再装配两侧的主板105，不需要将上述部件取下再安装主板105，操作简单方便，有效提高组装效率。

所述挤压组件4包括气缸支架401、气缸402、连接板404和可调支架405，气缸支架401固定在底板3上，气缸402安装在气缸支架401上，气缸402的伸缩端与连接板404连接，气缸402的两个侧设置有导向杆403，连接板404的两侧与可调支架405连接，压板406固定在可调支架405的下端；气缸402带动连接板404伸缩，连接板404带动可调支架405和压板406移动，安装主板105时，气缸402推动压板406对上侧板103进行挤压对组件进行固定，在异型侧板散热器1装配完成后，气缸402收缩带动压板406脱离上侧板103，便于操作人员取下异型侧板散热器1。

所述可调支架405的两侧开设有条形槽，连接板404的两端通过螺栓与可调支架405连接，螺栓从条形槽中穿过与连接板404的两侧连接；拧松螺栓，即可调节可调支架405的位置，从而调节压板406的位置，以满足不同尺寸的散热器的组装。

所述上齿板7上设置有第一齿牙702和第一齿槽703，下齿板8上设置有与第一齿槽703相配合的第二齿牙802和与第一齿牙702相配合的第二齿槽803；上齿板7和下齿板8滑动设置在底板3上，散热管101、散热带102、上侧板103和下侧板104放置在上齿板7和下齿板8上进行组装，当组装完成后，进行主板105的组装，气缸402推动压板406对上侧板103进行挤压时，带动上齿板7向下齿板8移动，夹紧时使上齿板7与下齿板8闭合，通过齿形配合可控制移动行程，上齿板7与下齿板8可根据散热器的尺寸进行更换，以满足不同尺寸的散热器的组装。

所述下齿板8的下端开设有与下侧板104相配合的下限位槽801，下限位槽801与支撑板6之间留有一定间隙，下侧板104在组装时，下侧板104的后侧位于下限位槽801中，下限位槽801与支撑板6配合对下侧板104进行限位固定，同时在受压时能够抵挡下齿板8移动。

所述上齿板7的上端开设有与上侧板103相配合的上限位槽701，上侧板103在安装时，上侧板103的后部插入上限位槽70中，压板406挤压上侧板103时，上侧板103同时带动上齿板7向下齿板8移动，到达挤压行程后，上齿板7和下齿板8闭合，能防止压板406继续下压损坏散热器。

本实用新型的工作原理：

本实施例提供的一种异型侧板散热器装配夹具，本夹具配合散热器的组装设备使用，用于异型侧板散热器1的装配。异型侧板散热器1主要由散热管101、散热带102、上侧板103、下侧板104以及位于左右两侧的主板105等组件构成，两侧主板105的装配是将其他组件组装固定后在进行安装，两侧主板105安装完成后即可将散热器主体固定。

异型侧板散热器1在装配时，首先，放置下侧板104，支撑板6插入下侧板104底部的下凹槽1041中，并操作人员手动移动下齿板8将下侧板104卡紧；再依次在上齿板7和下齿板8上安装散热管101和散热带102；在安装上侧板103；气缸402运行带动压板406挤压上侧板103，上侧板103向下移动，上侧板103与上齿板7接触时，上侧板103的后部插入上限位槽701中，上侧板103带动上齿板7同时向下移动，到达挤压行程后，即完成压紧工序，上齿板7和下齿板8闭合，能防止压板406继续下压损坏散热器；装配人员将两侧主板105安装到散热器的两侧，即完成装配。气缸402收缩带动压板406脱离上侧板103，操作人员向上推动散热器，散热器带动上齿板7和下齿板8一起上移，下侧板104脱离支撑板6后即可取下散热器；即可进行下次装配。本夹具不需要将散热器主体从组装设备上取下即可完成装配，避免了花带、管头打烂等情况的发生，单人即可完成装配，大大提高了装配效率和装配质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种异型侧板散热器装配夹具，异型侧板散热器(1)包括若干散热管(101)、位于散热管(101)之间的散热带(102)、上侧板(103)、下侧板(104)以及位于左右两侧的主板(105)；若干散热管(101)等距间隔分布，散热带(102)位于散热管(101)之间，上侧板(103)的上端设置有上凹槽(1031)，下侧板(104)的下端设置有下凹槽(1041)；异型侧板散热器装配夹具包括底板(3)、挤压组件(4)、上齿板(7)和下齿板(8)；其特征在于，所述底板(3)的下部设置有若干挡板(5)，挡板(5)的上端固定有与下侧板(104)相配合的支撑板(6)，支撑板(6)在装配时位于下凹槽(1041)中，上齿板(7)和下齿板(8)滑动设置在底板(3)上且两者齿牙相互配合，挤压组件(4)位于底板(3)的上部，挤压组件(4)的下部设置有与上侧板(103)相配合的压板(406)，压板(406)在挤压时插入上凹槽(1031)中。

2.根据权利要求1所述的一种异型侧板散热器装配夹具，其特征在于，所述挤压组件(4)包括气缸支架(401)、气缸(402)、连接板(404)和可调支架(405)，气缸支架(401)固定在底板(3)上，气缸(402)安装在气缸支架(401)上，气缸(402)的伸缩端与连接板(404)连接，气缸(402)的两个侧设置有导向杆(403)，连接板(404)的两侧与可调支架(405)连接，压板(406)固定在可调支架(405)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种异型侧板散热器装配夹具，其特征在于，所述可调支架(405)的两侧开设有条形槽，连接板(404)的两端通过螺栓与可调支架(405)连接，螺栓从条形槽中穿过与连接板(404)的两侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种异型侧板散热器装配夹具，其特征在于，所述上齿板(7)上设置有第一齿牙(702)和第一齿槽(703)，下齿板(8)上设置有与第一齿槽(703)相配合的第二齿牙(802)和与第一齿牙(702)相配合的第二齿槽(803)。

5.根据权利要求1或4所述的一种异型侧板散热器装配夹具，其特征在于，所述下齿板(8)的下端开设有与下侧板(104)相配合的下限位槽(801)。

6.根据权利要求5所述的一种异型侧板散热器装配夹具，其特征在于，所述上齿板(7)的上端开设有与上侧板(103)相配合的上限位槽(701)。