CN210499918U - 一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置，包括底座，所述底座的前后端之间设置有两组对中组件，所述底座的前后端均开设有两组第一滑槽，且对中组件与第一滑槽相卡接，所述底座的顶端安装有支撑架，且支撑架的前端开设有两组第二滑槽，所述第二滑槽的前端内侧卡接有气缸，所述气缸的底端连接有夹紧支架，所述对中组件包括卡接支架，所述卡接支架的内侧壁安装有两组卡块，且卡接支架的一侧安装有推板，所述夹紧支架包括连接杆，所述连接杆的顶端中间安装有固定座；本实用新型在对纵梁后段连接板进行夹紧时能够较好的对其进行夹紧固定，且方便对连接板与夹紧支架之间进行对准，避免手动对准不够准确的情况发生。

Description

一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置

技术领域

本实用新型属于纵梁加工领域，涉及连接板夹紧装置，具体是一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置。

背景技术

纵梁后段连接板位于纵梁后段，起到对纵梁进行固定连接的作用，在对纵梁后段连接板进行生产时，为了方便纵梁后段连接板的加工，需要利用夹紧装置对其进行夹紧固定，从而方便其生产加工。

现有的纵梁后段连接板生产用夹紧装置在使用时存在一定的弊端，现有的纵梁后段连接板生产用夹紧装置在使用时基本都是人工手动将连接板与夹紧结构之间进行对准，容易产生误差；现有的纵梁后段连接板生产用夹紧装置在对连接板进行固定时，容易与连接板表面接触面积过大，从而对连接板的生产造成干扰，给实际使用带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的纵梁后段连接板生产用夹紧装置在使用时基本都是人工手动将连接板与夹紧结构之间进行对准，容易产生误差；现有的纵梁后段连接板生产用夹紧装置在对连接板进行固定时，容易与连接板表面接触面积过大，从而对连接板的生产造成干扰的问题，而提供一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置，包括底座，所述底座的前后端之间设置有两组对中组件，所述底座的前后端均开设有两组第一滑槽，且对中组件与第一滑槽相卡接，所述底座的顶端安装有支撑架，且支撑架的前端开设有两组第二滑槽，所述第二滑槽的前端内侧卡接有气缸，所述气缸的底端连接有夹紧支架；

所述对中组件包括卡接支架，所述卡接支架的内侧壁安装有两组卡块，且卡接支架的一侧安装有推板；

所述夹紧支架包括连接杆，所述连接杆的顶端中间安装有固定座，且连接杆的底端安装有平移杆，所述平移杆的内部安装有对拉杆，且对拉杆的两端内侧各卡接有一组滑块，每组所述滑块的底端均连接有压杆，所述压杆的底端连接有边缘固定块。

进一步的，所述卡接支架呈倒向凹型设置，且卡接支架的两侧内壁分别通过两组卡块与底座前后端的第一滑槽滑动连接，两组所述对中组件呈相对设置。

进一步的，所述气缸的底端内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与固定座的顶端内侧相卡接。

进一步的，两根所述压杆底部的边缘固定块均呈倒向L型状，且两根压杆底部的边缘固定块呈相对设置。

进一步的，所述对拉杆包括长杆和短杆，短杆的一端卡入到长杆的一端内侧，两组滑块分别卡接在短杆和长杆的相对一端位置。

进一步的，所述支撑架呈龙门式结构，且支撑架的底端与底座的顶端相卡接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通在底座的前后端之间卡接两组对中组件，在纵梁后段连接板放置在底座上时，利用两组对中组件上的卡接支架通过第一滑槽相对移动，从而可以带动推板将纵梁后段连接板推动至夹紧支架的下方并进行定位固定，使得纵梁后段连接板与夹紧支架的位置上下对应，省去了手动对准的麻烦，避免操作人员用手进行对准时出现误差较大的情况；

通过设置两组压杆，且压杆的底端安装有边缘固定块，边缘固定块呈倒向L型设置，在对纵梁后段连接板进行固定时，能够与纵梁后段连接板的边缘相贴合，有效的减小的与纵梁后段连接板操作面的贴合面积，不会对纵梁后段连接板的加工造成影响，且两组压杆通过对拉杆可以进行相对水平移动，可以适用于不通过规格大小的纵梁后段连接板的定位操作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立面图。

图2是本实用新型对中组件的结构图。

图3是本实用新型夹紧支架的剖面图。

图中：1、底座；2、对中组件；3、第一滑槽；4、支撑架；5、第二滑槽；6、气缸；7、夹紧支架；8、卡接支架；9、推板；10、卡块；11、连接杆；12、固定座；13、平移杆；14、对拉杆；15、滑块；16、压杆；17、边缘固定块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置，包括底座1，底座1的前后端之间设置有两组对中组件2，底座1的前后端均开设有两组第一滑槽3，且对中组件2与第一滑槽3相卡接，底座1的顶端安装有支撑架4，且支撑架4的前端开设有两组第二滑槽5，第二滑槽5的前端内侧卡接有气缸6，气缸6的底端连接有夹紧支架7，气缸6驱动夹紧支架7下降，从而完成固定操作；

