CN210254860U - 一种l型材组焊定位工装 - Google Patents

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郦东兵
韩进超
万志勇
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Abstract

本实用新型涉及一种L型材组焊定位工装,包括底座,以及呈方形分布在底座上的四组定位座,且每组分别包括至少两个并列设置的定位座,每个的定位座的一侧设置有一个与其对应的压紧座,定位座为开口朝外设置的L型结构,其横板可拆卸安装在底座上,其竖板顶部内侧设置有下沉式台阶,压紧座包括设置在下沉式台阶正上方的压紧块,压紧块能够朝向或远离下沉式台阶的方向移动。本实用新型所提供的焊接定位工装采用内表面定位的方式,可以在焊接定位工装实现一次性的完全焊接,降低焊接变形的情况,减小焊后整型的几率,提高了焊接的效率。

Description

一种L型材组焊定位工装
技术领域
本实用新型属于角铝框架焊接技术领域,具体涉及一种L型材组焊定位工装。
背景技术
高铁所用的电器柜外框一般采用L型的角铝型材焊接而成,在焊接过程中需要将四根端部为斜边的角铝型材焊接成一个方形框架结构。
如图1-2所示,传统的焊接定位工装包括底板16以及安装在底板16上并呈方形分布的定位块17,且每个定位块17位于外侧的相邻两个侧面分别设置一个压板18,在定位时将角铝型材6开口朝外贴合着定位块17放置,并利用压板18进行固定。但是根据电器柜外框的焊接要求,此定位状态下,角铝型材6的竖向板部分焊缝位于其内侧的拼接接缝的缺口19处,而横向板以及拐角部分的焊缝必须位于角铝型材6的外表面,方便焊接后续的打磨以及维修,而上述定位状态中,角铝型材6的横向板的外表面以及拐角处均与工装接触,无法在工装上实现完全焊接,只能完成竖向板焊接后从工装上拆卸下来再进行二次焊接,不仅增加了焊接变形,延长了焊后整型的时间,而且降低了焊接的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种L型材组焊定位工装,以解决无法实现一次完全焊接的问题。
本实用新型的一种L型材组焊定位工装是这样实现的:
一种L型材组焊定位工装,包括底座,以及呈方形分布在所述底座上的四组定位座,且每组分别包括至少两个并列设置的定位座,每个所述的定位座的一侧设置有一个与其对应的压紧座,所述定位座为开口朝外设置的L型结构,其横板可拆卸安装在所述底座上,其竖板顶部内侧设置有下沉式台阶,所述压紧座包括设置在所述下沉式台阶正上方的压紧块,所述压紧块能够朝向或远离所述下沉式台阶的方向移动。
进一步的,所述底座上均匀设置有若干安装孔。
进一步的,所述定位座的横板上设置有腰型孔,所述腰型孔内安装有定位螺栓,所述定位螺栓穿过腰型孔安装在所述底座的安装孔内。
进一步的,所述压紧座还包括支撑杆和安装在所述支撑杆顶端的横杆,所述横杆的一端向与其对应的定位座的上方延伸,且所述横杆位于定位座上方的端部安装有调节螺杆,所述压紧块安装在所述调节螺杆的下端。
进一步的,所述横杆位于与其对应的定位座上方的端部固定连接有螺母,所述调节螺杆从上至下穿过所述螺母与压紧块相连。
进一步的,所述支撑杆安装在安装孔中。
进一步的,所述压紧块的上表面设置有半球面的凹孔,所述调节螺杆的下端设置有与所述凹孔相配合的半球面连接头,所述半球面连接头可转动安装在所述凹孔中。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有的有益效果为:
(1)本实用新型所提供的焊接定位工装采用内表面定位的方式,即在焊接时将L型的角铝型材罩在定位座上,防止焊缝与工装贴合,可以在焊接定位工装实现一次性的完全焊接,降低焊接变形的情况,减小焊后整型的几率,提高了焊接的效率;
(2)本实用新型可以通过定位座和压紧块的配合,实现对L型的角铝型材的牢固定位,提高焊接的质量以及效率;
(3)本实用新型采用内表面定位的方式,不仅适用与直角型材,而且能够实现锐角或钝角的L型材的焊接定位,增加了焊接定位工装的适用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术的L型材组焊定位工装的定位状态俯视图;
图2是图1中A-A方向的剖面图;
图3是本实用新型优选实施例的L型材组焊定位工装的俯视图;
图4是本实用新型优选实施例的L型材组焊定位工装的压紧座的剖面图;
图5是本实用新型优选实施例的L型材组焊定位工装的定位状态俯视图;
图6是图5中B-B方向未安装压紧座时的剖面图;
图7是图6中C部分的放大图;
图8为锐角L型材组焊时与图7同部分的放大图;
图9为钝角L型材组焊时与图7同部分的放大图;
图中:底座1,定位座2,压紧座3,下沉式台阶4,压紧块5,角铝型材6,安装孔7,腰型孔8,定位螺栓9,支撑杆10,横杆11,调节螺杆12,螺母13,轴套14,半球面连接头15,底板16,定位块17,压板18,缺口19。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
如图3-7所示,一种L型材组焊定位工装,包括底座1,以及呈方形分布在底座1上的四组定位座2,且每组分别包括至少两个并列设置的定位座2,每个的定位座2的一侧设置有一个与其对应的压紧座3,定位座2为开口朝外设置的L型结构,其横板可拆卸安装在底座1上,其竖板顶部内侧设置有下沉式台阶4,压紧座3包括设置在下沉式台阶4正上方的压紧块5,压紧块5能够朝向或远离下沉式台阶4的方向移动。
