CN208613398U - 一种用于连接板加工的高精度压平工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连接板加工的高精度压平工装，包括工作台，所述工作台的底部卡接在支撑底座的顶部上，所述支撑底座的底部焊接有支撑脚，所述工作台的正表面上设有控制面板，所述工作台的顶部位于边侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端与支撑顶板的底部焊接，所述支撑顶板的顶部固定安装有伸缩气缸。通过在下压平模座中设有散热密封腔，散热密封腔的进水口连接有冷却水进管，散热密封腔的出水口处连接有冷却水出管，水泵将冷却水通过冷却水进管进入到散热密封腔中，然后从冷却水出管出来，将下压平模座中热量带走，降低下压平模座中的热量，避免高热量对下压平模座造成一定的形变，从而提高连接板压平的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接板加工技术领域，特别涉及一种用于连接板加工的高精度压平工装。
背景技术
连接板在夹具中使用较为广泛，主要用于部件之间的连接，连接板在加工时需要进行压平操作，需要用到压平工装，但是，现有的压平工装在使用的过程中存在一定的不足，对连接板的压平精度不高，降低了良品率，从而增加了报废率，连接板的夹持固定效果较差，实用性不足。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于连接板加工的高精度压平工装，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于连接板加工的高精度压平工装，包括工作台，所述工作台的底部卡接在支撑底座的顶部上，所述支撑底座的底部焊接有支撑脚，所述工作台的正表面上设有控制面板，所述工作台的顶部位于边侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端与支撑顶板的底部焊接，所述支撑顶板的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆的另一端与第一支撑板的顶部固定连接，所述第一支撑板的两端卡接在套筒上，所述套筒活动安装在支撑柱上，所述第一支撑板的底部焊接有缓冲座，所述缓冲座的底部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第二支撑板的顶部固定连接，所述第二支撑板的底部位于边侧卡接有定位凸柱，所述第二支撑板的底部位于中部位置通过螺栓固定连接有上压平模板，所述工作台的顶部位置固定安装有减震座，所述减震座的顶部表面设有下压平模座，所述下压平模座的顶部固定安装有定位座。
进一步地，所述下压平模座的顶部位于边侧位置开设有定位凹槽，所述定位凹槽与定位凸柱相吻合。
进一步地，所述下压平模座的内部设有散热密封腔，所述散热密封腔的进水口处连接有冷却水进管，所述散热密封腔的出水口连接有冷却水出管。
进一步地，所述定位座中设有安装槽，所述安装槽的四边角处分别固定安装有定位凸块，其中两个定位凸块构成的一个凹腔，且凹腔的侧壁上卡接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与压紧板的一侧固定连接。
进一步地，所述定位凸块处设有连接板，且定位凸块的一侧面上设有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在下压平模座中设有散热密封腔，散热密封腔的进水口连接有冷却水进管，散热密封腔的出水口处连接有冷却水出管，水泵将冷却水通过冷却水进管进入到散热密封腔中，然后从冷却水出管出来，将下压平模座中热量带走，降低下压平模座中的热量，避免高热量对下压平模座造成一定的形变，从而提高连接板压平的精度，提高良品率；通过在定位座中的安装槽的四边角处固定安装有定位凸块，其中两个定位凸块构成一个凹腔，凹腔的侧壁上固定连接有伸缩弹簧，连接板挤压伸缩弹簧，对伸缩弹簧产生的挤压力对连接板进行固定作用，从而增加对连接板的固定作用，使得连接板压平时更加稳定，提高对连接板的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型定位座的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑底座；3、支撑脚；4、控制面板；5、支撑柱；6、支撑顶板；7、伸缩气缸；8、活塞杆；9、第一支撑板；10、套筒；11、缓冲座；12、复位弹簧；13、第二支撑板；14、定位凸柱；15、上压平模板；16、减震座；17、下压平模座；18、定位凹槽；19、定位座；20、散热密封腔；21、冷却水进管；22、冷却水出管；23、连接板；24、安装槽；25、定位凸块；26、伸缩弹簧；27、压紧板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于连接板加工的高精度压平工装，包括工作台1，所述工作台1的底部卡接在支撑底座2的顶部上，所述支撑底座2的底部焊接有支撑脚3，所述工作台1的正表面上设有控制面板4，所述工作台1的顶部位于边侧焊接有支撑柱5，所述支撑柱5的一端与支撑顶板6的底部焊接，所述支撑顶板6的顶部固定安装有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的输出端与活塞杆8的一端固定连接，所述活塞杆8的另一端与第一支撑板9的顶部固定连接，所述第一支撑板9的两端卡接在套筒10上，所述套筒10活动安装在支撑柱5上，所述第一支撑板9的底部焊接有缓冲座11，所述缓冲座11的底部焊接有复位弹簧12，所述复位弹簧12的一端与第二支撑板13的顶部固定连接，所述第二支撑板13的底部位于边侧卡接有定位凸柱14，所述第二支撑板13的底部位于中部位置通过螺栓固定连接有上压平模板15，所述工作台1的顶部位置固定安装有减震座16，所述减震座16的顶部表面设有下压平模座17，所述下压平模座17的顶部固定安装有定位座19。