对中组件2包括卡接支架8，卡接支架8的内侧壁安装有两组卡块10，且卡接支架8的一侧安装有推板9，推板9推动连接板移动，从而与夹紧支架7上下对准；

夹紧支架7包括连接杆11，连接杆11的顶端中间安装有固定座12，且连接杆11的底端安装有平移杆13，平移杆13的内部安装有对拉杆14，且对拉杆14的两端内侧各卡接有一组滑块15，每组滑块15的底端均连接有压杆16，压杆16的底端连接有边缘固定块17，边缘固定块17与连接板边缘接触固定，减小所占用的加工面积。

卡接支架8呈倒向凹型设置，且卡接支架8的两侧内壁分别通过两组卡块10与底座1前后端的第一滑槽3滑动连接，两组对中组件2呈相对设置。

气缸6的底端内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与固定座12的顶端内侧相卡接，气缸6驱动伸缩杆带动连接杆11顶端的固定座12进行上下移动，从而带动压杆16上升下降。

两根压杆16底部的边缘固定块17均呈倒向L型状，且两根压杆16底部的边缘固定块17呈相对设置，边缘固定块17设置成倒向L状从而可以与连接板的边缘位置相贴合。

对拉杆14包括长杆和短杆，短杆的一端卡入到长杆的一端内侧，两组滑块15分别卡接在短杆和长杆的相对一端位置，长杆和短杆相对移动，从而利用对拉杆14带动两根压杆16相对移动。

支撑架4呈龙门式结构，且支撑架4的底端与底座1的顶端相卡接，设置卡接的方式便于拆卸。

一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置，在使用时，首先将待生产加工的纵梁后段连接板放置在底座1上，使纵梁后段连接板位于两组对中组件2之间，将两组对中组件2上的卡接支架8通过卡块10在第一滑槽3内滑动，直到两组卡接支架8侧边的推板9与纵梁后段连接板两侧贴紧，使得两组卡接支架8将纵梁后段连接板夹紧，将气缸6在第二滑槽5上进行水平移动，将气缸6移动至支撑架4的前端中间位置，启动气缸6，伸缩杆的底端与固定座12顶端内侧相连接，气缸6带动伸缩杆对夹紧支架7进行下移，伸缩杆的底端与固定座12顶端内侧相连接，夹紧支架7下移，连接杆11和平移杆13下移，将两根压杆16通过滑块15在对拉杆14上进行相对移动，直到边缘固定块17的侧壁与推板9的侧壁处于同于垂直线上，将两组对中组件2相对远离推开，再次利用气缸6带动压杆16下压，直到边缘固定块17与纵梁后段连接板边缘贴合，完成夹紧操作。

本实用新型通在底座1的前后端之间卡接两组对中组件2，在纵梁后段连接板放置在底座1上时，利用两组对中组件2上的卡接支架8通过第一滑槽3相对移动，从而可以带动推板9将纵梁后段连接板推动至夹紧支架7的下方并进行定位固定，使得纵梁后段连接板与夹紧支架7的位置上下对应，省去了手动对准的麻烦，避免操作人员用手进行对准时出现误差较大的情况；通过设置两组压杆16，且压杆16的底端安装有边缘固定块17，边缘固定块17呈倒向L型设置，在对纵梁后段连接板进行固定时，能够与纵梁后段连接板的边缘相贴合，有效的减小的与纵梁后段连接板操作面的贴合面积，不会对纵梁后段连接板的加工造成影响，且两组压杆16通过对拉杆14可以进行相对水平移动，可以适用于不通过规格大小的纵梁后段连接板的定位操作。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的前后端之间设置有两组对中组件(2)，所述底座(1)的前后端均开设有两组第一滑槽(3)，且对中组件(2)与第一滑槽(3)相卡接，所述底座(1)的顶端安装有支撑架(4)，且支撑架(4)的前端开设有两组第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)的前端内侧卡接有气缸(6)，所述气缸(6)的底端连接有夹紧支架(7)；

所述对中组件(2)包括卡接支架(8)，所述卡接支架(8)的内侧壁安装有两组卡块(10)，且卡接支架(8)的一侧安装有推板(9)；

所述夹紧支架(7)包括连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端中间安装有固定座(12)，且连接杆(11)的底端安装有平移杆(13)，所述平移杆(13)的内部安装有对拉杆(14)，且对拉杆(14)的两端内侧各卡接有一组滑块(15)，每组所述滑块(15)的底端均连接有压杆(16)，所述压杆(16)的底端连接有边缘固定块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置,其特征在于，所述卡接支架(8)呈倒向凹型设置，且卡接支架(8)的两侧内壁分别通过两组卡块(10)与底座(1)前后端的第一滑槽(3)滑动连接，两组所述对中组件(2)呈相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置,其特征在于，所述气缸(6)的底端内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与固定座(12)的顶端内侧相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置,其特征在于，两根所述压杆(16)底部的边缘固定块(17)均呈倒向L型状，且两根压杆(16)底部的边缘固定块(17)呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置,其特征在于，所述对拉杆(14)包括长杆和短杆，短杆的一端卡入到长杆的一端内侧，两组滑块(15)分别卡接在短杆和长杆的相对一端位置。

6.根据权利要求1所述的一种纵梁后段连接板生产用夹紧装置,其特征在于，所述支撑架(4)呈龙门式结构，且支撑架(4)的底端与底座(1)的顶端相卡接。

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