本实施例中每组包括两个定位座2,且分别靠近其组成的方形拐角处分布,从而增加每个角铝型材6焊接处定位的牢固性。
由于不同规格的电器柜所需要的外框架的大小不同,定位座2和压紧座3的位置也要根据具体角铝型材6的规格来进行调整,而为了方便调整定位座2以及压紧座5在底板1上的位置,底座1上均匀设置有若干安装孔7。
为了方便定位座2的拆装,定位座2的横板上设置有腰型孔8,腰型孔8内安装有定位螺栓9,定位螺栓9穿过腰型孔8安装在底座1的安装孔7内。
具体的,更换定位螺栓9所对的安装孔7可以实现定位座2位置的调整,而调整定位螺栓9在腰型孔8内的位置可以实现定位座2位置的微调,从而增加焊接定位工装的适用范围。
如图4所示,为了实现压紧块5的上下调整,压紧座3还包括支撑杆10和安装在支撑杆10顶端的横杆11,横杆11的一端向与其对应的定位座2的上方延伸,且横杆11位于定位座2上方的端部安装有调节螺杆12,压紧块5安装在调节螺杆12的下端。
横杆11位于与其对应的定位座2上方的端部固定连接有螺母13,调节螺杆12从上至下穿过螺母13与压紧块5相连。
在将角铝型材6安装在定位座2上之后,可以向下转动调节螺杆12从而带动压紧块5下移,使压紧块5压在角铝型材6的上方,从而对角铝型材6进行固定。
为了方便压紧座3的安装,支撑杆10安装在安装孔7中。
支撑杆10可以直接安装在安装孔7中,可以根据需要调整其位置。
具体的,支撑杆10的顶部设置有横向的轴套14,横杆11套在轴套14中,可以根据需要调整横杆11位置,从而实现压紧块5位置的调整。
在利用压紧块5将角铝型材6压紧的过程中,为了防止造成角铝型材6的变形,压紧块5的上表面设置有半球面的凹孔,调节螺杆12的下端设置有与凹孔相配合的半球面连接头15,半球面连接头15可转动安装在凹孔中。
可以通过半球面的凹孔与半球面连接头15的配合,调整压紧块5的对角铝型材6的压紧方向,避免压紧过程中造成角铝型材6的变形而影响其成品的质量。
如图5-6所示,在四个角铝型材6焊接成电器柜框架时,首先根据角铝型材6的长度调整定位座2以及压紧座3的位置,然后各个角铝型材6端部对其放置在定位座2上,即将L型的角铝型材6的横向板卡在在下沉式台阶4上,竖向板直接设置在定位座2的内侧,然后转动调节螺杆12将压紧块5下移,压在角铝型材6的上方,即可对角铝型材6的连接处进行完全的焊接,具体的,角铝型材6的横向板的焊缝位于上方,可以利用焊枪直接进行焊接,而角铝型材6的竖向板的焊接处位于下方,可以将焊枪从角铝型材6和底座1之间中穿入对两个角铝型材6竖向板之间的缺口19处进行焊接,从而实现角铝型材6在定位工装上的完全焊接,减少焊接过程中形变的情况,降低后期整形的几率。
如图7-9所示,本实施例所进行组焊的为直角L型材,除此之外,对于锐角或钝角的L型材同样适用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种L型材组焊定位工装,其特征在于,包括底座(1),以及呈方形分布在所述底座(1)上的四组定位座(2),且每组分别包括至少两个并列设置的定位座(2),每个所述的定位座(2)的一侧设置有一个与其对应的压紧座(3),所述定位座(2)为开口朝外设置的L型结构,其横板可拆卸安装在所述底座(1)上,其竖板顶部内侧设置有下沉式台阶(4),所述压紧座(3)包括设置在所述下沉式台阶(4)正上方的压紧块(5),所述压紧块(5)能够朝向或远离所述下沉式台阶(4)的方向移动。
2.根据权利要求1所述的L型材组焊定位工装,其特征在于,所述底座(1)上均匀设置有若干安装孔(7)。
3.根据权利要求2所述的L型材组焊定位工装,其特征在于,所述定位座(2)的横板上设置有腰型孔(8),所述腰型孔(8)内安装有定位螺栓(9),所述定位螺栓(9)穿过腰型孔(8)安装在所述底座(1)的安装孔(7)内。
4.根据权利要求2所述的L型材组焊定位工装,其特征在于,所述压紧座(3)还包括支撑杆(10)和安装在所述支撑杆(10)顶端的横杆(11),所述横杆(11)的一端向与其对应的定位座(2)的上方延伸,且所述横杆(11)位于定位座(2)上方的端部安装有调节螺杆(12),所述压紧块(5)安装在所述调节螺杆(12)的下端。
5.根据权利要求4所述的L型材组焊定位工装,其特征在于,所述横杆(11)位于与其对应的定位座(2)上方的端部固定连接有螺母(13),所述调节螺杆(12)从上至下穿过所述螺母(13)与压紧块(5)相连。
6.根据权利要求4所述的L型材组焊定位工装,其特征在于,所述支撑杆(10)安装在安装孔(7)中。
7.根据权利要求4所述的L型材组焊定位工装,其特征在于,所述压紧块(5)的上表面设置有半球面的凹孔,所述调节螺杆(12)的下端设置有与所述凹孔相配合的半球面连接头(15),所述半球面连接头(15)可转动安装在所述凹孔中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111975280A (zh) * 2020-08-28 2020-11-24 李东亮 一种应用于冷凝泵顶盖上管路的焊接治具

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