其中，所述下压平模座17的顶部位于边侧位置开设有定位凹槽18，所述定位凹槽18与定位凸柱14相吻合。
其中，所述下压平模座17的内部设有散热密封腔20，所述散热密封腔20的进水口处连接有冷却水进管21，所述散热密封腔20的出水口连接有冷却水出管22，冷却水通过冷却水进管21进入，通过冷却水出管22出来，带走下压平模座17中的热量。
其中，所述定位座19中设有安装槽24，所述安装槽24的四边角处分别固定安装有定位凸块25，其中两个定位凸块25构成的一个凹腔，且凹腔的侧壁上卡接有伸缩弹簧26，所述伸缩弹簧26的一端与压紧板27的一侧固定连接伸缩弹簧26产生的挤压力对连接板23进行压紧作用。
其中，所述定位凸块25处设有连接板23，且定位凸块25的一侧面上设有橡胶垫。
需要说明的是，本实用新型为一种用于连接板加工的高精度压平工装，使用时，将连接板23放置在安装槽24中，且连接板23的一端挤压在压紧板27上，连接板23的另一端置于另外两个定位凸块25上，对连接板23进行固定作用，固定好后，伸缩气缸7带动活塞杆8向下运动，使得第一支撑板9向下运动，第二支撑板13上的上压平模板15对连接板23进行压平操作，连续的进行压平操作时，下压平模座17上产生一定的热量，水泵将冷却水通过冷却水进管21进入到散热密封腔20中，然后通过冷却水出管22出来，对下压平模座17中进行散热处理，避免下压平模座17因为长期的高热量而变形，提高连接板23压平的良品率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于连接板加工的高精度压平工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部卡接在支撑底座(2)的顶部上，所述支撑底座(2)的底部焊接有支撑脚(3)，所述工作台(1)的正表面上设有控制面板(4)，所述工作台(1)的顶部位于边侧焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一端与支撑顶板(6)的底部焊接，所述支撑顶板(6)的顶部固定安装有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端与活塞杆(8)的一端固定连接，所述活塞杆(8)的另一端与第一支撑板(9)的顶部固定连接，所述第一支撑板(9)的两端卡接在套筒(10)上，所述套筒(10)活动安装在支撑柱(5)上，所述第一支撑板(9)的底部焊接有缓冲座(11)，所述缓冲座(11)的底部焊接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的一端与第二支撑板(13)的顶部固定连接，所述第二支撑板(13)的底部位于边侧卡接有定位凸柱(14)，所述第二支撑板(13)的底部位于中部位置通过螺栓固定连接有上压平模板(15)，所述工作台(1)的顶部位置固定安装有减震座(16)，所述减震座(16)的顶部表面设有下压平模座(17)，所述下压平模座(17)的顶部固定安装有定位座(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连接板加工的高精度压平工装，其特征在于：所述下压平模座(17)的顶部位于边侧位置开设有定位凹槽(18)，所述定位凹槽(18)与定位凸柱(14)相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种用于连接板加工的高精度压平工装，其特征在于：所述下压平模座(17)的内部设有散热密封腔(20)，所述散热密封腔(20)的进水口处连接有冷却水进管(21)，所述散热密封腔(20)的出水口连接有冷却水出管(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于连接板加工的高精度压平工装，其特征在于：所述定位座(19)中设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的四边角处分别固定安装有定位凸块(25)，其中两个定位凸块(25)构成的一个凹腔，且凹腔的侧壁上卡接有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)的一端与压紧板(27)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于连接板加工的高精度压平工装，其特征在于：所述定位凸块(25)处设有连接板(23)，且定位凸块(25)的一侧面上设有橡胶垫。
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|---|---|---|---|---|
| CN112026245A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 徐应鹏 | 一种多层线路板快速压合装置 |
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2018
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